管道施工技术交底.pdf

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1、工程技术交底记录 交底内容:1 测量放线：1.1交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求 放出作业带宽度（征地范围8米）。1。2详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。1.4及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。2、施工作业带清障及施工便道修筑 2。1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施 2。2将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。2.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的 沟坎

2、、土堤和植被等。2。4施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道 应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全.2.5尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。2.6拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可，方可实施。交底人 交底时间 交底地点 接受交底人:工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道 交底时间 年月日 施工单位 河北建设集团安装工程 交底部位 管道安装 工序名称 测量放线、施工作业带清障及施工便道修筑 工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道 工程 交底时间 年月日 施工单位 河北建设

3、集团安装工程 交底部位 管道安装 工序名称 运布管和堆管 交底内容：1、运布管：1。1管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。吊具与钢管接触部分的弧度应 与钢管弧度相冋，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。1。2运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫 5mm厚橡胶皮。1.3管子两端必须垫沙袋，堆放咼度不得超 5层，底层距地面不得小于 100mm严禁撬、滚、滑动管 子。1.4卸管时应有专人逐根检查以下内容：管子防腐质量是否完好无损；按检查结果填写接收单；对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；2、管子堆放 2.1、设1个堆管场；2。2

4、、堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动；2。3、管堆周围清除所有杂草，以防野火烧管 2.4、布管时米用土墩将管子支起 300mm左右,土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。2。5、布管时管道与管沟边线的净距应不小于 1.0m 交底人 交底时间 交底地点 接受父底人：工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工 程 交底时间 年 月 日 施工单位 河北建设集团安装工程 交底部位 管道安装 工序名称 管道组对、焊接 交底内容：1、管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。2、管道组对前应清除管内的泥土和其它杂物，并将管端100mm范围内的油污、

5、铁锈、油漆等清除 干净并打磨露出金属光泽 3、焊条在包装良好无受潮时，可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。4、不同壁厚的管道、管件组对时,右要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于 3 倍壁厚差。5、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵，防止杂物进入管内 6、管子对接技术参数要求 1）坡口角度 a=65 5 2）对口间隙 1。0mm至 2.0mm 3）焊缝余咼不大于 1。6 mm,局部不大于 3mm但长度不大于 50mm 4）焊缝错边量：中压管道不应超过壁厚的 12%且不大于1。0mm 5）焊缝宽度每边应超出坡口 0.5mm1。5mm 6）咬边深度应不大

6、于管壁厚的 12。5%且不超过0。8mm在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于 50mm 8）焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷 7、本工程管材为$219 x 8,焊接方式纤维素 E6010焊条打底，填充盖面米用 E7010。&焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。9、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 200mm且不宜小于管子外径。10、焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。11、相邻两道焊缝的距离不得小于 1。5倍管道公称直径，且不宜小于 200mm.12、钢管施工时，必须在环境温度大于摄氏零下

7、19时施工，以防止脆裂等事故。13、焊接时采取有效防护措施，否则，有下列情况之一时严禁施焊：下雨、沙尘暴；手工电弧焊时，风速超过 8m/S,大气相对温度超过 90%交底人 交底时间 交底地点 接受父底人：工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工 程 交底时间 年 月 日 施工单位 河北建设集团安装工程 交底部位 管道安装 工序名称 管沟开挖、管道下沟及回填 交底内容：1、本单井管沟施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放 缓，无地下障碍物段采用机械开挖为主，人工平整有地下障碍物时，障碍物两侧各 3m范围内采用人工 开挖.根据塔河油田的自然条件，挖边

8、坡为 1：0.33.2、开挖管沟前，应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除 管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆积物 3、管沟开挖可采用机械，茂密胡杨林带、已建管线密集区及接入站内阀组处为人工开挖方式。管沟开 挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地范围内，堆土不得将控制桩埋入土内。4、管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方为原则，特殊地段可根据实际情况采取边坡 适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。5、管段下沟前，先对集油管线，气管线进行检漏。6、管道下沟时，必须平稳入沟，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形、破坏管材的现象出 现。

