矿井灾害预防与处理计划2011.doc

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1、 目 录一、矿井灾害预防领导组织机构-2二、曙光煤业概况-3三、水、火、顶板事故预兆-13四、预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板、运输事故的措施-14五、水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故的处理-26六、电气事故预防措施-41七、瓦斯监测监控系统的有关规定及注意事项-44八、便携式瓦检仪的管理规定-45九、处理事故中各有关人员的职责-46十、矿井要按不同场所和作业对象设置各种安全标志牌-49十一、发生事故时应召集人员名单-51曙光煤业灾害预防与处理计划一、矿井灾害预防领导组织机构组 长：郝志军 马春树副组长：贺永平 孟庆贺 薛景明 武成栓 陶惠忠 王 进 王灵平成 员：李炳耀 刘军成 史政浩 李洪宾 乔永

2、功 郭西峰 高 健 高建忠 刘 刚 张立基 陈明银 翟润文 赵祜茂 魏畅跃 石金贵 任呈文 翟晓东 王永强 田保华抢险救援一队:队 长：白耀平队 员：温锦山 王双柱 李玉喜 郝晓冬 常俊平 罗焕玉 闫成保 郭来旺 李建平 李祖山 王钦瑞 侯明礼 梁元杰 张小军 陈元生 贾孝平 薛永胜 张小明 王文强 赵良杰 郭荣辉 王继林 杜来虎 梁金生 田培林 高晋利 杨龙彪 闫继明 朱宏波 抢险救援二队：队 长：程志堃队 员：李海宏 朱子学 南金宏 张永强 冯奴谷 赵艳军 程冬平 李高鹏 王改平 苏小红 李立军 李建立 杜建斌 李东生 温孙庆 李长龙 赵克范 霍永才 秦进广 朱宏胜 张建军 乔继生 张全明

3、 苏庭荫 张永和 郝 剑 武继学 刘茂生 王春宝 张赵瑞以上抢险救援队人员必须认真培训、考核，并进行应急救援演练。二、曙光煤业概况曙光井田位于山西省汾西矿区中部，霍西煤田北部。行政区划属吕梁孝义市和晋中介休市、灵石县，隶属于山西汾西矿业集团有限责任公司。本井田面积为60.729km2。本矿与临近各市、县有公路相通，交通较为方便。1、地形地貌: 井田地处黄土高原，属于低山丘陵及梁状黄土台塬地貌。海拔高度在8561174m之间，相对高差318m。总的地势为南高北低，西高东低。井田内沟谷十分发育，大部分为黄土覆盖，地表植被稀少，水土流失严重，属侵蚀剥蚀区。2、井田构造： 本井田位于阳泉曲汾西盆状复向

4、斜北东部。受区域构造影响，井田内以北西向和北东向宽缓褶曲为基本构造形态，地层平缓。除井田北部及西北部边界附近倾向稍陡外（1520），一般小于10；断层较少，且多为地表能见，仅有4个钻孔遇柱状陷落，地质构造简单。3、煤层及顶底板：井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二迭系下统山西组，平均总厚度为131.62m，含煤17层，煤层平均总厚为16.1m，其中可采及局部可采煤层6层，可采煤层总厚度为12.21米。山西组及局部可采总煤层6层，可采煤层总厚度为12.21m。山西组可采及局部可采煤层有2#上、2#下、3#三层，太原组可采及局部可采煤层有7#、9#、10#11#三层。曙光煤业现采煤层为2#上、

5、2#下煤层，该煤层是井田内主采煤层之一，位于山西组中下部，是一组煤。两层煤相距0.11.68m，中部呈南北条带状的合并区内两层煤的夹矸小于0.7m，地质报告统称为2#煤。井田西部及东侧夹矸大于0.7m,叉分为2#上煤和2#下煤，夹矸岩性多为碳质泥岩或泥岩，有时为砂质泥岩。2#煤层厚0.352.42m，平均厚度为1.29m。煤层顶板一般为砂质泥岩和中粒砂岩。2#下煤层为局部可采煤层，厚度为01.16m,平均厚度为0.73，一般分为两层，上分层薄，下分层厚，夹矸厚度在0.050.26m之间，为泥岩。煤层底板为细砂岩或泥岩、粉砂岩。3#煤层位于山西组下部，上距2#煤810m,有时可达15m左右，下到

