童车项目精益生产分析(范文).docx
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1、泓域咨询/童车项目精益生产分析童车项目童车项目精益生产分析精益生产分析xxxxxx(集团)有限公司(集团)有限公司泓域咨询/童车项目精益生产分析目录目录一、产业环境分析.4二、必要性分析.7三、精益生产体系.8四、精益生产的概念与目标.12五、精益生产体系.14六、实现精益生产的条件.18七、精益生产体系.21八、价值流图.25九、价值流图.26十、精益生产体系.27十一、项目简介.31十二、进度计划方案.36项目实施进度计划一览表.36十三、经济收益分析.37营业收入、税金及附加和增值税估算表.38综合总成本费用估算表.40利润及利润分配表.41项目投资现金流量表.43借款还本付息计划表.4
2、6十四、投资计划.47建设投资估算表.49建设期利息估算表.50流动资金估算表.51泓域咨询/童车项目精益生产分析总投资及构成一览表.52项目投资计划与资金筹措一览表.53泓域咨询/童车项目精益生产分析一、产业环境分析产业环境分析总体目标是建设“121”,实现“135”。“121”就是“一起点两高地一都市”,即建设丝绸之路经济带新起点,打造“一带一路”创新高地和内陆型改革开放新高地,初步形成具有历史文化特色的国际化大都市。“135”就是“一率先三跃升五增强”,即率先全面建成小康社会,实现经济实力、城乡居民收入、经济外向度的三大跃升,促进城市创新驱动力、产业竞争力、综合承载力、辐射带动力及绿色发
3、展力五方面能力大幅增强。围绕总体目标,确定“十三五”经济社会发展主要指标体系。经济实力实现跃升。实施“经济总量跃升计划”,保持经济平稳健康增长,生产总值年均增长 8%以上,总量达到 9000 亿元,人均生产总值达到 1.5 万美元;投资引领支撑作用继续发挥,年均增长 10%左右;消费对经济增长的基础性作用明显加大,社会消费品零售总额年均增长 12%;地方财力持续增强,一般公共预算收入年均增长 10%。产业结构日趋优化。加快产业转型升级,装备制造业国内领先地位进一步提升,战略性新兴产业和服务业增加值占 GDP 比重累计分别提高 5 个和 2 个百分点;国际一流旅游目的地城市影响力大幅提升,旅游业
4、增加值占 GDP 比重达到 9.5%;经济活力不断增强,非公有制经济增加值占 GDP 比重提高 3 个百分点。泓域咨询/童车项目精益生产分析创新能力显著增强。创新驱动成为发展的主要特征,形成创新驱动长效机制,创新对经济发展的支撑作用显著增强。R&D 经费支出占GDP 比重达到 5.6%;军民融合产业年营业收入超过 3000 亿元,全市技术成果交易额突破 1000 亿元,科技进步对经济增长的贡献率提高到 63%。生态文明成效显著。生态环境质量明显改善,绿色、低碳、循环成为发展主基调,单位 GDP 能耗累计降低 16%,万元 GDP 用水量降低到25.5 立方米,耕地保有量控制在 400 万亩,主
5、要污染物减排完成中省下达任务,森林覆盖率超过 48%。开放水平明显提高。内陆型改革开放新高地建设加快推进,经济外向度进一步提高,全市进出口总额达 500 亿美元,世界五百强企业达到 250 家,外资金融服务机构达到 100 家,实际利用外资达到 55 亿美元,外贸依存度达到 30%。开放融合发展能力及引领带动作用进一步增强。民生福祉大幅提升。居民人均可支配收入 41000 元;五年累计城镇新增就业人口达到 60 万人,城镇登记失业率控制在 4.5%以内;城乡基本公共服务水平不断提高,社会保障制度更加完善,人民群众的满意度和幸福指数大幅提升;社会治理能力明显提高;市民素质和社会文明程度明显提升。
6、泓域咨询/童车项目精益生产分析童车,在制造行业可以被归类为儿童玩具,而从使用功能来看可以归为婴童产品。在儿童成长过程中,童车已经从“奢侈品”演变成必需品,在整个婴童产品消费中占据着四分之一的份额,是婴童产品中最为典型和普遍的产品。在我国市面上,其产品主要包括婴儿手推车、学步车、扭扭车、电动车、自行车、三轮车等品类,市场发展迅速。童车的消费主体是儿童人群,因此其市场发展与国内儿童人口数量的扩大是分不开的。近年来,我国每年新出生人口数量逐年增加,在 2016 年更是在国家推行“全面放开二胎政策”的背景下,呈现出快速增长趋势,虽然近两年增长速度逐渐放缓,但整体仍处于高值。根据国家统计局公布的相关数据
7、显示,在 2019 年我国全年出生人口达到1465 万人,人口出生率为 10.48,这为我国童车行业提供了较为广阔的需求增长空间。随着儿童人口数量的不断增长,以及居民消费水平的逐渐提升,再加上 80、90 后等年轻家长给孩子提供良好条件的意愿持续增强,我国童车销售收入在近几年来呈现出稳定的增长势头,从 2016 年的 81.5亿元发展到 2019 年已经增长至 120.0 亿元以上,较上一年增长了近7.6 个百分点,市场整体发展态势趋于良好。泓域咨询/童车项目精益生产分析从产业分布情况来看,目前我国童车生产企业主要集中华东地区(以江苏、浙江、安徽为主)、华北地区(以河北平乡和广宗地区为主),以
8、及华南地区(以广东中山和南海地区为主)等区域,而湖北汉川、福建等地生产的产品也在我国童车市场占据着一定份额。具体来看,华东地区占据着超过 40%的份额,华北地区占比约为 36.7%,华南地区占比 15.3%。总的来看,我国童车市场产业聚集趋势明显。近年来,由于我国童车市场始终保持着持续稳定发展的态势,且所需的相关技术水平不高,因此吸引了诸多企业纷纷加入国内市场,导致行业内部市场竞争日益激烈,且产品同质化现象严重,在一定程度上限制了市场的进一步发展。而在童车产品雷同的大形势下,国内童车品牌急需创新设计,企业也应不断寻找市场空白点,进行产品丰满、细化、创新。总的来看,品牌化已经成为我国童车企业未来
9、发展的主流趋势。随着经济的持续稳定发展,居民消费水平的逐年提高,再加上国家全面放开二胎政策的利好,我国童车在近年来保持着良好的发展势头,预计未来五年内仍有着较为广阔的发展空间。但就目前来看,我国童车行业存在着产品同质化、市场竞争肌瘤等现象,未来产品向品牌化方向发展已成大势所趋。二、必要性分析必要性分析1、提升公司核心竞争力泓域咨询/童车项目精益生产分析项目的投资,引入资金的到位将改善公司的资产负债结构,补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力,降低公司财务费用水平,提升公司盈利能力,促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持,提高公
10、司核心竞争力。三、精益生产体系精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础,TPS 并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑,实现卓越绩效是精益生产的目标。1、TPS(1)TPS 的含义TPS 是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费,同时掩盖甚至滋生了各种管理问题,引发一系列不良后果,如图 152 所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS 就是通过这种减少库存暴露问题解决问题减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。(2)看板控制系统泓域咨询/童车项目精益生产分析1)看板及
