预拌混凝土质量控制要点.pdf

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1、预拌混凝土质量控制要点 由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验,因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置 l 天、3 天、7 天、28 天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。原材料的选择与控制.原材料的选择过程是结合企业

2、和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提。原材料进站质量控制.原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施.1.砂石进场检验 a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b。目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等.有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c。质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行,抽检的内容和

3、方法同上。2。掺合料进站检验 a.分清责任:收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b。收料员应逐车核对掺合料的随车资料,对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。3。水泥进站检验 a.分清责任:仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料,否则应通知试验室,并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样

4、做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌,以试拌的结果为准进行处理.生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心,加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：1.日常检查 （1）原材料的日常检查：砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括:检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。（2）计量检查：静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行 1 次原材料计量设备的校验。动态计量检查是检查每车混

5、凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。2。开盘鉴定 (1）开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等.（2）开盘鉴定.新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定,包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等.3。过程检验要点 过程检查以控制混凝土用水量为重点.下面以下述配合比为例说明控制用水的方法.生产时每盘为 2m3，使用的砂、石含水率分别为：5、0。5，电脑显示的生产用水量为：244kg.（1)计算用水量及计量误差。实际显示用水量：244+8575l。5+10060.5l。5=338。72kg.

6、单方用水量为:338.322=139.36kgm3。计量误差为：169。36170=0。64kgm3。显示的计量误差为：0。64170=0.38%(2)根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量。a。使用的含水率比实际的大.比如实际的含水率为:砂 4、石 0.3。实际用水量为:244+8444%2+10320.32=317。712kg。单方用水量：317。7122=158。86kgm3.用水量少了 l58.86-170=11.14kgm3。水灰比变为:l58.86340=0.467.水灰比降低，混凝土强度将比原来高.b。使用的含水率比实际的小.比如实际的含水率为:砂 6%、石 0.7。实际用水量为

7、:244+84462+10320.72=359。728kg.单方用水量:359.7282=179。86kgm3.用水量多了 l79。86170=9。86kgm3。水灰比变为：79。86340=0。529.水灰比增加，混凝土强度将比原来低。（3）混凝土强度的变化。该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：R28=38.89CW-34。43.CW=0。50（理论配合比）的预测强度为：43。4MPa。CW=0。467（少用 11.14kg 的水）的预测强度为：48.8MPa。CW=0.529（多用 9.86kg 的水）的预测强度为：39.1MPa.（4）允许的最大用水量。允许的最大水灰比:WC=38

8、。89（35+34.43)=0.56。允许的最大用水量：WMAX=0.56340=190。4kgm3.通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。4.出站检验 混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的.运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的,但也要知道其原因.质量跟踪与回访。质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务.通过质量跟踪可以掌握第一手资料,便于发生问题时及时准确的处理。统计分析。采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等;对混凝土强度的数理统计,最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。总结经验，不断提高。由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点,并应在不断总结经验的基础上逐步提高。