某教学楼工程装修阶段施工方案.pdf

《某教学楼工程装修阶段施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某教学楼工程装修阶段施工方案.pdf（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、某教学楼工程装修阶段施工方案 第1节施工特点 本工程装修阶段工程量较大，涉及工种多，交叉作业多，湿作业工期较长。装修阶段要设两台施工电梯，以满足施工上人及上料之用。第2节施工程序 本工程拟定总的施工程序为：室内室外同时进行，上下交叉施工。粗装修在前，精装修在后。外装修自上而下进行。内装修施工顺序为：先房间、卫生间，后走廊。因为顶棚为矿棉吸声板，因此与其他专业相互交叉、合理安排，在 2000 年底前完成吊件安装，待其他湿作业完成后进行矿棉吸声板的安装。3.装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理公司认可后方可进行大面积施工。各分部、分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。二、墙面抹灰 施工部位

2、 本工程内墙面及地下室顶棚。材料要求 水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。砂为中砂，使用前过 5mm 孔径筛子。工艺流程 基层处理浇水湿润冲筋做护角底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护 4.施工要点（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。（2）基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆（内掺水重 20%的界面剂）均匀甩点到基层上。（3）基层为陶粒混凝土墙面时，墙体表面应先铺一层钢丝网，绷紧后用水泥钉固定牢固，在填充墙与混凝土结构接槎的部位，钢丝网裹过混凝土墙面或柱面 20cm，钢丝网搭接宽度 10cm。钢丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。（4）抹灰按“先上后下”的原

3、则进行，以便减少污染，保护成品。（5）抹灰墙面阳角做 1：3 水泥砂浆护角，护角高度为 2m，每侧宽度 5cm。（6）罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。（7）每遍抹灰厚度不得大于 8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。（8）抹灰伸入吊顶标高以上 100mm。5.质量要求（1）抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。（2）抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰 美观。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。（4）允许偏差项目按表 6-1 高级抹灰标准来

4、控制 抹灰允许偏差项目表 表 6-1 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 阴、阳角垂直 2 用 2m 托线板和尺检查 3 立面垂直 3 4 阴、阳角方正 2 用 200mm 方尺检查 三、墙面贴砖 施工部位 本工程外墙大面为仿石面砖，卫生间、开水间内墙面为釉面砖。材料要求 （1）仿石面砖、釉面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（3）砂为中砂，使用前过 5mm 孔径筛子。3.工艺流程基层处理浇水湿润贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖擦缝

5、4.施工要点 施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认可后方可施工，施工时加强专业之间的协作，做好事前控制。内墙面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。外墙面砖施工前，应在建筑物的大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角为基线控制。在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面砖贴至吊顶上100mm。墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。保证墙面砖的平整、垂直。墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨 45角时

6、应留 2mm 的边，以免碰掉瓷砖面瓷 由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。（8）内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度为 1.5mm。质量要求 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合，非整砖的使用部位适宜。（5）允许允许偏差项目见表 6-2。允许允许偏差项目表 表 6-2。项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 立面垂直 3 用

7、 2m 托线板检查 2 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用 200mm 方尺检查 4 接缝平直 3 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 6 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度 0.5 用尺检查 四、墙面贴花岗石 施工部位 本工程电梯前室内墙面为花岗石。材料要求 （1）花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。有出厂材质合格证。（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（3）砂为中砂或粗砂，使用前过 5mm 孔径筛子。3.工艺流程 基层处理施工准备穿铜丝焊钢筋网吊垂直、找规矩、弹线 安装

8、花岗石灌浆擦缝 4.施工要点（1）进场石材经验收后进行试拼编号，颜色不均匀的应进行挑选。（2）混凝土墙面要提前进行“拉毛”处理，按要求下膨胀螺栓，陶粒空心砌块墙体提前打孔埋入钢筋头，用细石混凝土将砌块打孔部位填塞密实。（3）安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上、下两面打孔，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔中心距石板背面以 8mm 为宜，在石材背面剔一深 5mm 的槽，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。大于 900mm 的石材要上下各打 3 眼，孔深为 12mm，孔心距板背面8mm，（4）在已下好的膨胀螺栓和6 钢筋上焊