9、7、管道下沟后，在不受外力的条件下，应与管底贴紧，不允许有悬空现象&管段下沟前，对管道防腐保温层进行外观检查并及时不修。9、管沟回填时，应分两次回填。在距管壁300mm范围内，使用软土或细砂做回填土，其它部分原土回填。10、普通管段管沟回填土高自然地面 300mm作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自、然地坪，穿越沟渠、河流及道路地段应将地形恢复原状，并压实，压实系数 0。8。11、管沟回填后，检测管段防腐保温层有无漏点 12、管沟回填后，及时恢复地貌。交底人 交底时间 交底地点 接受父底人：工程技术交底记录 工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管 道工程 交底时间 年 月

10、 日 施工单位 河北建设集团安装工程 交底部位 管道安装 工序名称 管道吹扫和试压 交底内容：管道清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，加置盲板的部位应有明显 的标志和记录，待试验后复位。试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度不低于1.5级，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5-2倍，压力表不少于两块，分别置于管道的两端，试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开 始计算。管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验。1、管道吹扫 管线安装完毕后，在试压前对管线进行吹扫，当吹出气体无铁锈、尘土、焊渣、水等赃物时为合 格.吹扫气体在管内流速应大于 20m/s.吹扫前，系统中的有调

11、节阀、流量计、节流阀等必须先拆除，用短节、弯头代替。管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不能进入管道 2、管线试压 单井集油管线与气管线强度试压介质宜为洁净水，若因气候、水源困难或地形条件限制，一般采 用压缩空气为介质。管线试压过程应缓慢升压，压力分别升至试验压力的 30%60%时，各稳压30min。检查管道无 问题后，继续升至强度压力，稳压4h,管道无断裂，目测无变形、无渗漏，无压降为合格。然后降 至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的 1%为合格。试 压过程中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格.试压完毕，应及时拆除

12、所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。A:以洁净水为实验介质时，管线的试验压力，管线强度试验压力等于 1。5倍设计压力，严密试 验压力等于设计压力即：长输管线设计压力为 10MPa强度试验压力为15 MPa，严密性试验压力为10MPa B:以压缩空气为实验介质时，其强度试验压力应为设计压力 1.15倍，严密试验压力等于设计压 力 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”.交底人 交底时间 交底地点 接受父底人：工程技术交底记录 工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管 道工程 交底时间 年 月 日 施工单位 河北建设集团安装工程 交底部位

13、管线 工序名称 工艺管道安装 交底内容：工艺管道安装 站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对设备先就位后配 管。1。1 一般规定 1。1。1各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不冋，分别堆放在预定 的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏 特别是不锈钢管与碳素钢管应避免 直接接触。1.1。2所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。1。1。3管材、管道组成件在使用前应进行下列检查：管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。管子、管件外表面

14、不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷。1.2管道预制安装 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组 合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后 的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形 组合件不 宜长期处于临时固定状态 管子切割前应先移植原有标记对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将 割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔

15、渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大 于管子外径的1%,且不超过3mm。管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所 不冋要求进行预制。管段预制好后，对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属 安装区块和管道系统号预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。1。3管道焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径 150mm时，不应小于 150mm;当公称直径v 150mm时，不应小于管子外径。交底人 交底时间 交底地点 接受父底人：工程技术交底记录 工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业

16、园输气管 道工程 交底时间 年 月 日 施工单位 河北建设集团安装工程 交底部位 站内工艺管线 工序名称 工艺管道安装 交底内容：焊缝距弯管起弯点的距离不得小于 100mm，且不得小于管子外径.环焊逢距支、吊架的净距不应小于 50mm;需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的 5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。1.3管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各 10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除 干净。1。4不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%且不大于2mm;外壁错边量不得大 于3mm,否则应进行修整。1.5管道安装时，不得强力对口 管道和

