泵站电气设备安装调试施工方案.pdf
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1、某泵站电气设备安装调试施工方案 (一)、机电设备的预埋工程 1基础槽钢的预埋 该泵站设有控制室、高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔 500mm 焊接一个“几”字型铁件以增加强度,并焊接牢靠。槽钢表面应平直,高出地面 100mm,并与内侧模板靠紧,用水准仪进行高程的测量和调整,其水平偏差控制在 1/1000以内,全长水平度不超过 5mm。2电缆支架基础预埋 按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢,用来焊接电缆支架,埋设前先在扁钢下侧每间隔 500mm 焊一个铁脚6 L=100,将扁钢顶在模板上,并用钢筋固定牢靠,上下两条扁钢间距差不大于10mm,铁脚水平偏差不大
2、于 10mm。3穿线钢管预埋 3.1 埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。3.2 一根埋管不超过两个直角弯,弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施,避免堵塞,安装位置正确牢固。3.3 钢管对焊要求牢固可靠,边侧用钢筋拉焊,40 以下钢管要穿铅丝,管口应封堵。3.4在封闭圈内钢管有进出线口的,要把管口用纸或纤维袋堵牢,顶在模板上,用钢筋加固焊牢,不可与模板焊接。3.5 照明管路经过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝的一侧埋设接线盒(钢制)与照明管路点焊,伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒,不得焊接。穿过建筑物沉降缝埋管要断开,并套一段合适套管,管缝用油麻处理。4接地预埋 接地线应
3、采用搭接焊接,焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和 GB50169 的规定(焊接长度:扁钢为其宽度的两倍,且至少有三个棱边焊牢;圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的 6 倍);焊接后应将焊件和焊缝清理干净,并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记,并采取防腐和保护措施。(二)、电气设备的验收 电气设备的验收:主要电气设备,包括高低压开关柜,站用变压器,行车电气设备、电缆、电容补偿装置;其它配电箱盘,控制保护屏等运抵工地后,我方将在甲方物资处,监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验,主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查,做好
4、各项记录,三方共同签字认可,设备内部质量待安装后进行。(三)、高低压配电屏安装 1高压开关柜安装 1.1 在电缆沟的砼施工时,按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢,安装位置必须符合图纸要求,水平度,垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于 5 毫米。1.2 盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接,必须保证接地扁钢截面满足设计要求,并做好防腐处理。1.3 盘柜设备运至现场后,与业主、监理共同开箱检查,设备应完好无损,不能有掉漆变形现象,盘内元件间的连接牢靠,元件型号、规格应符合设计要求,防止误操作的五防装置齐全,并动作灵活可靠,附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。1.4 设备安装前,
5、屋顶、室内土建工作应基本结束,预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。1.5 复测设备安装基础型钢,水平度要应符合规程要求。1.6 高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车,装车前应先把断路器小车从柜内拉出,待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。1.7 高压盘柜单独或成排安装时,其垂直度应小于 1.5mm;水平偏差相邻两盘顶部小于 2mm;成列柜顶部小于 5mm;柜面偏差相邻两盘边小于 1mm;成列盘面小于 5mm;盘间接缝小于 2mm。为了减少安装时的积累误差,高压开关柜应从中间位置开始拼装,开关柜组合拼装调整好之后,将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固,盘柜框架与型钢基础的接