9、6 钢筋网，依据膨胀螺栓和6 筋的位置，先焊竖向钢筋，再焊横向钢筋。（5）将墙面、柱面和门套用大线坠从上至下找出垂直，以花岗石外皮距结构面的厚度为 7cm 为准，在地面及侧墙面上顺墙弹出花岗石外廓尺寸线，将石材试摆并编号，将编好号的花岗石在基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙。（6）立好石板后，用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，使石板之间缝隙均匀一致，保证每一层石板上口平直，找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的熟石膏贴在花岗岩交缝之间，使两层石板结成一整体，等石膏硬化后方可进行灌浆。（7）用铁簸箕徐徐倒入水泥砂浆时，边灌浆边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使砂浆填塞密

10、实。（8）第一层灌浆高度为 15cm，第一层砂浆灌入后停歇 12h，等砂浆初凝后，检查花岗石是否有位移，没有问题即可进行第二层灌浆，灌浆高度以不超过板高 1/3 为准，第三层灌浆至低于石板上口 5cm。（9）污染到门窗框上的灰浆应在灰浆凝结前及时清理，并用洁净的棉丝将框擦干净。（10）花岗石在砂浆结合层凝结前严禁受到撞击和振动。5.质量要求 花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准的规定。花岗石镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂痕等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合。套割：线盒

11、套割吻合，边缘整齐。允许偏差项目见表 6-3。允许偏差项目表 表 6-3 项次 项目 允 许 偏 差（mm）检验方法 1 立面垂直 2 用 2m 托线板检查 2 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用 200mm 方尺检查 4 接缝平直 2 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 5 接缝高低 0.3 用直尺和楔形塞尺检查 6 接缝宽度 0.5 用尺检查 五、外墙干挂花岗石 施工部位 本工程外墙 13 层为干挂花岗石外饰面。材料要求 （1）花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。有出厂材质合格证。（2）角钢

12、、槽钢等型材采用镀锌型材，挂件、螺栓采用不锈钢件。3.施工工艺 测量放线绘制工程翻样图金属骨架安装加工安装挂件和石材注胶嵌缝清洗保护 按设计要求在底层确定石材的定位线和分格线，用经纬仪将外墙装饰面的阴阳角引上，并在钢支架上固定钢丝，作为标志控制线。对控制线及时校核，以确保饰面的垂直度和金属竖框位置的正确。根据测量结果及所放的基准线，绘制石材及挂件位置的翻样图，确定石材的规格和数量，并确定出竖框龙骨的位置，以及竖龙骨的固定点，为石材的加工和横竖龙骨下料提供依据。（3）根据设计要求，选择合格的槽钢和角钢，槽钢为8，角钢为505，以工程翻样图为依据在主体上放出槽钢的控制线，并确定槽钢在主体上的固定点

13、，同时根据石材规格，计算出角钢的长度以及干挂件的固定位置，并据此下料打孔，孔径为 13。根据已放的竖龙骨控制线及确定的竖龙骨固定点，在主体上打孔固定505150 角钢，固定用 M12 的膨胀螺栓两根，然后按照已定位置进行竖龙骨焊接安装，施工过程中要严格控制竖龙骨的表面平整，保证竖龙骨的外表面应在同一平面内，为饰面的表面平整打下基础。根据石 材的规格在竖框上弹出横龙骨的水平控制线，横龙骨的竖向间距根据石材高度进行严格控制，然后将横龙骨焊接在竖龙骨上。骨架焊接完毕，用钢丝刷将焊口表面的焊渣焊药清理干净后涂刷防锈漆两遍，涂刷要到位，涂膜要均匀。（4）根据石材翻样图，将已经开槽和做过防污染处理的石材运

