建筑安装工程质量通病防治操作手册.pdf

《建筑安装工程质量通病防治操作手册.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑安装工程质量通病防治操作手册.pdf（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 建筑安装工程质量通病防治操作手册 （安装篇）目 录 一、给排水及采暖工程质量通病防治措施（一）管道套管不按规定填塞和外露长度不符合规定 1（二）地漏安装不规范，水封深度不足2（三）散热器及支架安装不规范，涂刷金属漆2（四）消防箱本身质量问题，消火栓栓口朝向不正4 (五)PVC 排水管管件使用及伸缩节安装位置和型号不正确5（六）PP-R 管道系统安装中存在的质量问题6（七）暗装和明装管道未作标识或标识不规范7（八）PVC 排水立管阻火圈安装不符合要求8（九）排水管道排水不畅或堵塞9 二、建筑电气工程质量通病防治措施（一）局部等电位联结做法不规范，等电位端子板厚度不够10（二）电气暗配管不通，管

2、内穿线“死线”11（三）配电箱布线不规范，接地线漏安装或不规范13（四）套接紧定式钢（JDG）导管管材质量及安装质量问题14 (五)开关、插座盒安装不到位16（六）吊顶内电气配管不到位，柔性导管长度超标17（七）电缆线槽穿楼板间隙不规范，线槽与楼板间隙不填充防火材料18（八）避雷网焊接夹杂、咬肉、锈蚀，网高度不够18（九）砌体墙面电线管保护层厚度不够 20（十）同室内插座盒标高偏差大 21（十一）电缆线槽、桥架、设备接地不规范 22（十二）开关、插座面板安装、接线不符合要求23 三、通风与空调工程质量通病防治措施（一）风管翻边宽度不一致，风管穿墙未留伸缩缝25（二）手动多叶调节阀调节不灵活26

3、（三）风机帆布短管扭曲、不平整，影响通风效果26（四）空调水系统保温不到位，阀门与管道包为一体28 (五)管道支架、吊架制作安装不符合要求28 （一）管道套管不按规定填塞和套管露出地面、墙面长度不符合规定 通病表现形式：套管低于或高于地面和墙面；不按要求使用阻燃材料填塞和密封；套管环缝不均匀；套管端头不平整。防治措施：1.管道穿过墙壁和楼板，应按规范要求设置金属套管。2.穿楼板套管顶部应高出装饰地面 20，卫生间及厨房内的套管，顶部应高出装饰地面 50，底部应与楼板底面相平。套管安装应与土建密切配合施工。见图 1、图 2 3.套管与管道间缝隙应使用阻燃密实材料填实，防水油膏封口，端面应光滑。精

4、品工程则应使用橡胶圈护口。见图 1、图 2 4.套管安装固定前，应将套管填塞至四周环缝均匀后再固定套管和灌洞。5.套管不得使用电气焊切割，应使用专用机具切割。大管径套管可使用气焊切割，管口应打磨平整。图 1 楼地面套管 图 2 楼板底套管（二）地漏安装不规范，水封深度不足 通病表现形式：地漏标高控制不准确，排水不良；地漏水封深度不足，有害气体外泄。防治措施：1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏（无水封地漏），直通式地漏、无水封不锈钢装饰地漏、的排水支管应增加返水弯。见图 2 2.施工前应根据土建基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求，确定地漏安装标高

5、，保证地漏安装在地面最低处，地漏篦子应低于净地面 5-10mm，水封深度应不小于 50mm。见图 1 3.卫生间为初装修地面时，地漏应高于找平层面层 10-20mm。4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。图 1 地漏篦子低于净地面 图 2 无水封地漏楼板下返水弯安装 （三）散热器及支架安装不规范，涂刷金属漆 通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架；涂刷银粉漆影响散热效果。防治措施：1.散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。2.散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。3.散热器支管长度超过；钢管 1.5m、塑料管 0.35m 时，应在支管上安装管卡。塑料管应

