住宅楼建筑节能施工设计方案(砖混结构塑钢窗).pdf

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1、住宅楼建筑节能施工方案 砖混结构 塑钢窗 建筑节能施工方案 一、编制依据 1、民用建筑热工设计规范GB501762、夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准JGJ75-20033、民用建筑节能管理规定建设部令第 143 号4、采暖通风与空气调节设计规范GB50189-20055、建筑照明设计标准GB50034-20048、天仁家园五区工程设计文件 二、工程概况 天仁家园五区 5#住宅楼,地上五层、地下一层,砖混结构.三、设计节能主要措施 1、自然通风：本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境,各户外门窗可开启面积45%.2、外墙体：360 厚烧结多孔砖.3、内墙体：240 厚烧结多孔砖.4、屋

2、面：采用 1:2 水泥砂浆找坡,10 厚保温层.5、外窗：采用塑钢窗,无色透明玻璃.6、进户门：进口处设雨蓬遮阳,采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门.四、工程节能设计说明一墙体做法 1、360 厚的普通粘土烧结多孔砖.二屋面做法 1、采用 25 厚水泥砂浆找平层.2、铺设卷材防水层.3、水泥砂浆保护层.三外门窗做法 1、采用塑钢单框无色透明玻璃外窗.2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门.四配电及照明 1、各房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功率密度值进行设计,有效地控制单位面积灯具安装功率.2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于 75%；带保护罩的透

3、明式灯具不应低于 65%.3、关源附件选用低能耗产品,选用电子节能型镇流器.4、充分利用天然采光,适当增加照明开关点.五、施工阶段与质量控制主要内容一砌体工程 1、一般要求 1砖块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过 2m.2砌筑前,块材应提前 2 天浇水湿润.2、工艺流程弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑.3、施工工艺 1弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱；然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工 50 控制线.2构造柱钢筋绑

4、扎：按线调整结构预留构造柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套进构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎或焊接牢固,然后绑扎箍筋.3焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距不大于 500mm,焊接拉结筋,长度不小于1000mm.4圈梁下部砌体砌筑：1立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置.2撂底：砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置.3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎

5、应先退后进.每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过 30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在 812mm.5圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收.5、外观质量检查1砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求.2砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于 2 皮.3 墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度80,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝.4顶部与梁板的接缝紧密,无松动.5构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求.6、砌

6、筑尺寸答应偏差项目 砌体一般尺寸允许偏差检查项目 允许偏差mm 检查方法 GB QB 轴线位移 10 6 钢尺检查 垂直度 3m 5 5 用 2m 托线板或吊线、尺检查3m 10 6 表面平整度 8 6 2m 靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽 后塞口 5 5 钢尺检查 外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查二外墙保温层 1、施工预备1基层墙体已施工完毕,并通过验收.2施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净.3基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求.4按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线.5墙体基层面应洁净、湿润.

7、6施工阶段应为阴晴天气,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施.7施工时气温宜在 5以上,五级风以上不得施工.4、成品保护1严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工.2隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动,以保证粘结层有足够的强度.3外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面.三屋面保温层 1、20 厚 1：2 水泥砂浆面层；2、40 厚补偿收缩混凝土防水层,表面压光 3、SBS 防水卷材；4、10 厚聚塑保温层KPa 不小于 150,导热系数不大于 0.29W/mk；2、施工预备 1屋面基层的砂浆找平坡层按规范和设计要求施工完毕,并已通过验收.2基层面的找平坡砂浆层应平整或坡向正确、牢固,

8、不得有起砂、空鼓等质量缺陷.3基层面应洁净、湿润,不得有积水.4施工阶段应为阴晴天气,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施.5施工时气温宜在 5以上,五级风以上不得施工.3、工艺流程基层验收隔热保温防水层施工水泥砂浆保护层施工养护 5、水泥砂浆保护层施工方法1水泥砂浆保护层配制,材料为强度等级为 42.5 水泥:中粗砂按 1:5重量比比例.2配制的水泥砂浆须搅拌均匀,搅拌时间为 35 分钟.3水泥砂浆保护层施工过程中应按不大于 4m6m 的尺寸留设温度变形缝.6、成品保护1严禁施工作业人员穿硬底带跟鞋上岗,砂浆保护层施工后视作业面的温度浇水湿润养护.2 屋面保护层实干前应防止撞击、踩踏,保证施

9、工过程中不对前道工序造成破坏.3严禁其他工种对隔热保温防水层进行破坏性的施工.四塑钢门窗安装 1、施工材料及主要机具预备1塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证.2塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配.所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证.4325 号以上水泥；中砂按要求备齐.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好.并做好防腐处理.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求.8防锈漆、铁纱或铝纱、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证.9密封条的规格、型号

10、应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证.2、作业条件1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm 水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理.3 检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净.4塑钢门窗的拆包检查,将窗框四周的包扎布拆往,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装.5认真检查塑钢门窗

11、的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装.3、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查 4、施工工艺 1弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.2门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮著标高相同则应在同一水平线上.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应