6、地线应可靠连接。1.8 按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装,用尺量出第一面柜的准确位置将其就位,并在顶部悬挂一垂球,垂球距地 100mm,不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距,误差大于 1.5mm 则用平垫片衬垫,待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后,将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。依次将其它各屏用上方法进行就位,相互间用螺栓联接。1.9 屏柜就位完成后,再用拉线垂球角尺复侧一遍,合格后方可与基础型钢焊接,保证设备安装的水平度、垂直度符合规程要求,设备与基础应固定可靠。设备外壳与基础应可靠接地。1.10 盘柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查,做好安装记录。1.11 电气设备接
7、线与检查。保护及控制回路接线,按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固,盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠,铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。在控制回路接线完成以后,试验人员要对盘内外接线进行全面检查,且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。2电容补偿装置的安装 本泵站设置并联电容补偿装置 TBB6.6-1800(900)-3W 各一套用于提高供电系统的功率因数。安装部位在厂用变压器围栏预制的砼基础上,具体尺寸见
8、施工设计图纸。安装过程中,应注意本装置的防雨、散热。3低压开关柜安装 3.1 开关柜运至安装现场后,由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查,不能有掉漆变形现象,盘内设备间的连接牢靠,并做好检查记录,妥善保管好设备资料及工器具。3.2 在砼施工时,按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢,安装位置必须符合图纸要求,水平度,垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于 5 毫米。3.3 盘柜基础必须与接地网可靠连接,必须保证接地扁钢截面满足设计要求,并做好防腐处理。3.4 盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置,根据规程要求,二次盘柜均采用螺栓固定,根据盘柜底座安装孔的尺寸,在盘柜基础槽钢上钻孔,以便于将盘柜
9、与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓,用压板将盘柜与基础连接。3.5 盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于 5 毫米盘间接缝小于 2 毫米,垂直度小于 1.5 毫米,盘柜的接地良好。3.6 盘柜与基础应做良好连接,采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。3.7 盘柜安装完毕,在母线槽做完检验合格后,对其进行安装,确保插接可靠。3.8 现场试验 依照电气设备交接试验规程的规范要求进行试验。测量低压 电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻,低压线圈动作值校验,低压电器采用的脱扣器的整定,低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。(四)、电缆母线的制
10、作安装 1主要工作内容 电缆桥架基础(扁钢)的预埋,电缆管加工、敷设、电缆桥架安装、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装。电缆回路的检查测试,标志牌制作及安装。根据设计提供的电缆清册,清点、核对到货电缆的规格、型号及数量。电缆外观应无明显损伤现象,高压电缆的封头应严密等。1.1 准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。1.2 现场勘察电缆敷设行走路线,清理电缆管,穿好牵引钢线。1.3 检查电缆桥架基础是否牢固,桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要求。1.4 确定电缆敷设的先后次序。1.5 将待敷设的电缆运至安装现场。2技术要求 2.1 电缆桥架安装要牢固可靠,要保持在同一水
11、平线上。2.2 对电缆托盘的安装要做好连接部分的处理,避免安装后出现折线,影响美观。2.3 电缆标志牌必须采用统一标准制作,字迹清晰。3电缆敷设程序 电缆敷设程序(见下图):4电缆支架的施工措施:4.1 电缆架基础预埋 按图纸要求的规格型号预埋两条通长扁钢,用来焊接电缆桥架,埋设前先在扁钢下侧每间隔 500mm 焊一个铁脚6 L=100,将扁钢顶在模板上,并用钢筋固定牢靠,上下两条扁钢间距差不大于 10mm,铁脚水平偏差不大于 10mm。4.2 电缆支架的安装 电缆支架焊接在已预埋的扁钢上,间距为 650mm,焊接前采用拉线、弹线的方式确定电缆支架的安装高程,作到成排支架高低差10mm,焊后补