6、K7砂岩05.72m,有时K7砂岩是其直接底板。为局部可采煤层，厚02.24m，平均厚度为1.07m,具有厚度变化大，突变性强等特点。结构简单，有时含一层夹矸，煤层分布呈带状及岛状。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩；底板岩性变化较大，以泥岩，砂质泥岩为主。4、地表水系及矿井水文地质特征：、地表水系：本区属汾河水系，区内除柱濮河外主要沟谷有东沟河、三交河等。沟谷多为季节性河流，雨季有水，平时干涸。、矿井水文地质特征：1、矿井涌水量一般都不大，随降雨量的增加而增加，一般滞后半个月到一个月。2、充水因素主要为K8砂岩，对矿井未造成威胁。3、井下断层及陷落柱一般不导水。4、随着开采量及开采面积的增

7、大，含水系数呈减少的趋势。、矿井充水因素及2010年水情水害分析： 开采2#煤时，矿井充水因素为k8砂岩至2#煤顶板砂岩裂隙水。但该含水层裂隙不发育，补给条件差。地下水以静储量为主，矿井初期充水量稍大，中期有减少趋势，后期由于地表塌陷有可能增大，且随季节性的变化而变化。本年度共施工水文地质补勘空9个，到目前为止已开始施工第四个水文钻孔。 本年度我矿目前掘进面为1204运输巷、1214材料巷、1214运输巷、1216材料巷，回采面为1203工作面、1210工作面。1204运输巷、1214材料巷、1214运输巷、1216材料巷、1210工作面及一、二采区三条大巷、专用行人巷（向北掘进部分巷道）2#

8、煤底板标高均低于奥灰水静压水位标高530m，所以全部属带压区域，带压程度由南向北逐渐增大，在00.8MPa之间。1203工作面巷道中没有淋水现象，主要的水源来自防尘用水。专用行人巷向南掘进部分巷道经过原小煤窑采空区，掘进过程中严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。目前我公司井下排水设施均能满足安全生产需要。井下其它地点不存在水害威胁。现我公司已经编制并上报集团公司曙光煤业带压开采防治水措施。地测部门制定了井下物探技术的应用措施及工作面掘进、回采前的预测分析要求，并编制了排水恢复被淹巷的措施。针对我矿带压程度的实际情况，采掘过程中必须严格执行煤矿防治水规定并严格执行以下安全措施：1、加强矿

9、井地质和矿井水文地质工作，随采掘工作面推进的同时，观测所遇到的地质、水文地质现象，对原有的资料进行修改、补充，全面研究，逐步查清地质构造规律及断层对隔水层的破坏情况和水文地质条件，编制水文地质图。2、根据矿井的具体条件和实践经验，确定开采煤层的安全水头值，然后计算承压水层与煤层之间的理论安全距离。3、坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。4、在开掘巷道的低洼处修筑不小于36m3的大容量水仓且安置配套的排水设备及管路。5、对综采工作面用两种以上的物探仪器对工作面进行探测，确定异常区域必须用钻探手段验证地质异常体的充水及导水情况。6、对探清的较大断层，留设防水煤、岩柱，在断层的下盘进行采掘，必须

10、引起特别重视。7、穿过落差较大和导水性良好的断层，必须严格执行规程的有关规定。8、必须配备超过承压含水层最大突水量的排水设施，保证涌水能及时排出，并按设计规定完成后，方可进行采掘。9、开采方法及顶板管理应能适应带压开采的需要，尽量减小矿山压力对煤层顶底板的影响。10、采取疏水降压的方法，把承压含水层的水头值降到隔水层能承受的水头值以下，并制定安全措施，报集团公司总工批准。11、承压含水层的补给边界已经基本查清，可预先进行帷幕注浆，截断水源，然后疏水降压开采，但必须编制帷幕注浆工程设计。12、承压含水层的补给水源充沛。不具备疏水降压和帷幕注浆的条件，根据资料分析又有突水可能时，必须编制防止淹井措

11、施，如建筑防水闸门、注浆加固底板、留设防水煤柱、增建抗灾强排能力等。5、矿井开拓方式：矿井开拓方式为主斜井、副立井混合盘区式，主斜井坡度22。，井筒斜长1066m。装备一条带宽1200mm的大倾角带式输送机，兼做本矿的进风和安全出口。副立井筒净径5.0m，井筒垂深375.5m，装备1.0t单层非标罐笼及梯子间。兼做进风和安全出口。6、 通风系统： 我公司矿井采用中央并列抽出式的通风方法，现有进风井2个即主斜井、副立井，回风立井1个。曙光矿井总进风量为7531m3/min，回风立井安装了两台BDK618-10-NO.28型对旋轴流式通风机，一台工作、一台备用、检修。矿井反风系统采用通风机反转反风