14、至工作面，将不锈钢挂件用直径 M10 螺栓固定在横框上，并进行石材试装，调整石材的平整度和垂直度，调整好后，在石材侧面的凹槽里注结构胶，然后正式安装。安装应自下向上，从左至右的顺序进行。施工缝应顺直，宽度基本一致。安装过程中应注意保护材料、成品及半成品，避免石材受到碰撞，以防受到损坏。（5）石板间的胶缝是石板饰面的第一道防水措施，同时也可以增加饰面石材的整体性，施工时根据石材的颜色及物理性能选择与其相适应的耐候胶。注胶封缝分为两个步骤，第一是选择合适规格的泡沫塑料棒进行塞缝，塞缝深度为距板表面 5mm。第二是浇筑，石材专用嵌缝胶，为使石板面不受胶的污染，注胶前，板缝两侧石材应用纸面胶带保护，注

15、胶后用特制的刮板将胶面刮平，竖缝用刮板刮成凹面。如石材面上粘有胶液，应及时擦净，在大风或雨雪天气不能注胶。（6）注胶后，除去石材表面的纸带，用清水清洗受到污染的石材面，并 对整个墙面进行保护。六、玻璃幕墙（详见专项施工方案）施工部位本工程电梯前室外墙、附楼生物展厅、13 层顶均使用了隐框玻璃幕墙。材料要求 幕墙所有钢质螺栓均采用不锈钢螺栓，幕墙与主体结构连接支座采用表面热浸镀锌处理的碳素结构钢。所有幕墙立框、横框、角码、门、窗及外露构件，均采用铝合金材料。铝板采用 4mm 厚铝塑复合板。为保证本工程整体风格，玻璃幕墙所有玻璃采用中空玻璃。保温层采用 70mm 厚岩棉保温板，内衬 1.5mm 厚

16、镀锌钢板，面涂防火漆。七、矿棉板吊顶 施工部位 本工程 114 层室内一般房间均采用矿棉板吊顶。材料要求 （1）轻钢骨架、罩面板的规格、品种符合设计要求，有出厂合格证。（2）吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、自攻螺丝、射钉等配件符合设计要求。3.工艺流程 施工准备弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装窗帘盒安装中龙骨安装小龙骨及边龙骨安装罩面板 施工要点 吊顶施工前应根据楼层50cm 水平控制线，按吊顶标高要求沿墙四周弹顶棚水平标高控制线，并画好龙骨分档位置线。（2）根据房间大小和大龙骨排列位置及间距，在混凝土顶板上打8 膨胀螺栓，膨胀螺栓纵横间距控制有 9001200mm 之间,距墙面最近的一排膨胀螺

17、栓与墙面之间的距离为 20cm，提前制作 5cm 长05 角钢，角钢两个面上各居中打一个直径 9mm 的孔，将角钢拧紧在膨膨螺栓上。（3）安装大龙骨吊杆：提前制作8 钢筋吊杆，钢筋吊杆一端弯钩，另一端套丝，套丝长度 5cm。吊杆长度由吊顶标高吊分别确定，将吊杆带弯钩的一端挂在已固定好的角钢上，检查吊杆底端标高是否符合要求。（4）配装好吊杆螺母。在大龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装好大龙骨连接件，拉线调整标高和水平。（5）根据龙骨位置线，采用射钉固定边龙骨，射钉间距 1000mm。（6）按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙

18、骨吊挂在大龙骨上，中龙骨间距 60cm，当中龙骨需延续接长时，用中龙骨连接件接长，然后调直固定。（7）将 T 形小龙骨安装在中龙骨上，小龙骨安装间距 60cm，小龙骨和罩面板同时进行安装。（8）罩面板安装前，先检查龙骨标高、间距、平直度均符合要求后，验收合格后，由顶棚中间行的中龙骨一端开始安装面板，安好后拉线调整 T 型明龙骨。5.质量要求（1）轻钢骨架、罩面板的材质、品种、规格符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆垂直，龙骨安装牢固，顺直，无弯曲变形。（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。（4）罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染。（5）允许偏差项目见表 6-4。允许偏差项目表 表