17、容器、设备，尤其是动力设备应采用无应力安装，保证拆卸方 便、不变形.管道对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径v 100mm时，允许 偏差为1mm;当管子公称直径 100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为 10mm。1.6法兰连接时，应先检查密封面，不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。组对时应跨中安装，并 与管道冋心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致.不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜.1.7法兰连接时应按设计要求选择垫片，垫片要完整，无皱折，不起皮，不裂缝。1.8法兰连接应使用冋一规格的螺栓，安装方向要一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有

18、楔缝。1.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。压力取源部件应设在上游位置。2。0管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口.交底人 交底时间 交底地点 接受父底人：工程技术交底记录 工程名称 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管 道工程 交底时间 年 月 日 施工单位 河北建设集团安装工程 交底部位 阀门 工序名称 工艺管道安装 交底内容：1、阀门的检查与安装 阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门使用前，应按下列规定进行检查

19、，检验阀门的强度和密封性能。2、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验、输送设计压力1MPa或虽设计压力 1MPa但设计温度v 29C或186C的非可燃流体、无 毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。、输送设计压力 1MPa且设计温度在29C186C之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查仍有 不合格时，该批阀门不得使用。、公称压力v 1MPa但公称直径600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体 压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试

20、验。3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得短于 5min,以壳体填料无渗漏 为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定 整定时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得 少于3次。整定完毕后做好铅封，并封闭出入口。5、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水除需要脱脂的阀门外，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，圭寸闭出入口，做出明显的标记。6、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。7、阀门安装时，对法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；对焊接连接的阀门，应在开启 状态下安装。冋时应注意安装

21、方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确&安全阀应垂直安装，安装前，铅土寸应完好。安装安全阀前，检查其铭牌上标示的起跳压力和回 座压力，其数值应符合设计要求。交底人 交底时间 交底地点 接受父底人：中国建筑管理表格 分项工程技术交底卡 东营万达广场项目 楼栋号 大商业 分项工程名称 采暖管道 分包公司 工程量 负责人 交底内容、工程概况:本工程采暖系统主要为外铺采暖系统和公寓采暖系统，采暖管道管材：管径W DN50时，水管采用镀锌钢管(螺纹连接)；管径DN50的水管以上采 用焊接钢管焊接，管径 DN250的水管采用螺旋焊接钢管，焊接。与设备配件为法兰连接。二、施工前准备 1.施工前工作人员应结

22、合结构及建筑图，并将安装专业图纸中系统图及平面图结合对照后 确定地面做法及施工管道位置，检查预留洞口是否合适，准备好需要使用的主材、辅材、施工用 具以及充足的劳动力。管道管件规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺 焊接钢管表面应除锈刷漆完成。2.机具准备 2。I机械：套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、操作工艺 1.施工流程：钢管焊接流程图见下图。管子切断 管口清理

23、 一 打坡口 对口检查平直度 检查焊缝防腐 -施焊 四 校正平直 对接点焊固定 管道焊接流程 工程名称(1)钢管坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I 型坡口 焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示：焊接坡口形式及尺寸表 序 号 厚度 T(mm)坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 C(mm)钝边 P(mm)坡口角 度a()1 13 I型坡口 /Z-V 0 1.5 一 一 内壁错边 量w 0。1T,且w 2mm;夕卜 壁w 3mm 36 一打 1 2.5 2 69 V型坡口 02。0 02 65 75 926 03。0 03 5565 3

24、 230 T型坡口 I 1 0 2。0 一 一 (2)钢管焊接要求 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流 大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表 2.4。15-24所示：表一24焊接焊条、电流选用表 序号 管壁厚度(mm)层数 焊条直径伽 电流大小A 第一层 以后 平焊 立、仰焊 1 68 23 3 4 120180 90160 2 10 23 34 5 140260 120160 3 14 34 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见下图所示:焊接设备 焊条选用E4303，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器

25、内。(3)管道焊接施工安装要领 管道采用坡口机进行修正，坡口表面要求整洁、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接 管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,交流电焊机 手提焊机 法兰装配焊接 装配与 焊接 管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面 处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝 根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道 自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开

26、 20mm或错开30度角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标 记出焊工的标识号码。管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直 径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者 生锈迹象焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者 对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风 4）管道法兰