11、其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。生产指示看板是用来传递生产指示信息的,载有详细的生产指示,是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。2)看板的使用原则。看板的使用原则包括:后工序在需要的时候到前工序取零件,没有看板不能取零件,数量不能超过看板规定的数量;每道工序按被取走的量生产,必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产;不良品绝对不能流入下一道工序;应使看板数量最小,以降
12、低生产系统的库存水平;利用看板的微调功能,通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。3)看板的使用方法。4)看板数量的确定。在看板控制的生产系统中,各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时,在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此,看板的数量应保证不出现缺货现象,且使生产系统的库存水平最低。泓域咨询/童车项目精益生产分析5)通过看板实现拉式生产。看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同,是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”,即一改传统生产过程中上游车间、工序
13、把加工完的零件送到下游车间、工序的做法,采取下游车间、工序在需要的时候,按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。上游车间、工序根据需要(通常是被取走的量)进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程,实施按需生产,能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中,信息流方向与物流方向相反,实际生产数量与计划生产数量相一致;在推式生产系统中,信息流与物流方向相同,实际生产数量大于计划生产数量,在中间环节产生一些库存。2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品,以缩短开发周期,减少开发成本。与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同,并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、
14、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队,集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法或综合技术。开发团队按照并行工程的做法,同时考虑产品设计、工艺、制造泓域咨询/童车项目精益生产分析等上下游各种因素的要求,进行平行交叉设计。通过实时信息交换,及早发现并协同解决设计阶段的错误,使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性(按需要进行批量生产产品时,企业的设备、人力资源能否满足要求)、可使用性、可维修性,实现设计一次成功,达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的。3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性,消除成品库存;在物
15、料供应方面实施准时采购,消除物料库存。因此,稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一,同时也是实现准时化生产不可缺少的条件。精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网,并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来,及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息,按订单组织生产,实现产销之间的即时性。销售商和专营店利用信息网互通有无,调剂余缺,减少库存,提高服务水平。丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系。通过长期合作,向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导,帮助供应商建立准时生产体系,不断消除浪费,提高产品质量,降低成本。丰田以此保证适时适量地
16、获得所需的物料,并使供应商受益。泓域咨询/童车项目精益生产分析4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体,以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础。在精益生产中,看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题。团队以这些问题为对象开展改进活动,通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费,达到提高效率、降低成本的目的。以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等。生产活动中的作业可分为:创造附加价值的作业(如装配作业等);不创造附加价值的作业(如打开和处理外购件的包装等作业);纯属浪费的作业(不)必要等待、
17、整理在制品的堆放作业)三类。改进手动作业就是要彻底消除第类作业,尽可能减少第类作业,增加第类作业在总作业时间中的比例。手动作业的改进是不断简化、优化作业,消除人力资源浪费的过程。采取技术措施对机器设备进行改进,减少、简化辅助作业,使设备更易于操作,更安全。改进材料和易消耗品的利用方法。通过改进消除生产过程中的跑、冒、滴、漏现象,改进下料方法、加工方法和模具夹具,减少材料消耗。四、精益生产的概念与目标精益生产的概念与目标1、精益生产的概念泓域咨询/童车项目精益生产分析20 世纪 90 年代,美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查,结果发现,以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与
18、美国的汽车公司相比,只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存,就能生产出质量更高、品种更多的轿车。詹姆斯,沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结,提出了精益生产的概念,并于 1990 年出版了改变世界的机器一书。LP 是以多功能团队活动与持续改进为基础,以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑,通过精准定义价值,让没有浪费环节的价值真正流动起来,最终实现卓越绩效的生产模式。而 TPS 是在生产的各个层面上,采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器,以质量的持续改进为基础,通过实施准时化生产和多品