12、刷防腐漆。在有坡度的电缆沟道,人行桥板下应与建筑物保持相同的坡度。4.3 电缆敷设 4.3.1 加敷设电缆的工作人员应戴手套,穿绝缘鞋。4.3.2 电缆敷设时将电缆盘放在放线架上,(高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起)。从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘,滚动电缆的地面应平整,破损的电缆盘不得滚动搬运。施工准备 基础预埋 电缆架挂装 电缆通道清理 挂标志牌 电缆敷设 电缆整理绑扎 试验 终端头制作 剥电缆 挂标志牌 回路查线 4.3.3 敷设电缆前,电缆沟或电缆廊道应清理干净,并有足够的安全照明。按先长后短,高压(上)低压(中)控制电缆(下)的顺序进行,合理布置,
13、排列整齐,随时将临时电缆牌挂在电缆两头,注意电缆的弯曲半径符合规范要求,避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封口防潮。4.3.4 在高处部位敷设电缆时,应采取相应的高处作业措施。4.3.5 电缆在敷设过程中严禁有拧紧,铠装压扁,护层断裂,表面严重划伤,线芯受损等现象。4.3.6 在运行的电缆沟或廊道内放电缆时,应采取安全措施,防止磨破运行电缆造成漏电事故。4.3.7 牵引电缆通过孔洞管子时,两侧均应设监护人,工作人员应避开洞口、管口,更不能用头部接近,以防伤人。4.3.8 电缆拐弯处,作业人员必须站在外侧。在路口、过道敷设电缆时,应采取安全措施,防止拌倒伤人。4.3.9 电缆穿入带电的
14、盘柜时,盘上要有专人接引,严防电缆触及带电部位。电缆进入设备后,除留够长度外再预留 1.53m 的长度。4.3.10 电缆敷设完毕,电缆端头应妥善处理,并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定,以免妨碍通行和拌倒行人。4.3.11 用兆欧表测定绝缘电阻时,防止与人体接触,试验后被测物必须放电。严格按施工作业特点佩带劳保用品,落实安全生产措施,配发安全规程。严格执行国家安全法规,现场作业人员必须佩带安全帽。坚 持班前安全例会,经常性地检查总结安全工作。坚持每个施工项目、安全措施得到落实后才能开工的制度。配专职安全人员,配齐消防器材,做好防火、防盗工作。4.4 电缆头制作与安装 4.4.1 高压电缆头采用交联
15、热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行,工作过程要连续,尽量缩短绝缘层暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层,电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处,锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁,线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。4.4.2 低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。4.4.3 电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层,压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净,最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。4.4.4 高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线,其截面为16-25mm2,使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接
16、地线穿过零序互感器时应对地绝缘,以免保护误动作。4.4.5 电缆穿管后,管口应用防火材料封堵。4.5 母线制作与安装 4.5.1 母线绝缘子和支架安装 高低压屏柜调整固定后,安装调整支架(或母线框)使之处于同 一平面内,然后安装母线绝缘子和母线金具,安装时采用尺量拉线法使绝缘子排列整齐,间距均匀,高低误差2mm,且固定牢固,母线的金具应齐全,绝缘子表面光洁无无裂纹。4.5.2 母线制作 4.5.2.1 母线制作前应认真检查和测量,杜绝使用有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲的铝排,母线宽度和厚度应均匀符合设计要求。4.5.2.2 母线矫正:在现场找一平整场地,将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木快,将母
17、线整平找直(主要是立弯、平弯)条件允许可用机械校正。4.5.2.3 根据屏柜的实际情况及母线的长度,按测量的尺寸合理下料,切断面用锉刀修理平整。4.5.2.4 母线的弯曲采用冷弯。先用 8#铅丝做样板,然后用母线机进行弯制,母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于 50mm,而小于 0.25L(L母线到支点间的距离),距母线连接位置的距离应大于 50mm,弯曲处不得有裂纹及显著折皱,弯曲半径应大于下表数值。弯曲类别 母线截面 mm2 最小弯曲半径 备注 平弯 10010 25 808 20 505 10 立弯 10010 200 808 160 b1/4 b1 b2 a b1/4 b
18、1 b2 a b1/2 b1 b2 a a/2 b2/2 b1 b1/2 b2 b1 b2 505 75 母线扭曲 90时,扭转部分的长度应大于 2.5 倍母线宽度。4.5.2.5 母线钻孔采用台钻,钻孔应垂直。孔眼间中心差应小于或等于0.5mm,母线接触面用锉刀砂纸加工平整,母线搭接见表。连接形式 类别 连接尺寸(mm)钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a(mm)个数 直线连接 100 100 b1或 b2 17 4 M16 80 80 b1或 b2 13 4 M12 50 50 b1或 b2 9 4 M8 直线连接 40 40 80 13 2 M12 31.5 31.5 63 11 2 M1
