天燃气管道施工方案一.pdf

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1、专业资料 、工程概况：1.工程简况：1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气(COG)、混合煤气(MG)、转炉煤气(LOG)，管径为32*2.5920*7，总计约3500米。大部分管道分 布在主厂房1区-6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。2.质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目标：杜绝重大安全事故月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工期目标：1区-6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日 全部结束。5工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经 3区到2区连退、4区的1#、2#热镀

2、锌；混合煤气除上述外还有一路经 2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四 路外网架桥接入，只供给酸再生站。6.实物量统计：燃气管网实物量:钢管名称 规格 数量(m)专业资料 螺旋卷焊管 920*7 405 螺旋卷焊管 820*6 140 螺旋卷焊管 720*6 175 螺旋卷焊管 630*6 602 螺旋卷焊管 426*6 75 螺旋卷焊管 377*6 170 钢管名称 规格 数量(m)无缝钢管 108*4 800 无缝钢管 89*4 500 无缝钢管 57*3.5 500 7 工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。133管道焊

3、口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工部署：管道施工是结合二十冶的整体规划，根据管桥的安装程序进行管道的安装。施工顺序3区为先的管道，然后2区、1区、6区管道，最后为4区、5区。三、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以 保证一经开工即可投入正常施工当中。专业资料 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定 施工技术措施，组织技术交底。4.1.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连

4、接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。4.1.3选用施工及验收规：工业金属管道工程施工及验收规 GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规；GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规 GBJ126-89 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50185-93 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96 建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4.2劳动力配备：4.2.1根据宝钢1800冷轧主厂房1区-6区压力管道的工作量、拟定工

5、期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。4.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是 保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。专业资料 4.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证 上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技 术素质。4.2.4劳动力计划：劳动力计划表 专业资料 工种 配管 起重 电焊 气焊 电工 其它 管理 合计 人数 30 9 6 3 2 8 2 60 4.3主要施工用工、机、量具及材料计划:序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 氩弧焊机 YC-300TWSPVVTA 台 6

6、 完好 2 交流电焊机 BX1-300 台 6 3 配电箱 400A 台 5 4 烘箱 YGCH-X-100 台 1 5 角向磨光机 150 台 6 6 角向磨光机 100 台 6 7 保温桶 个 10 8 空压机 台 2 9 圆磨光机 台 5 10 磁座电钻 23 台 2 11 台钻 6 18 台 3 12 链条葫芦 2t 台 6 13 链条葫芦 3t 台 3 14 链条葫芦 1t 台 10 15 螺栓千斤顶 10t 台 5 16 汽车吊 45t 台班 20 管道吊装及 专业资料 材料倒运 17 汽车吊 12t 台班 20 管道吊装及 材料倒运 18 汽车 10t 台班 60 材料倒运 19

7、 电缆 16m 2*4 米 300 施工用 20 电缆 50 m 2*4 米 200 施工用 21 线盘 只 10 22 安全带 个 20 23 氧乙炔工具 付 8 24 氧气瓶 只 25 25 乙炔瓶 只 15 26 跳板 4000*300*50 块 30 27 脚手架管 48 t 5 28 麻绳 12 Kg 200 29 灭火器 干粉 瓶 10 30 陶瓷纤维布 Kg 250 防火安全用 31 卷扬机 5t 台 2 32 卷扬机 3t 台 4 33 滑轮 2t 台 5 34 滑轮 1t 台 10 35 钢丝绳 6*37 15 米 500 36 磁力线坠 个 10 专业资料 37 角尺 把

8、6 38 钢卷尺 5m 把 10 五、管道安装施工方法 5.1管道施工程序如下:5.2管道材料验收 专业资料 1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按现行标准进 行外观检验，不合格不得使用。3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行涂。5）施工前阀门强度及密封性试验应按规要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。5.3管道安装要求：1）管子对口时应在距接口处中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径 DN

9、 V 100mm 时，允许偏差a为1mm;当管子公称直径DN 100mm 时，允许偏差 a为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2 管道间距不小于250mm。4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管，并进行检查。5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于 10欧母。专业资料 6）所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房 4米左右（或按

10、实际情 况由设计人员确认）7）管道安装允许偏差:项目 允许偏差（mm）坐标 架空及地沟 室外 25 室 15 埋地 60 标咼 架空及地沟 室外 20 室 15 埋地 25 水平管道平直度 DN 100 3L/1000 最大 80 立管度 5L/1000 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 5.4管道支架安装:1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于 300mm，纵向焊缝离托座上方 不小于200mm 3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，

11、其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移 量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移 4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片 专业资料 5.5法兰安装:1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应 保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺 栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得 有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4）法兰与管道安装

12、允许偏差:项目 允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度 DN V 100 0.5 100 WDN 300 2 5.6阀门安装:阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀 门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。5.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：序 号 介质名称 最高工作压力 工作温度 管径围 垫片名称 1 焦炉煤气 0.031MPa 常温 DN 400 柔性石墨垫片 2 混合煤气 0.031MPa 常温 DN 1200 柔性石墨垫片 5.8管道吊装:专业资料 1区-6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装