12、，风井反风率66.5%，风井外部漏风率均不超过5%；回风立井口安设了防爆门，达到了设计要求。主斜井 地面（新风） 集中轨道巷 井下各用风地点 副立井 集中回风巷回风立井地面二、瓦斯抽采系统现矿井对西翼回采面进行抽采，主要抽采采空区、裂隙带、本煤层，采用移动式抽采系统，2BEC40抽放裂隙带（功率为160kw，最大抽气量为110 m3/min），两台，一台备用，一台运行；2BEF-253-0抽放采空区及上隅角（功率为75kw，最大抽气量为40 m3/min），两台，一台备用，一台运行，实现了分源抽采。地面瓦斯抽采系统正在建设中，预计8月底可运行。7、运输系统：本矿井煤的运输采用集中皮带巷DTL1

13、20/3*355S皮带，主斜井DTL120/85/3*800S皮带运输，辅助运输系统采用SQ-80/75型连续牵引车，25KW及11.4KW绞车运输为主。8、供电系统：矿井供电设有地面35KV变电站，安装两台各1600KVA的变压器,以6KV双回路6KV专用线供井下中央变电所，型号分别为MYJ423185 mm2、MYJ42350mm2，长度均为600米。在由中央变电所以同样规格、型号送至采区变电所，供各用电地点。9、供、排水系统：现矿井排水由井下各工作面临时水仓通过3寸排水管排至集中轨道巷水仓，然后由集中轨道巷水仓通过4-8寸管路排至中央水仓，再通过井下中央水泵房经集中轨道巷219 mm的管

14、路，从副立井井筒排至地面的井下污水处理站。我公司的水泵房现布置主要设备有三台水泵和两条管路，6台高压真空配电装置，型号为BGP9L-6。排水要求符合煤矿安全规程规定。水泵型号为D280-65*8，功率为710kw,其中一台工作，一台备用，一台检修。各工作面使用的水泵型号为DW15-25-2.2,功率为2KW。水泵房的管路型号为245 mm。从中央水泵房到副立井口长度为790m。排水周期为4天，每次排水量为1000m3。井下供水由高山一个800 m3的水池向井下供静压水。10、安全避险“六大系统”为认真贯彻落实关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）及山西省煤

15、炭工业厅推进全省煤矿建设完善井下安全避灾“六大系统”工作规划及实施方案（晋煤救字20101644号）和集团公司汾煤办发201199号井下安全避灾“六大系统”监督考核办法文件精神要求，开展我公司井下安全避险系统的建设工作，进一步提高矿井的抗风险、抗灾害能力和遇到突发事件时的应急处置能力以及广大职工的应急避灾、自救、互救能力，保证我公司安全生产。我公司避灾“六大系统”中安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络系统已经完善，紧急避险系统待国家“六大系统”建设规范标准出台后开展实施。1、煤矿安全监测监控系统：我公司装备了天地（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N型安全监控系统，现有监控

16、分站25台，瓦斯传感器47台，传感器种类、安装位置符合煤矿安全规程及煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）要求，另根据集团公司要求在各回采工作面支架内分别安装了3台瓦斯传感器，上隅角安设了CO及温度传感器；皮带机头安装了CO及烟雾传感器；局部通风机开停实现了分级监测。现系统完善、运行稳定、可靠，数据传输准确，能实时监测井下各个主要地点的环境参数及主要设备的运行情况，瓦斯电闭锁、风电闭锁及故障闭锁功能可靠。在管理上健全完善各种规章制度和事故应急预案，加强设备和系统维护，及时升级、拓展系统功能和监控范围；确保网络和系统正常运行并发挥其监测、监控和避险预警作用。按规定要求定期

17、对传感器进行调校，并完善和落实紧急情况下断电撤人制度。2、矿井人员定位管理系统：我公司充分利用信息化、智能化科技成果，装备了重庆煤科院研制的KJ251A型人员定位系统，现有监控分站10台，读卡器40余台，在井口及井下要害场所、机电硐室、各巷道口及工作面全部安设了读卡器，能够准确的反映出井下各地点人员情况，现系统完善、运行稳定、可靠，数据传输准确。在采用双回路供电的同时还匹配了UPS直流备用电源。信号覆盖整个矿井，数据传输准确可靠。加强入井人员管理，随时准确掌握井下人员的动态分布情况。数据传输准确可靠。同时进一步健全机构和相关制度、系统图纸、资料，积极稳妥做好在用系统升级工作；加强维护维修工作，