27、连接 管道与设备、阀门、膨胀节连接时采用法兰连接 法兰连接安装工序见下图。法兰连接安装工序流程图 法兰连接安装要领见下表。法兰连接安装要领 工序 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点 焊一点,校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必 须与管子焊接如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰 加垫 内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次 穿螺栓 进行.拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以

28、拧紧后螺栓伸出长度 及紧固 不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道 或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于 200mm。管道丝扣连接流程图(1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的 毛刺清除干净。(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40 50mm套 丝3次、DN70mm以上套丝3 4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度 将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对 准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；(3)配装：

29、配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3扣为宜)，在丝扣处 涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2 3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；螺纹标准见表下表。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表 公称直径(mm)旋入 扭矩N-m 管钳规格(mm)X施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数 15 11 6。0 6。5 40 350 X 0.15 20 13 6。5 7。0 60 350X 0。25 25 15 6.0 6.5 100 450X 0。30 32 17 7.07。5 120 450 X 0.35 40 18 7.07

30、。5 150 600X 0。30 50 20 9.0 9。5 200 600X 0。40 65 23 10.0 10。5 250 900 X 0.35 6)膨胀节安装(1)膨胀节设立 5)钢管丝扣连接：管道丝扣连接流程见下图。i亠邸:本工程膨胀节采用金属波纹管膨胀节。波纹管膨胀节是吸收管道热伸缩、位移和高频机械 振动的有效挠性元件。一般波纹管膨胀节由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管道系统任意平 面内的横向拉伸。位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉杆还具有承受内推力能力。波纹管膨胀节见下图。横向型波纹膨胀节 (2)波纹管膨胀节安装 膨胀节安装必须根据生产厂家要求进行 膨胀节

31、在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况是否符合设计要求 运输和吊装时,要防止造成机械损伤 膨胀节与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用膨胀节的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。安装时要采取必要措施保护膨胀节，防撞击、防火 膨胀节安装时，应注意对管道轴向保护，尤其是靠近波纹补偿器的部位，应设置导向支架 或固定支架，固定支架和波纹补偿器之间距离应W 4DN,第一个导向支架与波纹补偿器距离应W 4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离W 14DN，以防止管道弯曲和径向偏移造成波纹 补偿器的破坏 现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用

32、 膨胀节的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过 25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间 当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以 固定，并考虑对膨胀节的加固措施。7)水管的阀门安装方法(1)阀门试验的流程见下图。-r 核对型号规格 P 检查质量、外观 强度试验 严密性试验 阀门试验流程图(2)阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量 中抽查10%，且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性 试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，

33、如无具体要求时，阀门的强度试验压力应 为公称压力的1。5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：序号 名称 截止阀 止回阀 铜闸阀 泄压阀 缓闭 止回阀 软密封闸阀 主要安装要求 1、检查其种类、规格、型号及质量 阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验.2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合 管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量 保证手轮朝上或者倾斜 45。或者水平安 装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与

34、钢管法兰盘相互平 行，一般误差应小于 2mm,法兰要垂直于 管道中心线，选择适合介质参数的垫片 置于两法兰盘的中心密合面上 5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母 长度不宜大于螺杆直径的 1/2。螺栓同法 兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道 轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺 栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流 指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀 门不允许反装。阀体上标示箭头，应与 介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹 要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变 形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料 清理

35、干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝 阀门试验持续时间表 公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 5m 8 井盖与路面咼程差 非路面 20 路面 5 井底咼程 DW 1000 10 D 1000 15 预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见：管道与检查井的连接（一）:04S520-59.填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料,回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于 设计要求。预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约 20 cm后，应 及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶

36、段，对基坑和井口均应按规定 采取安全防护措施 井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得 4.6.检查井及井室允许偏差 20cm,密实度要达 检查井及井室允许偏差见表 2.表2 项目 允许偏差(mm)井身尺寸 长、宽 20 直径 20 井盖与路面咼程差 非路面 20 路面 5 井底咼程 D 1000 15 注：表中D为管内径(mm)4.7.雨水口砌筑 雨水口采用偏沟式单算雨水口,连接管管径为d200mn环刚度SN8的HDPE双壁波纹管,依据设计图 纸的尺寸及数量施工。4.8。检查井、井室及雨水口施工时的注意事项 雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检