19、6-4 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表 面 平整 2 2 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 接 缝 平直 3 3 1.5 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 3 接 缝 高低 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查 八、水磨石地面 1.施工部位 本工程室内一般房间地面。2.材料要求 （1）石渣：竖硬可磨石子，无其他杂色石子，粒径为 412mm 之间。（2）水泥：32.5 号白水泥（3）砂：中砂，过 5cm 孔径的筛子，含泥量不大于 3%。（4）铜条：11mm 高铜条。（5）颜料：氧化铁红 3.工艺流程 基层处理浇水湿润抹找平层养护底灰镶分格条拌制石渣灰铺石渣灰养护磨光酸洗打蜡

20、 4.施工要点 （1）根据墙上50cm 水平线弹出磨石地面水平标高线，留出面层厚度 11mm，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥浆，随刷浆随铺20 细石混凝土，用 2m 长刮杆刮平，再用铁滚子压实，压实遍数不少于三遍，最后用木抹子搓平，抹好后养护 24h，待强度达到 1.2MPa 时方可进行下道工序。（2）镶分格条：根据设计要求及房间布局，房间周边甩 150mm 宽镶边量，中间以 900mm900mm 方格为基准（大房间以柱中为中线），弹出清晰的网格线条。把垫层上的砂浆用钢丝刷清理干净，将平口板尺按分格线 位置靠直，将分格条靠直在板尺上，然后用小铁抹子在分格条底口抹素水泥浆

21、八字角，八字角抹灰高度为 5mm，底角抹灰宽度为 10mm，拆支板尺再抹另一侧八字角，将分格铜条固定住，保证铜条平直牢固，接头严密，没有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点 4050mm 内不抹水泥浆，镶条 12h 后浇水养护，至少两天，在此期间房间应封闭，禁止上人或进行其他工序的施工。（3）水磨石拌制的体积比宜为 1:2，配合比一定要准确，拌合均匀，并掺入水泥重量 4%的颜料，计量必须准确，各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度为 60mm。涂刷水泥砂浆结合层，先用铁刷子将找平层浮浆清理掉，再用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色

22、相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为 0.40.6，要涂刷均匀，随刷随铺拌合料，涂刷面积不得过大，防止浆层风干，导致面层空鼓。（4）水磨石拌合料的铺设厚度为 13mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间和向边角推进，在分格条两边及交角特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行检查，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖走一部分，再将周围的水泥石子浆排挤抹平，颜色不同的拌合物不可同时铺抹，要先铺抹完深色的，待石渣灰凝固后以后，再铺抹浅色的。用铁抹子或木抹子在分格条两边约 10cm 的范围内轻轻拍实，然后用滚筒进行横竖滚压，直至表面平整、密实，石料出浆为止。2h 后再

23、用铁抹子将浆抹平压实，如发现石子不均匀之处，应补石子浆再用铁抹子拍平压实，（5）养护：水磨石拌合物铺完后，每二天开始浇水养护，常温下养护 57d。（6）水磨石在开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（7）第一遍用 60 号90 号粗金刚石磨，使磨石机在地面上走横“8”字型，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并且用靠尺检查平整度，直至表面磨平磨匀，分格条和石粒全部露出，边角处用手动砂轮磨成同样效果，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍。特别是表面的洞眼小孔堵实抹平，脱落的石子应补齐，浇水养护 3d。（8）第二遍细磨采用 90 号120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清

24、水冲净，满擦第二遍水泥浆，以下做法同第一遍工艺要求。（9）为保证水磨石达到优良标准，第三次打磨用 240 号以上金刚石进行细磨，磨至表面石子均匀、无缺石现象、表面平整光滑、无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直清晰。（10）磨完后用水加草酸拌成 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒的本色，用水冲洗，软布擦干。此道操作必须在所有工种完成后才能进行，经酸洗后的表面不得受污染。（11）打蜡：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂上一遍，待干燥后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直至光滑、洁