18、保障系统可靠运行。进一步建立健全制度，发挥人员定位系统在防治超定员作业、领导干部下井带班等工作中的作用，强化现场安全生产管理，严格责任落实。3、压风自救系统:我公司地面压风机房设在副井口右侧25米处，使用4台UD-132型螺杆压风机。该压风机是微电脑自动控制机型，过电压、过电流、接地、断相、超温、少油、超气压等各种保护齐全。两台工作，两台备用。压风管路系统现全部延伸至各工用巷道和采掘工作面内，主要大巷、各顺槽压风管路三通按每50米设置一个，主要大巷阀门按200米设置一个，各顺槽每300米一个。压风自救装置根据要求，掘进工作面：专用行人巷、1212运输巷、集中轨道巷、集中皮带巷、二采轨道巷、二采

19、回风巷、1204运巷，各安设一套；回采工作面：1203工作面（材、运两巷各2套）、1210工作面（材巷两套）；人员集中地点：副立井与回风巷绕道处，一套。共计：14套。型号为ZYJ(A)型矿井压风自救装置，在安装以前我们制定了安装方案和 “曙光煤业压风自救装置使用考核办法”。对所有压风自救装置进行了挂牌管理。根据规定要求现自救装置还不能满足要求，计划在3月初山西省检查时在增加20组，2月底材料到矿进行安装。4、供水施救系统:我公司按照保证采掘作业地点都能够实现在灾变时期为井下被困人员提供应急供水的要求，现已建立完善的井下供水系统。永久性防尘水池容量800立方米，可以满足用水量要求，并设有容量30

20、0立方米的备用水池。地面安装有饮用水转换装置。现矿井静压水管路全部延伸至各主要运输巷、采掘工作面、溜煤眼、转载机地点处，皮带巷内静压水系统三通及阀门按每50米设置一个，其它巷道每100米设置一个。压风、静压水系统全部按照规定设置了三通，保证了在灾变事故发生之后能起到一定的作用，在工作中我们要加大对压风、静压水系统的跑、冒、滴、漏、漏气现象及时维修。5、通讯联络系统：我公司按照煤矿安全规程要求，已经建立了完善的通讯联络系统。地面调度室及各部门都安装了固定电话，同时为了联系可靠方便，我公司安装了DSOC-P4810/500通讯系统,调度室及矿领导办公室直通井下主要硐室、采掘作业地点、地面要害场所。

21、在采用双回路供电的同时还匹配了UPS直流备用电源。三、水、火、顶板事故预兆1、井下透水预兆煤层受潮变暗、煤壁挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫，浸水引起顶板来压、底板鼓起、顶板淋水增大；水发臭、颜色变暗，有害气体增大等异常状况，这些都是透水预兆。2、自燃发火的预兆煤、岩、空气和水温升高，超过正常温度，煤壁和支护等物体上发汗和冒热气；有煤焦油气味、身感不适、皮肤有刺痛感觉；出现火炭、火焰、烟雾等现象；风流中一氧化碳、二氧化碳浓度升高，氧气含量减少等，这些预兆都说明附近已有着火可能。3、局部冒顶的预兆顶板裂隙增大、顶板下沉、破碎掉碴、顶板有放炮响声；液压支柱的安全阀动作、坠网、支架损坏、片帮等，

22、这些都是局部冒顶的预兆。容易发生局部冒顶的地点：回采工作面靠煤帮机道，工作面上下出口处，切顶线附近，断层、无炭柱附近等。冒顶原因分析：支护不及时，支护强度不够，单体支柱初撑力不够，支护质量和联网质量差，回“吃力”柱时无替柱，遇有断层、无碳柱或其他地质变化和初次放顶，落山悬顶距超过规定，缺少稳定性支架，液压支柱失效或由于别的工作撞倒支柱等。四、预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板、运输事故的措施（一）、一般水灾的预防措施1、雨季前成立防洪指挥部，并制定“三防”文件及防洪抢险组织措施。组建防洪抢险队伍，队伍人员不得少于30人，储备充分的抢险设备和材料，存放在指定地点。严格执行“三防”文件中规定的管理制度，