6、在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架，散热器及支管坡度坡向正确。4.隐蔽安装的采暖管道应在地面上标明其位置和走向。5.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为 30mm，距窗台不应小于 50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为 150200mm，卫生问散热器底部距地不应小于 200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜 45安装。见图 1、图 2 6.采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露 23 扣，并应清理干净，做好防腐处理。见图 2 7.采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，

7、热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。8.塑料管道与金属管道、阀门连接，应采用专用工具专用管件连接。9.散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。10.按建筑节能工程施工质量验收规范的规定，散热器应涂刷非金属漆或烤漆（不得涂刷银粉漆）。见图 1、图 2 图 1、图 2 挂装烤漆散热器安装（四）消防箱本身质量问题，消火栓栓口朝向不正确 通病表现形式：消防箱变形，箱体铁板厚度不符合要求；箱体尺寸不符合要求；消火栓栓口朝向侧面影响使用。防治措施：1.加强材料、成品、半成品进场验收工作，对不符合设计要求和施工质量验收规范的消防产品不得使用到工程中。2.箱

8、体应使用厚度不小于 1.2mm 的薄钢板或铝合金材料制造，箱体几何尺寸符合要求，箱体厚度最低不得小于 220mm；玻璃的厚度不得小于 4mm；箱门的开启角度不得小于 160。3.消火栓栓口安装应朝外，并应安装在门的开启方向。消火栓距箱体背面 100mm，距箱体侧面 140mm，允许偏差不大于5mm，栓口中心距地 110mm，允许偏差不大于20mm。见图 1、图 2 4.消火栓口应高于消防箱门边框，消火栓与报警按钮安装在同一侧，箱门应有明显醒目的消火栓字样和火警电话。见图 1、图 2 消火栓安装示意图 图 1 栓口与报警按钮同侧 图 2 消火栓安装 （五）PVC 排水管的管件使用及伸缩节安装位置

9、和型号不正确 通病表现形式：立管与水平管、水平管与水平管使用正三通或顺水三通连接，影响排水效果；伸缩节安装位置不正确影响管道正常伸缩。防治措施：1.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。见图1 按施工质量验收规范规定提出材料采购计划，并按要求操作安装。2.用于室内的排水管道，横管分支点在楼板下的，伸缩节应安装在立管三通或四通管件下侧，横管分支点在楼板上的，伸缩节应安装在立管三通或四通管件上侧。无汇合管件的横管长度大于 2m应安装 1 个伸缩节，长度大于 4m 应安装 2 个伸缩节。见图 2 3.排水管道横管伸缩节，应采

10、用锁紧式橡胶圈管件,立管可采用承插式或锁紧式。图 1 立管伸缩节位置及管件的使用 图 2 横管伸缩节位置及管件的使用（六）PP-R 管道系统安装中存在的质量问题 通病表现形式：管道弯曲、变形、刚性差。防治措施：1.支架间距应严格按照表要求设置 公称直径 mm 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最立0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.2.2.2.大间距 m 管 5 6 7 8 9 0 1 3 6 8 0 2 4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.55 热水管 0.2

11、 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 2.与管材相配套的 PP-R 管卡，不得使用开口型式的管卡，应使用双合型式的管卡。见图1 3.立管在三通分支点100mm 处安装固定支架，横管在配水点和阀 门100mm 处安装固定支架。4.管道固定支架应采用厚度不小于25mm 镀锌扁钢制作，管道公称外径小于 De63时，扁钢最小宽度为16mm。公称外径 De75和 De90时，扁钢最小宽度为20mm。公称外径 De110时，扁钢最小宽度为22mm。并在支架与 PP-R 管道接触部位垫衬非金属垫。见图2 图1 PP-R 立管支架安装 图2 PP-R 横管吊架安