25、亮为止。注意施工磨石面层时，环境温度应保持 5 以上。5.质量要求（1）磨石用的石子、水泥等品种、规格、颜色必须符合设计要求。（2）面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。（3）表面平整、光滑、洁净，颜色一致，无砂眼、磨纹、污痕。（4）石子密实、显露均匀，分格条牢固、清晰顺直。（5）允许偏差项目见表 6-5。允许偏差项目表表 6-5 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 2 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 九、瓷砖地面 1.施工部位 本工程个别房间、部分楼梯间、卫生间、开水间地面及上人屋面保护层为地砖。2.材料要求（1）水

26、泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（2）砂为中砂或粗砂，使用前过 5mm 孔径筛子。（3）瓷砖的品种、规格符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺 梭、掉角现象，有出厂材质合格证。3.工艺流程清理基层、弹线水泥素浆一道水泥砂浆找平层水泥素浆结合层 铺贴瓷砖养护 4.施工要点（1）基层处理：将基层表面尘土、杂物彻底清扫干净，浇水湿润。（2）卫生间及开水间地面贴砖前，应浇筑 1:2:4 豆石混凝土找坡层，从门口向地漏找泛水，最高处 50 厚，最低处 30 厚。（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，不规则的房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次

27、要部位。（4）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。（5）房间套方和选砖后，按照排砖图进行双向冲筋，以确定面砖的排列，保证面砖的平整、标高。（6）面砖粘贴过程中，应当按面砖的间距拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。（7）地砖铺贴前，将基层湿润，扫素水泥浆一道，随即铺设 1：3 干硬性水泥砂浆。（8）在已完全硬化的水泥砂浆结合层上浇水湿润，然后刮一道 23mm 厚的水泥素浆。从里向外沿控制线铺贴，在瓷砖背面刮素水泥浆一道，将瓷砖铺平，用橡皮锤拍实，边贴边用杠检查水平。（9）屋面地砖铺贴时要甩 8mm 的缝隙，防止裂缝产生。（10）管根部位面砖进行套割，相同房间采用相同

28、套割形式。（11）在面砖铺贴过程中，随铺随进行清缝。（12）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。5.质量要求（1）瓷砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）瓷砖与基层结合牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，非整砖的使用部位适宜。（5）整砖套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确。（6）允许偏差项目见表 6-6。允许偏差项目表表 6-6 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 2

29、拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 3 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 4 接缝宽度 0.5 用尺检查 十、花岗石地面 1.施工部位 本工程电梯前室、部分楼梯间、13 层大厅、大报告厅、室外大台阶、走廊地面均为花岗石地面。2.材料要求 （1）花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。有出厂材质合格证。（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（3）砂为中砂或粗砂，使用前过 5mm 孔径筛子。3.工艺流程 基层处理弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石块灌浆擦缝打蜡 4.施工要点（1）基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净

30、，用钢丝刷清理掉基层上的浮浆，并清扫干净。（2）在房间的主要部位弹互相垂直的控制线，控制花岗石板块的位置，依据墙面50cm 水平线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼梯面层标高一致。（3）在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。（4）在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆结合层（水灰比为 0.5 左右），然后铺 1：3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往 门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，砂浆铺好

31、后宜高出花岗石底面标高水平线 34cm。（5）铺花岗石块：先用净水浸湿花岗石块，擦干或晾干，根据房间的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌的依据，根据试拼时的编号，从十字控制线交点开始铺砌，将石板平放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补平，然后正式铺贴，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，然后铺放花岗石板，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，有水平尺进行找平，铺完一块，向两侧和后退方向顺序铺砌，先里后外，逐步退至门口，以便成品保护，花岗石之间接缝要严

32、密，不留缝隙。（6）在石板铺砌后 12 昼夜进行灌浆，用浆壶把 1：1 稀水泥浆徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，同时将板面上水泥浆擦净，并采取保护措施。（7）当各工序完工不再上人时，用干净的布将蜡均匀的涂在花岗石面上，达到光滑洁净。（8）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，踢脚板出墙厚度8mm。用 1：3 水泥砂浆打底找平划出纹道。底层砂浆干硬后，拉踢脚板上沿的水平线，把湿润阴干的花岗石踢脚板背面，刮抹一层 23mm 厚的素水泥浆，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。（9）24h 后用黑色素水泥浆擦缝

33、，并将余浆擦净。（10）当各工序完工不再上人时打蜡。5.质量要求（1）花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）花岗石与基层结合牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。（5）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。（6）允许偏差项目见表 6-7。允许偏差项目表 表 6-7 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整 1 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 2 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 3 接缝高低 0.