37、查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。冬期砌井应有复盖等防寒措施，并在两端管头加设风档。检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项，并应符合要求：井壁的 勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在土 5mm以内；井壁同管道连接处严密不得漏水。4.9.管道的闭水试验 根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验：管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否 已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两 端设置胶管，进水口处胶

38、管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水 注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位 并做记录.闭水试验时间为12h,12h后重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4.9.沟槽回填 三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填，分层厚度不大于 到95%;管顶区（管道顶以上50cm或不小于1/2管外径高度）米用砂性土人工分层夯填，密实度不 得小于90%。槽底至管顶以上 50cm范围内,填料中不得含有大于 50mnt勺砖、石等硬块；管道沟槽回填时，须注意：沟槽内的砖、石、木

39、块等杂物须清理干净；回填时沟槽内不得有积水，确保降水排水系统正常，不得带水回填；井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；沟槽及井室周边回填时，严禁在槽壁取土回填；回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口，须符合下列规定：根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上 50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在 管道上 回填超出管顶 50cm范围时，可用小型机械设备从

40、管道轴线两侧同时分层夯实，其分层厚度不 大于20cmo 5。质量标准 5.1。沟槽开挖及基底处理 原状地基土不得扰动，受水浸泡；基底垫层的厚度、压实度满足设计要求；其他项目施工允许偏差应符合表 3要求.表3沟槽开挖施工允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mr）检查数量 检查方法 范围 点数 1 槽底咼程 土方 20 两井之间 3 水准仪 石方+20,-200 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 卷尺 3 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6 坡度尺 5.2.沟槽回填 回填材料符合设计要求；沟槽不得带水回填，回填回填料密实;回填后管道的变形率不得超过 3%,管壁不得出现纵向隆起、环向扁

41、平和其他变形;回填各区域压实度须满足图 2.1要求。5。3.管道铺设 管道与井室之间无渗漏水；管道内、外防腐层完整，无破损现象；管道铺设的允许偏差见 4要求。表4管道铺设的允许偏差（mm）序号 检查项目 允许偏差（mm）检查数量 检查方法 范围 点数 1 水平轴线 30 每节管道 1 全站仪 2 管底咼程 15 水准仪 5.4。检查井 结构混凝土强度、砌筑水泥砂浆强度符合设计要求；砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝，预制装配式结构应座浆饱满密实，无裂缝,井室无渗现象；检查井流水槽应平顺、圆滑、光洁；井室内踏步位置正确、牢固；井盖、井座规格符合设计要求；井室的允许偏差应满足表 5要求

42、。表5检查井井室施工允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mn）检查数量 检查方法 范围 点数 1 平面轴线位置 15 2 卷尺、全站仪 2 结构断面尺寸+10,0 2 卷尺 3 井室尺寸（长宽）20 2 卷尺 4 井口咼程 与道路规定一致 每座 1 水准仪 5 井底咼程 10 2 水准仪 6 踏步安装（间距、外露长度）10 1 卷尺 7 流槽宽度 10 2 卷尺 6.预制钢筋混凝土检查井验收 6.1。预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验；对制作成型的单块预制 构件进行抗渗测试和拼装检验。62井身结构验收应符合下列规定：预制钢筋混凝土井体结构抗压强度，抗渗压力应符合设计规定；

43、结构表面应无渗漏裂缝，无缺棱、掉角，构件接缝严密；井身闭水试验必须满足给水排水满足工程施工及验收规范 GB50268相关要求.6。3.工程竣工验收提供下列资料：原材料等成品、半成品质量合格证；各种试验报告和质量评定记录；隐蔽工程验收记录；工程测量定点；轴线高程、平面偏移值；渗漏水量检测值；图纸会审记录、变更设计成洽商记录；沉降观测记录；开竣工报告；竣工验收。7.安全注意事项 施工区域采用警戒线围栏封闭，严禁非作业人员进入；已开挖地每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示;沟槽开挖时按需设置人行上下梯道；沟槽边缘3。Om内不得堆载；管道吊装时吊臂下方严禁站人；检查井砌