12、装 （七）地面暗装和明装管道未作标识或标识不规范 通病表现形式：地面装修或改造时不知道管道走向，无法识别各类管道。防治措施：1.在工程验收前，应将地面隐蔽管道按走向在管道两侧划线，并 有文字标识在线框内（喷涂在地面上），多种管道应单独标识。见图2 2.在工程验收前，应将管道井内或明装管道等在明显处标识 介质流向及管道名称，标识颜色应清晰。见图1 图1 明装管道标识 图2 地面暗装管道标识 （八）PVC 排水立管阻火圈安装不符合要求 通病表现形式：安装不平整，易造成脱落，起不到防火作用。防治措施：1.阻火圈不得使用塑料、尼龙胀塞固定，应使用 M6 胀管螺栓固定。见图2 2.明敷管道的横支管与暗设

13、立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。3.横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。4.阻火圈固定点在墙角处应调整为三角形（阻火圈为 4 个固定，因在墙角处管后面无法打洞），定位标识后使用冲击钻打洞，钻头 应与螺栓直径相匹配。固定点不小于 3 个，胀管螺栓锚固应牢靠。5.安装时阻火圈应紧贴楼板面，螺栓紧固牢固。见图 1 图 1 PVC 排水立管阻火圈安装 图 2 阻火圈安装示意图（九）排水管道排水不畅或堵塞 通病表现形式：排水不畅影响使用。防治措施：1.改变传统的施工工艺和操作方法（先干管、立管、支管）。改为先安装立管，后安装干管，再与立管相连接。2.排水立管在埋地转弯处不得使用

14、 90 度弯头，应用 2 个 45 度弯头，以增大弧度，使排水畅通。3.管道预留口和施工中断后，管口应封堵严密，避免杂物掉入。见图 2 4.器具安装前应认真检查，清除管道内杂物，再安装器具。5.器具安装后应及时进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等易受人为因素影响的部位。6.竣工验收前，应按规定对排水管道进行通球试验、通水试验，确保管道畅通。图 2 卫生间排水管口使用管帽封堵 建筑电气工程质量通病防治措施 （一）局部等电位联结做法不规范，等电位端子板厚度不够 通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。防治措施：1.施工时应正确套用住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集

15、。2.楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。3.下列部位应进行等电位联结：卫生间金属管道及金属陶瓷浴盆；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆与金属排水管道相连的金属返水弯；洗脸盆金属支托架应进行局部等电位联结。见图 1、3 4.散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。见图2 5.卫生间、浴室内热水器插座接地线必须按设计和标准图集的要求与等电位 PE 线相连接。6.等电位联结线应采用截面积不小于 4mm2 铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈

16、应齐全，并压接牢固。7.等电位联结端子板厚度不小于 4mm 的铜质材料，等电位联结当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀的措施。8.卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并 形成记录。图 1 卫生间等电位与铸铁排水管连接 图 2 卫生间等电位与暖气片连接 图 3 卫生间局部等电位连接示意图（二）电气暗配管不通，管内穿线“死线”通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，无法穿线或穿线困难。防治措施：1.塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工管及 配件JG3050 的要求。2.导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防

17、止断裂的加固措施。3.金属导管煨弯使用的弯管器或模具，应与导管管径及其弯曲管径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。4.金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于 2mm 的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。5.导管敷设后，应对管口采取可靠措施封堵措施。在混凝土 浇筑时应有专人看护，发现问题及时处理。见图 1、2 6.模板拆除后，应对各回路进行疏通，对于不通的管路应在工程主体验收抹灰前处理完毕。管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。7.穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于

18、管内截面积的 40，两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的 1.35 倍（立管可取 1.25 倍）。图 1、图 2 PVC 冷弯管出地面保护 （三）配电箱布线不规范，接地线漏安装或不规范 通病表现形式：配电箱内配线压接不牢固、布线不规整、线色混乱；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；接地线压接不规范，串连连接；回路标识不清或无标识。防治措施：1.照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零、地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线 经汇流排配出。2.导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相

19、同，防松垫圈等配件齐全：PE、N 汇流排导线应按顺时针压接。3.电线(缆)保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。4.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地()或接零()可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子 间应用裸编织铜线连接，且有标识。箱体接地线和箱门接地线应独立由接地端子排连接。见图 1 5.配电箱各回路标识应齐全，回路开关与标识相对应。见图 2 6.同一建筑物内的电线颜色应一致，接地线（PE 线）为黄绿相间，零线为淡蓝色，相线-A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色。对于无颜色的电缆线进箱、柜，应使用色带对应相应的颜色进行标识。7.配电箱内漏电开