23、组织有关人员对防治水工作进行全面检查，对工业广场风机房、井口、地面塌陷、裂隙、钻孔及有滑坡危险的地段进行详细检查。对于检查出的问题及时处理，做好疏排水工作，要千方百计地将在地面水引到井田外，以免渗入井下。2、雨季前对井下临时水仓沉淀池及井下水沟中的淤泥进行一次清理，保证水沟畅通，水仓要确保足够容量。3、定期做好井下水泵房及有排水设备供电线路的检修工作，保证水泵管阀排水设备的完好和正常使用，并对所有备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题及时处理。4、严格执行探放水的有关规定，对于截、隔、放等防水措施要严格执行，应注意小窑水的涌出。5、雨季前要有专人对矿区进行全面检查，及时处理塌陷和淋水裂隙等，“

24、三防”指挥部必须在雨季前将本年度内的“三防”工程全部完工。6、加强水文地质及矿区井田范围内和废弃老窑及地表裂隙的观察、调查和检查，收集整理资料，做好水害分析预报。坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。7、禁止向采空区排水，需向采空区放水时要经总工程师批准，并对排水量作好记录，报地测部门备案。8、要做好矿井年、季度、月水情水害的预报工作。9、无碳柱导水预防措施（二）陷落柱导水预防措施对于井田内的陷落柱，在历次的勘探报告中均没有明确地说明，在实际开采中，我矿已经揭露28个，从揭露情况上看，介于临界突水区内的两个陷落柱与太灰水导通，在井田西部开采，陷落柱导水将成为安全生产中最具威胁的隐患。因此，我

25、矿将在今后的开采过程中采取以下措施，针对性防治：1、利用综合勘探的手段，对开采区（一般是掘进区域）内有征兆或是有疑问的地点进行探查，查清陷落柱是否存在，以及存在时对其位置进行精确定位，并用水文地质试验方法对其含水性、导水性进行确定。2、如果陷落柱不导水，且陷落柱密实，柱体内充填物胶结性好，可以不处理；陷落柱内裂隙发育，柱体内充填物胶结性差，在工作面巷道内的陷落柱进行简单注浆或在采掘区域加强永久性支护。3、对于导水陷落柱，按下列方法处理： 对于涉及到回采的巷道（工作面顺槽）内的导水陷落柱，无论其导通奥灰水与否，均进行注浆处理。 对于开拓大巷内或不涉及到回采的巷道内的导水陷落柱：如果导通了奥灰水，

26、进行注浆处理；如果导通的只是太灰水，若涌水量在我矿该区域内排水能力的范围内，留作太灰水的自然疏放点；若涌水量超出了我矿该区域内排水能力，则进行注浆处理（条件允许时，留设一定涌水量的疏放口）。4、在生产过程中，在没有明显征兆的情况下揭露陷落柱后，首先停止生产，按照以上方法进行处理。5、对落差较大的断层或陷落柱，严格按照上级单位审批的防水煤柱留设方案，留设保安煤柱。6、巷道掘进时，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，采用钻探或物探的方式，对煤层进行探测，防止突然揭露较大的断层和导水陷落柱，酿成突水事故。7、工作面回采前，必须采用物探（坑透仪）、钻探等手段，探测采煤工作面内部有无隐伏的断层或陷落柱，以

27、便及时采取措施，防止突水。8、各回采工作面初次放顶距必须控制在规程允许的范围内（20m），否则要采取强制放顶措施，以免造成大面积跨落，对底板或断层带冲击性破坏后造成突水。9、对经查明的突水水源及通道，立即采取注浆充填、加固等措施，切断水源后方能继续采掘。10、在采掘工作面设置专用电话和报警装置，并标明应急避灾路线。11、建立强有力的排水措施。对排水设施要进行定期检修，水仓、水沟要定时清理。12、每年按计划进行防突水应急预案演习、抢险抗灾排水演习等，通过演习，检查我矿的突变应急能力、抗灾抢险组织能力，找出差距，指导今后的防治水工作，同时提高广大职工在防治水方面防灾抗害意识。13、采掘队组在编写作

28、业规程时，都要有防治水的具体措施和详细的避灾路线，各巷道都要设置明确的路线，标明巷道名称和发生水灾时的出井方向。14、井下采掘工作面设置水情监视员，并作水情记录，发现突水前兆时及时通知调度室，然后调度室迅速通知地测科水文地质人员到现场进行分析研究，并及时提出防治措施。15、所有采掘工作面必须根据地测大队提供的实际涌水量安装相应能力的排水管路和设备，并保证能够正常运转。16、各单位必须加强培训，确保井下工作人员熟悉各种透水预兆，掌握必要的避灾自救和互救技能，熟悉井下避灾路线。（三）井下火灾的预防1、外因火灾预防 （1）、严格井口验身制度和出入井人员清点制度，严禁将烟草和点火物品等火种和易燃品带入