12、以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5mm 为宜.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定.7 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：1 沿窗框外墙用电锤打 6 孔 深 60mm,并用型 钢筋 40mm60mm粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于 180mm,铁脚间距应小于 600mm.8处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计

13、末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料.待塑钢窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形.5、质量标准1塑钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.2塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求.3塑钢门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求.4塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料.6推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭

14、接量应符合设计要求.7塑钢门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观.8 塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求.9塑钢门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀；涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔.10允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过规范规定的数值.6、成品保护1塑钢门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整洁.对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞

15、损坏.3抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀.4塑钢门窗的保护膜应在交工前撕往,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观.7塑钢门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染.8 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料.9建立严格的成品保护制度.五中空玻璃 1、材料及主要机具1玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准.2、作业条件1玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆

16、前进行安装2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用.对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量 4mm,边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换.塑钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求.3、工艺流程玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶 4、施工工艺1将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多

17、,以减少搬运和减少玻璃的损耗.2一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许,也可同时进行安装.3玻璃安装前应清理裁口.4门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于 300mm,且每边不得少于 2 个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的 1/4,且不宜小于 150mm.安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于 25mm,并应符合设计要求.6玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉

18、子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗.5、质量标准1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定.2玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整洁一致.4玻璃安装后表面应洁净,无油灰.浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确.6、成品保护1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,逐日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提

19、前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失.4玻璃安装时,操纵人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.六PP-R 给水管道及配件安装 1、施工预备1供水系统所选用的PP-R 管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告.2管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号.3热电熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热电熔焊机进行热熔连接.4管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡,裂口,裂纹,脱皮,分解变色线和明显的痕纹,槽沟,凹陷,杂质等,且光彩一样.5管材的端面应垂直于管材的轴线

20、.6管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂.嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固,无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣.7管才规格用 De 表示其公称外径,管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求.8 镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定.9同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品.3、作业条件1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房.2土建已提供施工作业面；预留的孔洞,沟槽已预检合格.3室内标高线已测放完成.4、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒 5、操纵工艺1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡

21、度线.2管道安装时热水、采暖管道埋地不应有接头,应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合.管道的标识应面向外侧,处于明显位置.3管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表2-1 的规定.4 切割管材必须使端面垂直于管轴线.管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材.若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺.5管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污.6熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向.宜先进行预装,校正方向,用铅笔画出轴向定位线.7管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于 De+2

22、0mm；宽度为De+40mm60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实.8管道在楼地坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于 De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm.管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实.9管道安装时,不得有轴向扭曲.穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于 100mm,且 P P-R 管宜在金属管道的内侧.10 室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管.11管道穿越楼板

23、时,应设置硬质套管内径=De+30mm40mm,套管高出地面 20mm50mm.管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施.12管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平.13直埋式敷设在楼地坪面层及墙体管槽内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作.14建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1室内地坪0.000 以下管道铺设宜分两阶段进行.先进行室内段的铺设,至基础外壁 500mm 为止；待土建施工结束,且具备管道施工条件后,再进行户外管道的铺设.2室内地坪以下管道的铺设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道铺设在管沟内.严禁在回填土之前或在未经夯实的土

24、层中敷设管道.3 管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时可铺 100mm 厚的砂垫层.4管沟回填时,管道四周 100mm 以内的回填土不得夹杂尖硬物体.应先用砂土或过筛的颗粒不大于 12mm 的泥土,回填至管顶以上 100mm 处,经洒水夯实后再土回填至管沟顶面.室内埋地管道的埋深不宜小于300mm.5管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪 100mm.6管道在穿越基础墙处,应设置金属套管.套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于 100mm.7管道在穿越车行道时,覆土厚度不应小于 700mm,达不到此厚度时,应采取相应的保护措施.21管道安装时

25、,宜选用管材生产厂家的配套管卡.22热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的 2.0 倍,但不得小于 1.5MPa.7、冲洗、消毒 8、节能设计1一、至六层采用市政给水直接供水,节能环保.2给水管财选用 PP-R 管,减少输送过程中的能量损失.六、安全管理 本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项：1 、从事高处空作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业.2、距地面 2m 以上,工作创面坡度大于 45 度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移振动地方应视为高处作业.3、防护用品穿着整洁,裤

26、脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上.4、登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育特殊高空作业.5、检查所用的用具如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等必须安全可靠,严禁冒险作业.6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线 2m 以外.7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等.8、要处处

27、注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业.9、严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施.10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落.塔吊等各种升降设备严禁载人.12、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行.13、脚手架的负荷,每平方米不得超过 270kg/m2 14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫.15、进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工.16、遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业.17、使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是

28、否符合安全要求,立梯坡度以 60 度为宜,梯底宽度不小于 50cm,并应设防滑装置.梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固.18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时,严禁在塔吊下站人及进行作业.安装楼板时,不得在共下一层楼内进行施工.19、砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板.堆放在楼板上的砌块重量,不得超过楼板的设计允许承载能力.20、采用内脚手施工时,在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完不得拆除.21、在砌筑过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑,以保证其稳定性.22、砌筑高度每天不宜大于 1.8 米.