20、关应逐一进行测试，箱(盘)内开关动作灵活可靠，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s，并应形成记录。图 1 箱内布线及箱门接地 图 2 开关箱回路标识 （四）套接紧定式钢（JDG）导管管材质量及安装质量问题 通病表现形式：管材壁厚小于最低要求；安装不规范。防治措施：1.做好材料进场验收把关，对自购或甲供材料，不符合设计要求和施工质量验收规范规定的材料必须做退场处理，不得使用 到工程中。16-40 管壁厚度为 1.6mm，管壁厚度允许偏差为0.15。2.套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用带脖颈的专用螺钉，专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。见图1

21、、2 3.套接紧定式钢导管管路连接处，应涂电力复合脂或导电膏，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插人连接套管接触应紧密，且应符合下列规定:4.直管或弯曲连接时，两管口分别插人直管接头中间，紧贴凹槽处两端用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。见图1 5.套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。6.套接紧定式钢导管管路，当管径为32及以上时，连接套管每 端的紧定螺钉不应少于2个。见图1、2 7.套接紧定式钢导管管路连接处，管插人连接套管前，插人部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。8.套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。

22、管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀，弯曲部位弧度应均匀弧度一致。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。见图2 9.套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合以上1-8条管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地。图1 JDG紧定管螺钉连接安装 图2 JDG紧定管跨接线安装 （五）开关、插座盒安装不到位 通病表现形式：盒凹入剪力墙面；盒凹入木装修或软包饰面，存在安全隐患。防治措施：1.在砼剪力墙墙体不应预留86开关插座盒，应使用88开关插座盒。凹入饰面大于2

23、0mm的开关插座盒，应加装套盒。见图1 2.在装饰材料（木制品、软包装等饰面）安装电气装置时，开关、插座盒应与装饰面齐平，导管管径与电线盒孔径相匹配，导管与电线盒连接紧密。见图2 图1 砼剪力墙电线盒安装及防护 图2 木装修墙面电线盒安装 （六）吊顶内电气配管不到位，柔性导管长度超标。通病表现形式：柔性导管超长；导线裸露、存在安全隐患。防治措施：1.导管与电气设备、器具、灯具间的连接必须采用专用接头连接，且固定牢固。2.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度 在动力工程中不大于 0.8m,在照明工程中不大于 1.2m，且固定牢固。见图 1、2 3.可挠性金属导管和金属柔性导管不

24、能做接地或接零的接续导体。图 1 动力柔性导管安装 图 2 吊顶内柔性导管安装 （七）电缆线槽穿楼板间隙不规范，线槽与楼板间隙不填充防火材料 通病表现形式：间隙过大无法封堵、间隙过小线槽盖板无法拆卸；线槽有间隙起不到防火作用。防治措施：1.按电缆线槽尺寸制作较合适的模板预留孔洞，并固定牢固，浇筑混凝土时有专人看护。2.安装电缆线槽后，线槽盖板距离孔洞边缘2030mm为宜，间隙内采用阻燃材料（防火油泥、石棉绳等）填塞密封。见图1 3.电缆线槽内布线完毕，应在穿楼板或穿墙壁处，电缆线槽与电缆线之间的间隙采用防火胶泥封堵严密（封堵长度为楼板厚度和 墙壁厚度）。见图2 图1 电缆线槽穿楼板防火封堵 图