29、井下。 （2）、主副井口、风机房附近20米内不得有空气污染，不得有烟火或用火炉取暖，不准进行电氧焊工作。 （3）、井下电气设备，供电线路的安装使用严格执行新版煤矿安全规程规定。加强日常维护，实现“三专两闭锁”，防止漏电，消灭失爆。特别是对暂停的工作面，必须对工作面的设备、电缆定期检修保养。 （4）、井口房不得使用电焊和喷灯等，若井口房、井筒、进风巷等地从事电氧焊时，必须制定安全措施，经矿长批准，并由专人在场监督检查。 （5）、爆破材料运输、存放以及放炮要严格执行2010年2月版煤矿安全规程和操作规程中的有关规定。 （6）、井下使用的易燃油脂和机械油脂必须装入盖严的铁桶内，由专人押送到使用地点。

30、使用剩余的易燃油脂要及时送至地面，井下严禁存放煤油、汽油、柴油等。 （7）、输送机电机、滚筒等易发热设备地点的浮煤要随时清扫干净，并用水冲洗。 （8）、皮带机头要备有砂箱、灭火器及洒水管路；要求皮带机安装超温自动洒水装置及烟雾报警装置。 （9）、皮带机头20米范围及皮带搭接处40米范围内要用不燃性材料支护。 （10）、变电所前后要安设防火铁门，里面要设置砂箱两个，灭火器四个及消防锹四把。 （11）、井上消防材料应设在井口附近，但不得设在井口房内。 （12）、井下要设消防库，要备有适量的消防器材，并定期检查、更换，材料、工具不得挪作他用。2、内因火灾的预防 （1）、要加强通风设施的检查维护，减少

31、漏风。通风区设专人每旬测量二次采区回风巷的温度和风量及有害气体浓度，每月检查二次采空区密闭，废巷密闭情况，对损坏的通风设施要及时修复。回采工作面采完后须撤出密闭以内的所有设备、材料等，并在45天内封闭。 （2）、采掘工作面及巷道内的浮煤要清理干净，回采工作面严格控制顶、底煤的丢失。 （3）、井下使用过的润滑油、棉纱等易燃物要随时收集放在加盖的铁桶内，定期由专人送到地面处理，不许乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。 （4）、每季度应对井上、下消防管理系统，防火门、消防材料和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。 （5）、防灭火观测要实行人工检查、监测监控、束管监测气体分析“

32、三位一体”的手段进行。矿井安全监控系统应按规定设置一氧化碳传感器和温度传感器。 （6）、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 （7）、掘进巷道中出现的冒顶区，必须进行防火处理并定期检查。 （8）、要确保监测监控系统正常稳定运行，通风类传感器位置合理、数据准确。 （9）、我矿井现主采2#煤层，经山西省煤炭鉴定中心鉴定，2#煤层属III不易自燃煤层，但根据集团公司要求，也对一氧化碳进行了设置，设置要求主要有： 、回采工作面的上隅角处、回风流处。 、所有带式输送机滚筒下风侧10-15米处设置一个。 、采区回风巷、总回风巷内设置一氧化碳。 、对密闭墙前按规定要求检查一氧化碳浓度。 、所

33、有一氧化碳浓度报警浓度为大于等于0.0024%，吊挂距顶板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人。（10）、通风区要安排副区长负责每天对井下防灭火检查报表进行分析，做好自燃火灾预测预报工作。（11）、采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤；严格控制采高，不留顶煤或底煤；端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。（12）、加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。（13）、工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，保证采空区顶板能够充

34、分垮落密实，尽量消除采空区漏风；采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。（14）、采空区密闭（防火墙）必须保证质量，严密不漏风，施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭（防火墙）时，还应设置返水管，打水泥底座。（15）、有下列情况之一者，应发出火灾预报： 、巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处）。 、巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、松香油味等。 、从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，其温度较平常增高。 、空气中有害气体（如C0、C02等）浓度增加，人体感到不舒服，如头痛，闷热、精神疲乏等。（16）、生产技术部