44、块抬运中，应确保作业通道安全、畅通；当天未施工完的井室，休息期间应采用围挡封闭 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份分项工程技术（安全）交底记录 编号：GPS-OOX 建设单位名称 工程名称 分项工程名称 污水管道施工技术 1 交底部位 施工单位名称 中建五局工业设备安装 XX 项目部 工种 1 交底时间 交底内容：所依据的技术文件及标准规范:1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 3。施工图纸、图号、出图时间等 管道开槽施工 一、施工准备 1、熟悉图纸，明确高程，各种测桩齐备、牢固，不影

45、响各道工序施工。2、施工测量放线报验表已报监理，并得到其复测认可后方可进行。3、土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地 下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。重要的施工 措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。4、对于已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置 后,应设明显标志。5、主要机具：挖掘机、运输机具、洒水车、碾压机及其他夯实机具（适用于小范围夯 实）等。二、技术要求 1、机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下 构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关

46、安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。2、机械挖槽、槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于 10cm 土层，由人工 清挖 3、挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水 平安全距离，必须大于下表的规定 输电线路电压（kv）允许沿输电导线垂直距离 方向最近距离（m）允许沿输电导线水平方向最近距 离（m V 1 r 1.5 1.5 115 3。0 2.0 20 40 4。0 4.0 60 110 5.0 5。0 220 6。0 6。0 4、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。5、在沟槽南侧堆土，堆土距槽

47、边不得小于 1m.6 堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构 筑物等。7、沟槽开槽断面尺寸请参见下图:沟槽开挖尺寸说明,沟槽坡度 1:0。33,槽底宽 1。21。5m 上口宽 4.54.8m,槽 底高程按照设计高程放线控制，局部视槽体稳定情况加大板支撑由于天气以及土质等随机 发生的未知因素影响，为保证管道沟槽施工的安全，必须征得现场施工负责人员同意后，才可以对沟槽坡度进行适当调整，但调整幅度不得超过图中所示尺寸。三、质量要求 1、槽底高程允许偏差为土 20mm 2、沟槽平整，边坡坡度符合本技术交底中技术要求部分的规定。沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合

48、规定要求.地基处理 一、技术要求：1、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不匀等情况，应提请设计变 更；槽底土壤发生扰动应会同有关部门及设计单位研究处理措施并办理洽商手续。2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：(1)、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于 15cm 时，可用含水量接 近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基土的密实 度，或用石灰土处理，其压实度不应低于 95%.(2)、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回 填。3、排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：(1)、扰动深度在 10cm 以内,

49、可换天然级配砂石或砂砾石处理.(2)、扰动深度在 30cm 以内，但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空 隙和找平地面.填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填 回 填材料、操作方法及质量要求，应符合由此引起的设计变更要求。二、质量要求：1、槽底高程允许偏差为土 20mm 2、沟槽平整，边坡坡度符合管道开槽施工技术交底中技术要求部分的规定。说明：图中单位：mm 定确线放量测按 3、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求。管道基础与稳管施工 一、技术要求 1、管道应坐落在良好地基的原状土层上，不得

50、扰动，其地基承载力不应低于 0.06MR,否 则应进行地基处理.2、管道基础及管道安装细部尺寸请参见下图：说明：图中单位为毫米；C1、C2 分开浇筑时，C 倍 B 分表面要求做成毛面并冲洗干净。管径 D 管壁厚 t 管肩宽 a 管基宽 B 管基厚 基础混凝土量 m/M C1 C2 400 38 80 636 100 238 0.126 500 44 80 764 100 294 0。165 600 50 100 900 100 350 0。213 上表中除已给定单位外，均以 mn 计 3、砼基础分两期施工，即先浇筑平基砼，待稳管后再浇筑管座砼。4、槽内运管，当槽底宽度满足要求时，管子宜滚运；槽