19、0 25 25 50 9 2 M8 垂直连接 80 80-63 13 4 M12 50 50 9 4 M8 45 45 9 4 M8 垂直连接 80 63-40 15 2 M14 63 50-40 13 2 M12 50 45-40 11 2 M10 垂直连接 40 40-31.5 13 1 M12 40 25 11 1 M10 31.5 31.5-25 11 1 M10 25 22 9 1 M8 母线搭接采用镀锌螺栓,螺母垫片。母线平直搭接时螺母应由下往上穿,其余情况螺母应放置于维护侧,螺栓露出螺母 2-3 扣,相邻垫片间距不小于 3mm。4.5.2.6 母线平直安放时,母线支持夹板的上部压
20、板应与母线保持 1-1.5mm 间隙。母线立放时上部压板应与母线保持 1.5-2mm 间隙。母线加工后接触面必须平整,无氧化膜。经磨修后其截面不小于原截面 5%。4.5.3 母线安装 4.5.3.1 母线安装时,起始端应用母线金具固定牢固,尾端留有伸缩余地。4.5.3.2 母线搭接处应处理平整光洁,并涂导电复合脂。螺栓紧固采用扭力扳手,扭力大小按规范要求执行。4.5.3.3 不同母线搭接,其搭接面的处理应符合要求。4.5.3.4 母线间距与设计尺寸允许偏差不大于5mm。4.5.4 母线相序排列及涂漆 4.5.4.1 母线上下布置交流上 A、中 B、下 C,直流为上正下负。4.5.4.2 母线水
21、平布置交流内 A、中 B、外 C,直流为内正外负。4.5.4.3 引下线母线布置交流内左 A、中 B、右 C,直流为左正右负。4.5.4.4 三相交流母线 A 相黄色,B 相绿色,C 相红色。4.5.4.5 直流母线:正极赫色,负极兰色。4.5.4.6 母线搭接处及支持体处,两侧各 10-20mm 不得涂刷相色 漆,刷漆应均匀,无起层,皱皮等缺陷,不污染屏柜绝缘子。4.5.4.7 直流小母线,控制小母线,电压小母线用8mm 铜管制作。(五)、站用变压器安装 对运抵现场的站用变压器进行外观检查和试验检查工作。主要看设备型号是否与设计相符,油箱是否渗漏,表面油漆是否完好,高低压瓷套是否清洁,是否有
22、裂纹和伤痕。绝缘性、变比,耐压是否达到要求。1、设备基础应预先进行制作,位置和尺寸以设计图纸为准。预埋管件应符合要求,待强度达到 60%以上后方可安装设备。2、变压器就位采用吊车或三角架,按照外高内低排放。在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全,不得碰撞挤压、受力。3、变压器就位后,油枕一侧应略高一些,接地线要与厂外专用接地线焊接,防腐处理均匀。4、变压器高低压接线相序必须一致,不得有外力作用。注油量、油号准确,油标清晰,吸湿器应及时装好。(六)、电工二次设备安装 1概述 按相关规程规范要求完成本电站全部电工二次设备的安装、调试、试验(检验)、启动、试运行的全部工作。电工二次设备在泵站中占有十
23、分重要的地位,其中应包括电工二次设备的基础埋件、埋管、二次电缆敷设和配线,还包括全部电工二次设备(控制及保护屏、台、柜、箱、安装材料、二次电缆等)的二次转运以及少量二次回路设备的改装、配线、油漆等工作。2二次设备安装简要说明 2.1 设备布置 在副厂房的高压配电室侧设置一控制室,本泵站的直流电源屏等二次设备就布置在控制室的电缆沟上方。2.2 安装措施:电工二次设备及通信设备的安装与调试工作要满足招标文件、设计图纸及设备制照厂的有关技术文件的要求,电工二次回路所采用的控制电缆、信号电缆、屏蔽电缆、阻燃电缆等均应是完整的,中间无接头的整根电缆,中间切断后再连接的电缆严禁使用。屏、柜安装要严格执行相
24、应的安装验收规范,采用合理的施工方法,严禁野蛮施工。做好安装试验记录,并将有关验收资料经监理签字后妥善保管,做竣工资料的组成部分。2.3 施工准备 安装前按合同要求、设备制造厂技术文件及相关标准对全部设备进行开箱检查和验收,并作记录。有缺陷的设备要进行处理,合格后,方可进行安装。2.3.1 设备安装必须在安装督导人员指导下,根据施工图纸和制造厂商资料对设备进行安装配线和调试。2.3.2 业主提供的设备,运到合同规定的交货地点后,与业主一 起根据设备清单共同进行检查、清点,合格后办理正式移交手续。参加合同设备的制造出厂验收工作。验收合格后,与业主一起在验收文件上签字。自己采购的设备、材料,要具有
25、合格证、材质证明和产品技术说明书,加工制造的设备要符合设计要求。设备移交入库后要妥善保管,特别是对设备安装的专用工具、附属零件、易损件的备品备件要加强管理,工程竣工要全部移交给业主。2.3.3 安装开始前,要编制一份详细的施工计划和工期安排、并对重要部件的安装编写施工措施,并将此计划报监理批准。要配备足够的专业技术人员和技术工人,准备必须施工机械、工具、试验设备、仪表及消耗材料。2.3.4 安装前应具备的资料有:设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图和安装技术说明书;设备出厂合格证和技术说明书;制造验收资料和重量证书;安装用控制点位置图。2.3.5 安装前的检查和清理 设备安装前,按施工
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