25、2 电缆线槽内防火封堵及标识 （八）避雷网焊接夹杂、咬肉、锈蚀，网高度不够 通病表现形式：外观质量差，影响使用寿命；影响雷电接收存在安全隐患。防治措施：1.避雷网（带）、支持件、螺栓等均应采用热浸镀锌材料。2.材料切断应使用专用机具切割，电焊工应由焊工上岗证的人员使焊，圆钢焊接搭接倍数不小于圆钢直接的6倍，双面使焊。扁钢搭接倍数为扁钢宽度的2倍，三面使焊。焊接后涂刷防锈漆两道、银粉漆两道。见图1、2 3.避雷网引下线应按设计要求设置，引下线出女儿墙外露部分应使用12热镀锌钢筋与避雷网焊接。见图2 4.避雷网支撑件长度应不小于240mm，女儿墙内埋设90mm，女儿墙面距避雷网上平不小于150mm

26、。支持件水平间距不大于1000mm。见图3、4 5.避雷网应与出屋面的金属物相连接，通风机、风管、铸铁排水管、爬梯、栏杆等。6.避雷带通过建筑物伸缩沉降缝时，将避雷带向侧面或下面弯成半径为100mm的弧型，且支持卡的中心距沉降缝边缘距离不大于400mm。沉降缝铁盖板应使用不小于4m2的多股软导线与避雷带连接。见图5、6 图1 避雷网焊接及支撑件安装 图2 避雷网安装及引下线标识 图3 支柱安装 图4 脊瓦支柱安装 图5 避雷带补偿器安装示意图 图6 补偿器安装及铁盖板接地（九）砌体墙面电线管保护层厚度不够 通病表现形式：墙面随电线管开裂；达不到防火要求。防治措施：1.在砌体上剔槽应使用机具切割

27、后再进行剔锉，开槽深度为管外径加15-20mm，线管应固定牢固。见图1 2.浇水湿润后，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，普通照明或动力线路，保护层厚度不小于15mm。应急、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。保护层应与砌体墙面平。3.多根电线管并排安装在同一沟槽内时应钉钢丝网，钢丝网应盖过沟槽每边不小于80mm，钢丝直径应为1.6mm。图1 填充墙机械切割剔槽 （十）同室内插座盒标高偏差大 通病表现形式：同室内插座高低不平，影响观感质量。防治措施：1.墙体钢筋绑扎完毕后，使用激光放线仪或塑料管抄平。2.混凝土剪力墙应使用 87、88 插座盒，

28、最好使用（88 穿筋盒）。见图 1、2 3.安装时插座盒应与竖向、横向钢筋绑扎或使用短钢筋棍将四周 底盒与墙钢筋点焊与兜扣，防止振捣混凝土时线盒位移，线盒内 使用伴水木渣胶带或聚苯板封堵。见图 1 图 1 插座盒预埋安装 图 2 砌体墙面插座盒安装（十一）电缆线槽、桥架、设备接地不规范 通病表现形式：安装不规范，存在安全隐患。防治措施：1.电缆井内如未设计接地带，施工预留时应将混凝土柱内接地引下线（不小于 2 处），一般在一层和顶层引出 440 热镀锌扁钢与电缆线槽使用热镀锌螺栓压接牢固。2.每根电缆桥架应不小于 2 处接地连接点，应就近与混凝土柱内钢筋接地引下线连接。见图 1 3.扁钢接地线

29、应涂刷 100mm 一段黄绿相间的标识，铜导线应使用 黄绿相间接地线，截面不小于 4mm2。见图 1、2 图 1 电缆桥架接地 图 2 配电柜基础型钢接地（十二）开关、插座面板安装、接线不符合要求 通病表现形式：面板与墙体间有缝隙，盒内导线余量不足，搪锡不饱满。防治措施：1.与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒凹入 净墙面大于 20mm 时，应加装套盒。面板安装要横平竖直，应用水 平仪调校水平，保证安装高度的统一。面板安装后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁。2.加强责任心，确保开关、插座中的相线（红色）、零线（淡蓝色）、PE 保护线（黄绿相间色）线色准确，盒内洁净。见图