34、3 用直尺和楔形塞尺检查 4 接缝宽度 0.5 用尺检查 5 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 十一、木门安装 1.施工部位 本工程室内普通房间均为木门。2.材料要求 （1）木门的型号、数量、开启方向及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。（2）门框靠墙的一面涂刷防腐涂料，木材含水率不大于 12%。3.工艺流程 弹线定位门框就位木楔临时固定校正、找直门框固定塞口 门扇定尺寸、高低刨修门扇门框剔合页槽、门扇安装合页门扇安装 油漆五金安装 4.施工要点（1）相邻门框应拉线保持顺平，同墙厚同类门的门框保持距走道一侧尺寸一致。（2）门扇为双扇时，以开启方向右扇压左扇。（3

35、）平开扇的执手面，应刨成 1mm 斜面。（4）安装后保证开关灵活，木门拉手、门锁距地面 1m。（5）固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入门框。（6）第一次刨修门扇以刚能塞入口内为宜，塞好后临时固定，按留缝宽度划出第二次刨修线，做第二次刨修。（7）双扇门根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适之处再做第二次刨修。（8）门扇合页距上下冒头 1/10 立梃高度，普通木门每扇可安两个合页。（9）安装前要检查门扇是否有变形，如有变形应进行校正。（10）安装合页时，每个合页先拧一枚螺钉，检查门扇与口是否平整，缝隙是否合适，无问题后再上全部螺丝。5.质量要求（1）门框安装位置必须符合设计要求。

36、（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定（3）门扇裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，无回弹、倒翘。（4）小五金位置适宜，槽深一致。（5）允许偏差项目见表 6-8。允许偏差项目表表 6-8 （6）安装留缝宽度见表 6-9。安装留缝宽度表表 6-9 项次 项目 允许偏差（mm）1 框的正侧面垂直度 3 2 框对角线长度 2 3 框与扇接触面平整 2 项次 项目 接 缝 宽度 1 门扇对口缝、扇与框间立缝 1.5 2.5 2 框与扇上缝 1.0 1.5 内门 68 3 门扇与地面间缝 外门 45 卫生间门 1012 十二、铝合金窗安装（详见专项施工方案）十三、木门油漆 1.施工部位

37、 本工程室内木门。2.材料要求 油漆的品种、颜色、性能符合设计要求。3.工艺流程 基层清扫、起钉、除油污等磨砂纸干性油打底局部刮腻子、磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷涂底漆磨光 喷第一遍面漆拼色复补腻子磨光潮布擦净喷第二遍面漆水砂纸磨光潮布擦净喷第三遍面漆打油腊擦亮 4.施工要点 （1）木材表面的缝隙、毛刺、脂囊要清理掉，然后磨砂纸，先磨线角后磨平面，顺木纹打磨，木节疤和油迹用酒精漆片点刷。（2）刷底油时，木材表面、木门四周均须刷到刷匀，不得遗漏。并将小五金等处沾染的油漆擦净。（3）将拌好的腻子刮涂在木门框扇的凹洼不平处，用刮板刮平，干燥后用砂纸磨光，以达到表面平整的要求。（4）满刮