35、门在设计采区或工作面时，必须认真考虑防火问题并遵循下列原则： 、尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多切割的开采工序。 、留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。 、合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。 、尽量减少穿层溜煤井的个数，尽量避免区域角联通风系统的出现。（17）、封闭的工作面或采区，只有经过取样化验确认无自然发火时，方可启封。（18）、启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。（19）、启封已封闭的工作面或采区后3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。（四）、瓦斯事故的预防1、实行

36、分区通风，消灭不合理的串联通风，严禁无风、微风作业。2、风速应符合2010年2月版煤矿安全规程规定。各用风点的风量在作业规程中要作出明确的规定。3、掘进工作面要全部实现双风机双电源自动切换装置，杜绝局扇无计划停风现象，临时停工地点不得停风。4、不得随意停开局扇，因故局扇停止运转时，在恢复通风前必须检查瓦斯，排放瓦斯时要有专项措施。5、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠。6、严格按照新版煤矿安全规程规定检查井下气体的情况，发现瓦斯积聚要及时处理，开掘队组在放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。7、机电设备要消灭失爆，井下所有低压开关要全部实现真空化。8、加强矿灯管理

37、，严禁在井下拆开和撞击矿灯。9、巷道贯通要有针对性的补充安全技术措施，并严格执行。存车峒、躲避峒、临时水仓等峒室深度不超过6米。10、主副井底要经常洒水，主要巷道要定期洒水、冲洗煤帮，防止煤尘飞扬现象。11、工作面局部地点瓦斯涌出预防措施：回采工作面预防措施：工作面绝对涌出量小于5m3/min时，采用增加工作面风量稀释、降低落煤速度、洒水降尘等办法；如果涌出量大于等于5m3/min时，采取本煤层预抽办法解决。针对上隅角瓦斯浓度大于0.8%小于1.3%时，采取加大风量、挂风障、假风道、高位钻孔抽放、上隅角抽放等措施解决；如果大于1.3%，采取对本煤层裂隙带瓦斯抽放，加大工作面风量，降低回采速度，

38、加强工作面及回风流瓦斯管理予以解决。掘进工作面预防措施：瓦斯绝对涌出量小于3m3/min时，采用加大风量、设置导风板将风流引向顶板附近或者沿顶板铺设铁风筒、钻有小孔的压风管等办法，将积聚的瓦斯吹散，还可采用木板和粘土将其背严填实。如瓦斯绝对涌出量大于等于3m3/min时,采取预抽方法解决。12、加大抽放力度，提高抽采率措施：完善钻孔质量、保证钻孔进尺；完善抽放管路的放水器；提高封孔质量；依据现场经验找准钻孔角度；管理好抽采系统。（五）煤尘事故的预防措施1、回采工作面采前须进行煤层注水，各转载点要有喷雾洒水装置，井下静压供水管路要增加过滤、净化装置。2、开拓工作面要用湿式打眼，使用水炮泥。装煤（

39、岩）时要先洒水，放炮后要冲洗工作面20米范围内的煤帮巷壁。3、煤仓、溜煤眼不得放空，要有一定的存煤，煤仓、溜煤眼不得兼做通风眼使用。4、矿车要保持完好不漏煤。5、对井下主要运输、回风巷要定期冲洗。6、综掘机要使用内外喷雾洒水，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。7、要按规程规定的距离设置隔爆水袋棚及净化水幕。8、采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量要与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（六）、冒顶事故的预防

40、1、搞好顶板监控，掌握顶板来压规律。巷道顶板离层仪安装间距根据矿井顶板类型执行汾煤办法【2011】39号文件之规定。遇到地质构造、水文地质构造或应力集中区域（如煤柱前后、上下、左右，采空区、冒顶区、积水区、大断面等）掘进巷道，必须近距离布置顶板离层仪，最大距离不准超过30米。2、回采面的支护、放顶要严格执行“三大规程”中有关规定，支架的初撑力要符合作业规程的规定。3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10米内的支护在爆破前必须加固。4、掘进面的控顶距、炮眼布置、装药、放炮、支护形式与工程质量都必须执行作业规程的规定。5、巷道内出现断梁折柱时要及时更换修复。6、遇有地质变化时，要结合井下实际

