压力钢管质量评定表无缝钢管焊焊接.pdf

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1、 压力钢管质量评定表无缝钢管焊焊接 TPMK standardization office【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】水利水电工程 表 5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项目 主控项目（个）一般项目（个）合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 管节安装（见表 5.1.1）2 焊缝外观质量（见表 5.1.2）3 焊缝内部质晕（见表 5.1.3）4 表 面 防 腐 蚀 安 装（见 表5.1.4）试运行效果 质量标准（见附表 A.0.2-2）安装单位自评意见

2、 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2：检验项目优良率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100%。表 5.1.1 管节安装质量检查表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并

3、符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目 检验方法 检验数量 始装节管口里程 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 始装节管口中心 始装节两端管口垂直度 钢管圆度 钢尺 最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测 2 对直径 纵缝对口径向错边量 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设 1 个测点 环缝对口径向错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节

4、管口中心只测一端管口 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 用样板检查 测 35 点 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 全站仪、水准仪和经纬仪 每项各测 1 个点 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 每米测 1 点 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺 各接触面至少测 1 个点 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；2）般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及

5、以上符合优良标准。水利水电工程 表 5.1.1 管节安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 年 月 日 年 月 日 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 D 2000 2000 D 5000 5000 D 8000 D 8000 D 2000 2000 D 5000 2000 D 8000 D 8000 主控项目 1 始装节管口里程 5 4 2 始装节管口中心 5 4 3 始装节两端管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 10005D，且不大于 40 10004D，且不大于 30 5 纵缝对口径

6、向错边量 任意板厚，不大于 10%，且不大于2 任意板厚：不大于 5%，且不大于 2 6 环缝对 口径向 错边量 板厚30，不大于 15%,且不大于 3 不大于 10%，且不大于 3 3060，不大于10%不大于 5%60，不大于6 不大于 6 不锈钢复合钢板焊 缝，任 意板 厚，不大于 10%,且不大于 1.5 不锈钢复合钢板焊 缝，任 意 板 厚，不大于 5%，且不大于 1.5 一般项目 1 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 12 6 10 12 12 续表 5.1.1 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级

7、合格 优良 1 2 3 D 2000 2000 D 5000 5000 D 8000 D 8000 D 2000 2000 D 5000 2000 D 8000 D 8000 一般项目 2 其 他 部位管节的管口中心 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍 式 支座顶面弧度和样板间隙 不大于 2 4 滚 动 支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 5 4 5 支 墩 垫板与钢管设计轴线的倾斜度 不大于10002 6 各 接 触面的局部间隙（滚动支座和摇 摆 支座）不大于 0.5 检査意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合

8、格率，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注：D 为钢管内径，单位：mm。表 5.1.2 焊缝外观质量检查表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目 检验方法检验数量 裂纹 检查（必要时用 5 倍放大镜检査）沿焊缝长度 表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊满 焊缝余高 h 手工焊 钢板尺或焊接检验规 自动焊 对接焊缝宽度 b 手工焊 自动焊 飞溅 检查 全部表面 电弧擦伤 焊瘤 角焊缝 焊脚高 K 手工焊 焊接检验规 自动焊 端部转角 检查

9、 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。水利水电工程 表 5.1.2 焊缝外观质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 年 月 日 年 月 日 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 一类

10、、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于 0.1长不大于0.3，且不大于 10 3 咬边 钢管 一类、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于 1 钢闸门 一类、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的 10%，且不大于 100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于 20%；三类焊缝深不大于 1 4 表面气孔 钢管 一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于 1.5的气孔 5 个，间距不小于 20 不允许 钢闸门 一类焊缝不允许 二类焊缝：直径不大于 1.0mm 气孔每米范围内允许 3 个，间距不小于 20 三类焊缝：直径不大于 1.5mm 气孔每

11、米范围内允许 5 个，间距不小于 20 5 未焊满 一、二类焊缝不允许 三类焊缝：深不大于 0.20.02且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25 一般项目 1 焊缝余高h 手工焊 一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=（01.5）/（02）1225 h=（02.5）/（03）1250 h=（03）/（04）50 h=（04）/（05）自动焊（04）/（05）续表 5.1.2 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 一般项目 2 对接焊缝宽度b 手工焊 盖过每边坡口宽度 12.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡

12、口宽度 27，且平缓过渡 3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5 焊瘤 不允许 6 角焊 缝焊 脚高 K 手工焊 K12，K=02；K12，K=03 自动焊 K12，K=02；K12，K=03 7 端部转角 连续绕角施焊 检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注 1：为钢板厚度，单位：mm。2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2 半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。

13、而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊等。表 5.1.3 焊缝内部质量检查表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目 检验方法 射线探伤 压力钢管：按 SL432 要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求 超声波探伤 压力钢管：按 SL432 要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求 磁粉探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200

14、mm 渗透探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准。2）般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。水利水电工程 表 5.1.3 焊缝内部质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 年 月 日 年 月 日 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格

15、数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 射线探伤 一类焊缝不低于级合格 二类焊缝不低于级合格 一 次合格率不低于90%2 超 1 声波探伤 一类焊缝不低于级合格 二类焊缝不低于级合格 一 次合格率不低于95%3 磁粉探伤 一类、二类焊缝不低于级合格 一 次合格率不低于95%4 渗透探伤 一类、二类焊缝不低于级合格 一 次合格率不低于95%检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注 1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总

16、数（张）100%。2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）100%。3：当焊缝长度小于 200mm 时，按实际焊缝长度检测。表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目 检验方法 检验数量 钢管表面清除 目测检查 全部表面 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 检查（或 5 倍放大镜检查）全部灌浆孔 表面预处理 清洁度按 GB8923 照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 每 2 表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在 4

17、0mm 长度范围内测 5 点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于 50m 涂料涂装 目测检查 安装焊缝两侧 测厚仪 平整表面，每 10 表面应不少于3 个测点；结构复杂、面积较小的表面，每 2 表面侧点应不少于 1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点 针孔检测仪 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域 5 个测点，探测距离 300mm 左右 专用刀具 符合 SL105 附录 E 色漆和清漆漆膜的划格试验的规定 金属喷涂 目测检查 全部表面 测厚仪 平整表面上每 10 不少于 3 个局部厚度（取 1d 的基准面，每个基准面测 10 个测点，取算术平均值）切割刀、布

18、胶带 当涂层厚度小于或等于 200m，在 15mm15mm 面积内按 3mm 间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以 5N 的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200m，在 25mm25mm 面积内按 5mm 间距切划网格，按上述方法检测 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准。2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有

19、检测点应 90%及以上符合优良标准。水利水电工程 表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 年 月 日 年 月 日 项次 检验 项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 钢管表面清除 管 壁 临 时 支 撑 割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 2 钢管局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm应焊补 凡凹坑深度大于板 厚10%或 大 于2.Omm 应焊补并磨光 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 一般项目 1 表面预处理 明

20、管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到 GB8923中规定的 Sa 2 1/2 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为 Rz60Rz1OOm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于 Sa1 级 2 涂料 涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的 85%针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 附着力 涂膜厚度大于250m 在

21、涂膜上划两条夹角为 60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 涂膜厚度不大于 250m 用 划 格 法 检 查（060m，刀口间距1mm；61120 m，刀 口 间 距2mm；121 250 m，刀 口 间 距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处 脱 落 明 显 大于5%，但受影响明显不大于 15%切 割 的边缘完全平滑，无一 格 脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于 5%续表 5.1.4 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 一般项目 3 金属 喷涂 外观 检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 涂层 厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 结合 性能 胶带上有破断 的 涂 层 粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日