38、腻子时，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔及缝隙内，腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮平刮光，上下冒头、榫头等处均应刮到。（5）腻子干透后即可磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿底油，不可磨损棱角。磨完后清扫干净，用潮布将磨下的粉沫擦干净。（6）涂刷底漆时，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，按木纹方向理平顺直。涂刷应做到横平竖直、均匀一致，在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，不可显露刷纹。（7）面漆使用喷枪进行喷涂，喷枪距离木门面层为 200300mm，喷涂时，喷枪与涂漆表面应保持垂直，当喷涂大面时，不要将喷枪作弓形路线移动。喷枪的移动速度要稳定不变，不能忽快忽慢，否则漆膜厚度就会不均匀。（8）打蜡时

39、要将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。5.质量要求（1）本工程油漆喷涂质量要求高级。（2）油漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。（3）腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。（4）严禁出现起皮、漏涂、透底、明显刷痕。（5）无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。十四、墙面涂料 1.施工部位 本工程普通房间墙面及地下室顶棚。2.材料要求 乳胶漆的种类、颜色、性能、技术指标符合规范要求 3.工艺流程 基层清理局部刮腻子轻质墙拼缝处理满刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 4.施工要点（1）在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。（2）用拌制好的腻子补平基层表面坑

40、洼不平处，并将多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。（3）为控制轻质墙面裂缝现象，在涂料施工前，在墙面上满钉一层纸面石膏板，纸面石膏板间缝隙采用嵌缝石膏补平，沿板缝粘贴一层玻璃网格布。并刮腻子一道。（4）满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。（5）刷乳胶漆前，要将乳胶漆搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后用砂纸磨光，并擦干净。（6）刷第二遍乳胶漆前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻

41、点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。（7）乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。5.质量要求（1）本工程乳胶漆涂刷质量要求高级。（2）乳胶漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。（3）腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。（4）严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。（5）无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。十五、防水工程 1.施工部位 本工程地下室底板及外墙防水、卫生间及开水间防水均采用聚氨酯涂膜防水。屋面防水采用型 SBS 防水卷材。2.材料要求（1）

42、防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（2）聚氨酯防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。3.聚氨酯涂膜防水施工工艺流程基层处理清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜质量检查验收保护层施工 4.聚氨酯涂膜防水施工要点（1）防水基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，阴阳角处做成 50mm 的圆弧角。（2）防水层施工前，基层表面干燥，含水率低于 10%（测试方法：在基层表面铺一块 1 橡胶板，静置 34h。覆盖橡胶板部位无明显水印）

43、。（3）涂刷顺序应先垂直、后水平，先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应与上层互相垂直。（4）为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位防水抗渗性能，在上述节点部位增作附加层，附加层采用玻璃丝布紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折等缺陷。（5）涂膜要涂刷均匀，薄厚一致，厚度不少于 1.8mm。（6）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应由里向外后退施工。（7）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化不粘手的时间确定，一般不小于 24h。（8）操作人员持证上岗，穿工作服，软底鞋，操作场地防火通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜，以防中毒。（9）已涂好的聚氨酯涂膜防水层，在未固化前应进行封闭，不准人员进入，以防遭

44、到人为破坏。（10）涂膜防水层验收后应立即做防水保护层，以防其他工种操作人员进入施工时，防水层被硬物碰撞。5.聚氨酯涂膜防水质量要求（1）聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及检测报告，进场后复试验合格。（2）防水层涂布均匀、表面平整，无漏底、开裂现象。（3）防水层涂膜厚度符合设计要求。（4）防水层经 24h 蓄水试验无渗漏。6.SBS 卷材防水工艺流程 基层清理刷底油施工附加层第一层卷材铺贴质量检查第二层卷材铺贴验收保护层施工 7.SBS 卷材防水施工要点（1）屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。（2）按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰

45、对卷材和基层表面的夹角，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺型卷材，将卷材与找平层粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于 8mm。第一层卷材施工完毕后，在卷材上面涂刷基底粘结剂，铺贴第二层卷材。第二层卷材必须与第一层错开 1/2 宽，其操作方法与第一层方法相同。（3）女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。（4）卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。（5）防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。9.SBS 卷材防水质量要求（1）基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。（2）卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。（3）卷材的搭接长度符合要求，封边严密。（4）防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。（5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。（6）防水层经两小时淋水试验无渗漏。