19、种混流生产,不断减少各种浪费,获得显著经济效益的生产方式。TPS 由大野耐一创建,准时制与自动化是其两大支柱。2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费。浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动,如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等。精益生产所追求的目标是废品量最低(零废品)、库存量最低(零库存)、更换作业时间最短、搬泓域咨询/童车项目精益生产分析运量最低、生产提前期最短和批量最小。精益生产的最终目标是实现卓越绩效。五、精益生产体系精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础,TPS 并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑,实现
20、卓越绩效是精益生产的目标。1、TPS(1)TPS 的含义TPS 是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费,同时掩盖甚至滋生了各种管理问题,引发一系列不良后果,如图 152 所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS 就是通过这种减少库存暴露问题解决问题减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。(2)看板控制系统1)看板及其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。泓域咨询/童车项目精益生产分析
21、生产指示看板是用来传递生产指示信息的,载有详细的生产指示,是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。2)看板的使用原则。看板的使用原则包括:后工序在需要的时候到前工序取零件,没有看板不能取零件,数量不能超过看板规定的数量;每道工序按被取走的量生产,必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产;不良品绝对不能流入下一道工序;应使看板数量最小,以降低生产系统的库存水平;利用看板的微调功能,通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。3)看板的使用方法。4)看板数量的确定。在看板控制的生产系统中,各加
22、工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时,在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此,看板的数量应保证不出现缺货现象,且使生产系统的库存水平最低。5)通过看板实现拉式生产。看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同,是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”,即一改传统生产过程中上游泓域咨询/童车项目精益生产分析车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法,采取下游车间、工序在需要的时候,按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。上游车间、工序根据需要(通常是
23、被取走的量)进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程,实施按需生产,能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中,信息流方向与物流方向相反,实际生产数量与计划生产数量相一致;在推式生产系统中,信息流与物流方向相同,实际生产数量大于计划生产数量,在中间环节产生一些库存。2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品,以缩短开发周期,减少开发成本。与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同,并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队,集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法或综合技术。开发团队
24、按照并行工程的做法,同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求,进行平行交叉设计。通过实时信息交换,及早发现并协同解决设计阶段的错误,使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性(按需要进行批量生产产品时,企业的设备、人力资源能否满足要求)、可使用性、可维修性,实现设计泓域咨询/童车项目精益生产分析一次成功,达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的。3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性,消除成品库存;在物料供应方面实施准时采购,消除物料库存。因此,稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一,同时也是实现准时化生产不可缺少的条件。精益生产的典范丰田汽车
25、公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网,并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来,及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息,按订单组织生产,实现产销之间的即时性。销售商和专营店利用信息网互通有无,调剂余缺,减少库存,提高服务水平。丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系。通过长期合作,向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导,帮助供应商建立准时生产体系,不断消除浪费,提高产品质量,降低成本。丰田以此保证适时适量地获得所需的物料,并使供应商受益。4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体,以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基
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