30、 2 3.剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，插座接 线应不小于 5 圈，搪锡饱满，并将多余焊锡膏清理干净，用螺钉 压正、拧紧。见图 2、3、4 4.开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般不小于 100mm 为宜。5.开关在通电试验时，开关的开启方向应统一。插座使用检验器检验，确保相序正确。见图 1 图1 使用插座检验器检查相序 图2 插座线色、烫锡 图3 盒内接头 图4 盒内分线接头 （一）风管翻边宽度不一致，风管穿墙未留伸缩缝 通病表现形式：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密，风管无伸缩空间。防治措施：1.为了保证

31、管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形角钢框的四边严格进行角方。2.法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。3.风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。见图 1 4.风管穿墙处可采用330角钢按风管外形尺寸每边加10mm制作的矩形框，套在风管上与墙体饰面齐平，风管与角钢框缝隙间填塞石棉绳或其他防火材料。见图 2 图 1 法兰风管翻边 图 2 风管穿墙处理 （二）手动多叶调节阀调节不灵活 通病表现形式：调节阀的阀片不能全部开启或关闭。防治措施：1.阀体

32、外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。2.批量安装调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置，一般以阀片呈 90转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。见图 1 3.调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。4.调节阀的阀片在下料过程中，应注意阀片的长度与阀体留有一定的间隙。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。见图2 图1 开启中的调节阀 图2 关闭后的调节阀（三）风机帆布短管扭曲、不平整，影响通风效果 通病表现形式：帆布柔性短管出现扭

33、曲、塌凹、折叠、不平整，影响通风效果，观感质量差。防治措施：1.柔性短管的作用是隔振和降噪，不能兼作他用，应另设大小头和偏心管等管件。2.柔性短管过长则难免折叠，其长度应视风管断面尺寸而定，一般为150250mm，断面大则长，断面小则短。负压段的风管可短一些，安装时帆布拉紧应适度。见图1、2 3.对于有防火要求的柔性短管，其材质可选用玻璃布、三防布、可伸缩铝箔等不燃材料制作。4.制作时，先把帆布按管径展开，并留出2025mm的搭接量，用线把帆布缝成短管，或用缝纫机缝合。然后再用1mm厚的条状镀锌铁皮或经防腐的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰盘上。连接应紧密，铆钉距离一般为6080mm，不应过大

34、。铆好帆布短管后，把伸出管端的铁皮进行翻边，并向法兰平面敲平。也可以把展开的帆布两端，分别与6070mm宽的镀锌铁皮条咬上，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最后用两端的铁皮与法兰铆接。拉紧应适度，达到基本不扭曲和皱褶。图1、2 帆布短管制作与安装 （四）空调水系统保温不到位，阀门与管道包为一体 通病表现形式：空调系统投入运行后，产生凝结水污染吊顶板；阀门维修破坏管道保温层。防治措施：1.风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不 影响启闭情况下，也应进行保温。2.散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。3.与风机盘管、诱导器连接的

35、风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管及管道套管内一起进行保温。见图 2 4.为了调节和维修的方便，管道安装的阀门或法兰应单独保温，并应做到能单独拆卸。见图 1 图 1 阀门单独保温 图 2 吊顶内管道及机组接管保温（五）管道支架、吊架制作安装不符合要求 通病表现形式：支架制作粗糙有毛刺；电气焊切割和开孔；型材与管道规格不匹配；支架安装不牢固、吊杆不垂直。防治措施：1.制作支架下料应使用专用工具切割和钻孔，并用砂轮或锉刀打 去毛刺，按要求涂刷防锈漆一道，安装完毕涂刷一道。2.支架的结构形式及吊杆应严格按设计要求和标准图集制作，不 同管径的管道应选用相应规格型号的型材，U 型卡及吊杆规格应与管径及支架相匹配。见图 1 3.埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架埋入墙体内应不小 于 120mm，墙洞应用 M10 水泥砂浆填抹饱满压实。4.吊杆安装应垂直于管道中心线，间距按不同管径均匀安装，双合卡应与管道接触紧密、牢固。见图 2 5.支架应安装在承重结构上，轻质墙上安装的支架，应视轻质墙的材质制作加工特殊支架。图 1 管道支架制作与安装 图 2 管道吊杆安装