41、情况制定有针对性的安全技术措施。7、更换支架、巷道刷大及处理冒顶要本着“先支后回、由外向里”的原则进行作业。8、锚喷、锚杆支护巷道打锚杆前，必须首先“敲帮问顶”，要先将活矸处理掉后，在确保安全的条件下方可作业。锚杆必须按规定拧紧，达到预紧力，力矩要符合作业规程规定要求。9、工作面过地质变化、初采初放、回收要制定专门的安全技术措施。10、要加强技术培训，不断提高职工素质和技术水平。11、综采工作面上下端头必须按作业规程要求支护，材运两巷超前支护必须确保支柱初撑力符合作业规程规定。12、巷道贯通时，要严格执行制定的贯通安全技术措施。（七）矿井运输事故预防措施1、建立健全矿井运输专职安全监察员制度。

42、2、严禁扒、蹬、跳、坐皮带和踩溜子。3、每班人员必须走人行道。4、运行的列车严禁超速行驶。5、绞车司机、调度员、信号工、把钩工等关键岗位职工要遵章守纪，持证上岗，严禁无证作业。6、井下斜坡巷道“一坡三挡”装置要齐全。7、井下主要运输巷的绞车底座都要使用砼固定，其他巷道的绞车要用锚杆或砼稳固，以确保安全提升运输。8、加强煤库的维护，煤库口要安设符合规定的箆子。9、轨道要严格按照轨道质量标准进行铺设。10、使用小绞车时，要严格执行小绞车管理五条规定。11、主斜井、副立井钢丝绳应定期检验，发现断丝要及时更换。五、水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故的处理1、井下水灾事故的处理（1）、井下突然发生透水事故时，

43、现场人员应立即尽可能就地取材迅速封堵透水点，防止事故扩大，并及时汇报矿调度。（2）、如果情况紧急，水势凶猛，无法抢救时，人员应按作业规程规定的避灾路线由下往上撤退，切勿进入透水水平以下的独头巷道。（3）、发生透水事故后，矿应急救援指挥部应采取有效措施，确保主排水泵的正常运转。（4）、矿井发生透水事故后，相关技术人员应迅速判断出透水的性质（含水层水、老空水、断层水或地表水中的哪一种），并通过询问事故现场人员和根据井下的侦察结果，了解和确定透水地点，分析和估计静水位和积水量，并且要测算补水源、补水量及影响范围的水源，然后报指挥部以采取相应的救援措施，确定救援行动所需要的排水设备。排水设备必须有工作

44、和备用的水泵、水管及相适应的配电设备。（5）、在组织排水时，应特别注意通风工作，防止有害气体聚集和涌出，特别是水位下降时，积存在被淹井巷内的大量气体涌出。要经常检查瓦斯，当井下空气中的瓦斯含量达到0.8时，应停止向井下输电排水，要加强通风，及时检查有害气体（主要是CO2 、H2S），当排水接近井底车场或硐室时，要经常检查，防止瓦斯和其它有害气体的突然涌出。此时，负责开水泵的人员应佩用隔离式自救器，井筒和井口附近禁止明火火源，防止瓦斯爆炸，如发现瓦斯涌出，要及时排出，以免造成灾害。（6）、在排水过程中，应尽可能分段通风，排除有害气体，抢修巷道，清理堵塞物，以寻找遇难人员。在清理时，要利用一切可以

45、堆积的空间，疏通巷道，抢救遇险遇难人员。（7）、矿井透水量超过排水能力时，应组织人力、物力强行排水。如主要排水设备受到被淹威胁时，可用砂（粘土）袋构筑临时防水墙，堵住泵房口和通往下水平的巷道。（8）、排水过程中要切断电源、保持通风，加强对有毒有害气体的检测，并注意观察巷道情况，防止冒顶发生。（9）、下机电必须派值班电工到现场，保证供电系统稳定正常，并执行现场交接班。（10）、运搬队必须保障运输线路畅通，加强无极绳绞车的检修和管理，确保现场所需的物资、设备等急件及时带到位。（11）、科技信息中心必须保证通讯线路的畅通。（12）、派专人每班对井下管路进行巡查，发现问题及时处理。安排人员及时解决和处理排水中出现的管路、水泵故障，确保排水系统高效运行。（13）、调度员、值班领导必须盯在现场，并在现场交接班，及时协调和解决存在的问题，并每小时向调度汇报一次排水情况，有异常情况及时汇报。（14）、通风区瓦检队每班必须安排专人对现场有毒有害气体进行检测，并要保证井下的通风顺畅。（15）、根据情况增加排水管路，进一步加快排水进度。 、铺设安装管路人员要带齐所需用具，随身携带的小型材料和工具要拿稳。