13、方法，一般情况下利用卷 扬机进行吊装（见吊装示意图一）。在特殊情况下如混合煤气大管径920*7在3A列线 304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。5.9管道焊接 5.9.1管道的焊接要求 1）焊工一定要持证上岗。2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气 焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号 坡口 坡口形式 手工焊坡口尺寸（mm）1 I型坡口 1 单面焊 S 13%(C 0 1.5 双面焊 S 36 C 0 2.5 2 V型坡口/a/戏八C人、p ts S 39 926 a 6575 550650 C 02 0

14、3 P 02 03 3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向 焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4 小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5）焊条型号规格：手工电弧焊选用 E4303焊条，直径3.2 4.0,氩弧焊丝选用 TIG J50,直径为2.4mm。6）焊条的烘焙要求：焊条类型 烘焙 在烘箱或烤箱中贮存 专业资料 温度C）时间（h）温度（C）时间（d）酸性焊条 100150 12 50 30 7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其外表面要用手工或机械的方法进行清 理，清理围要大于或等于 10 mm,而且壁应齐平

15、，壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于2mm。8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不 宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于 50 mm。9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍 1 1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在 99.2%以上。管子的坡口宜采 用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度围 的油污清除干净。5.9.2管道焊接检验（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定 检验项目 缺陷名 称 质量分级 I n 出 IV 焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气 孔 不允许 每50

16、mm 焊缝长度允 许直径 0.3 S，且 2mm的气孔两个 孔间距6倍孔径 每50mm焊缝长度允 许直径0.4 3，且 3mm的气孔两个 孔间距6倍孔径 表面夹 渣 不允许 深0.1 S 长0.3 3，且10mm 深0.2 3 长0.5 3，且20mm 专业资料 咬边 不允许 0.05 3,且 W 0.5mm 连续长度 W 100mm，且 焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1 3,且1mm,长度不限 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值 0.15 3,且 1.5mm,缺陷总长在 6 3焊缝长 度不超过3 0.2 3,且2.0mm,每100焊缝缺陷总长 25mm 根部收 缩 不允许 W0.2+

17、0.02 S,且w0.5mm 0.2+0.02 3,且1mm 0.2+0.04 3,且2mm 长度不限 角焊缝 厚度不 够 不允许 0.3+0.05 3,且 1mm,每100mm焊缝 长度缺陷总长度 25mm 0.3+0.05 3,且 2mm,每100mm焊缝 长度缺陷总长度 25mm 角焊缝 焊脚不 对称 差值W 1+0.1a 2+0.15a 2+0.2a 余高 w1+0.1b，且最大为 3 mm 1+0.2b，且最大为5 mm (2)焊缝的部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验 应符合现行标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GE 3323的规定(3)管道焊缝

18、的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行，见下表:序 号 介质名 称 最咼丄 作压力 MPa 设计 温 度C 管径围 射线探伤等 级 附注：按有关文件汇编的 碳素 钢管 不锈 钢管 焊接 要求 射线探伤数量 碳素钢焊口 不锈钢、铜管焊 口 固定 转动 固定 转动 1 焦炉煤 气 0.常温 400 出 手工 单面 焊时 采用 氩弧 焊打 底 10%5%2 混合煤 气 200的管道，涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合 煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。3）管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。4）管道面

19、漆涂漆颜色及标记见表 六、质量保证措施：6.1质量管理体系:项目负责人：解亚利 1 项目工程工程人责人宇锋 项目技术负责人责曹国良 1_ 1 F 1 T 1 r 1 T 技 I 技术 质 材 设 占贝 检 料 备 员 员 员 赵兴勇 张根录 范存良 樊树华 1 专业资料 1 F 1 1 r 1 F 6.2 质量保证措施软件资料的控制:管子、管件、阀门、阻火器检查 记录及出厂手续 1 r 配管一班 谢义刚 配管二班 张利 配管三班郭涛 配管二班郭涛 配管四班 李建国 焊缝无损探伤检查报告 阀门、阻火器、耐压检查记录 管道安装检查自检、专检记录 管道压力试验 -q 佥合格记录 -专业资料 管道吹扫

20、合格记录 管道、阀门自检、专检记录专业资料 6.3质量控制管理：6.3.1材料的控制：材料从进货 识 放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。6.3.2焊接从焊接工艺评定 焊接工艺评定报告 焊接作业指导书现场焊 -k -接控制 焊后处理 焊接检验 焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程 的可追溯性。6.4质量预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防 措施。6.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质 量通病的发生。642技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性

21、地对施工人员进行技术交底。643对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。专业资料 644施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质 检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。6.5焊工资格的确认：焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求 七、成品保护：1）管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。2）阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿 器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3）安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4）

22、管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。八、安全文明措施：1 建立安全组织体系，推全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全 工作全面负责。项目部设专职安全员。2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警 惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须 事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。3.开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施 工现场必须穿戴好劳防用品。4.严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级

23、人员的防火 责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。专业资料 5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应 站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离 和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或 接零。7.高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。8.高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。9.上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。10.高空电气

24、焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。11.电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。12.管桥上管子组对时应搭设跳板，确认安全后再进行施工。13.卷扬机的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行 操作。14.吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。15.管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联系，施工期间应相 互照料。16.晚间施工应配备足够的照明设施。17.各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。18.加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。19.进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生 专业资料 清洁。施工现场每天要做到工完料清。管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须采取适当措施，保证 上述不被污染。