罗茨鼓风机安装施工方案完整.pdf

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1、 罗茨鼓风机安装施工方案完 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）ARG-500M 型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据：ARG-500M 型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275-98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备,为焦厂来的水煤 气增压到脱硫塔内.2、ARG 500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口 流量：QS:202 459m 3/mm 进气温度:ts:20 C 进气压力：PS:101。325kPa 排气压力：Pd:150。325 kPaA 升 压：088。2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本

2、顺序 基础验收与放线垫铁布置 浚风机、电机就位鼓风 机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中 检查与调整二次灌浆最终戦平、找正。一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收,检查主要内容 是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检 查 地 脚螺栓 孔 位置 应 正 确，垂直度 达 到设 计 要 求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。鼓风机基础不应与其它建筑物相连。根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸 放出机组的纵横中心线、标高线、定 出轴承座、进排气 口纵横中心线，并用墨线标在基础上.、垫铁的

3、布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两 侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红 丹粉 检查垫 铁 与基 础 表 面的 接 触情况，其 接 触面 积 应不 小于 50%，局部间隙不应大于 0.05 mm.选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前 应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的 70%，如 达 不到要 求，应进 行刮 研.用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不 应超过0。1mm,用水平仪测出每组垫铁的标高，根 据设备底座的 标高，选配每组垫铁的 厚度，垫铁位置的 编号，加工平垫铁.每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一 般不超过四块,尽量少用薄

4、垫铁,放置平垫铁时，最厚的放在下面，最 薄 的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘 10-30 mm,垫 铁组 伸入 设 备 底座面 的 长度 应 超 过设 备 地脚 螺栓孔。三、地脚螺栓灌浆 鼓风机初步找平找正后，进 行地脚螺栓灌浆,其灌 浆 要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基 础混凝土的标号高一级.四、安装 将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同 时,要在底座和基础之间留出灌浆间隙.先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满 扣 拧上，使 地 脚螺 栓悬 垂

5、在 预 留孔 中,这 时,如 果只 有 部分 支 承 则 无 论 基 础 多 坚 固 也 会 发 生 不 同 程 度 的 歪 斜，因 此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。将水准仪放在风机加工平面上观察，找正机身的水 平 度，允 差 为 0.5/1000mm 以 内.鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查名牌与设 计是否相符，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防 爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，安装前应测 其绝缘电阻,按设计或规范要求电动机作抽芯检查。五、鼓风机与电动机对中检查 鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以 鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器 上，进行电

6、动机与鼓风机的轴中心找正。鼓风机连轴器对中找正时,用底座下面的楔形垫铁 进行 调整，要 求两半联轴器端面的轴向间隙允差 0。03mm，两半联 轴 器 圆周径 向 跳动 允 差 0。04mm。鼓 风 机 对中、找 正结束 后,对 称 均匀 地 拧 紧所 有 地脚 螺 栓，然 后 重 新打 表,复查机 组 对中 情 况,应 符 合未 把 紧地 脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点 焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心 度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础 的二次灌浆。六、基础二次灌浆 鼓 风 机 安 装 完 毕，各 项 检 查 符 合 要 求 后，应 在 24

7、小 时 内 进 行 二 次 灌 浆,否 则 在 灌 浆 前 对 鼓 风 机 的 找 平、找 正 数据进行复测核对。二次灌浆前,应将设备底座进行清理，应 无油 垢，无 防锈漆等。二次灌浆层高度一般为 30 70mm 灌浆前将基础 表面用水冲洗干净并浸湿,按规范要求设置外模板.二 次灌浆 用 细碎 石 混 凝土，其 标 号应 比 基 础混 凝 土的 标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环 境温度低于零度时，应采取防冻措施。鼓风机安装结束后,可进行进、出气管及阀门（软连 接）的 安装,安装 时管 道 及 阀门的 重 量不 应 作 用在 鼓 风机 上。乡宁县台头煤焦有限责任公司胡村煤

8、矿主井通风机房安装工程施工组织设 计 第一章 编制依据 本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导和管理本次空分工程施 工，编制时突出两个方面：一是施工必要的准备,研究工程施工必须具备的物质 方面和组织方面的客观条件，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活 动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工组织、采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。主要编制依据有:1、胡村煤矿主井通风机房安装工程工程合同。2、华陆工程科技有限责任公司提供的设计图纸。3、土建工程的施工进度计划,相互配合交叉施工要求以及对该工程开竣工时 间的规定和工期要求.4、国家及北京现行有关建筑安装工程施工规范、规程，现行

9、施工质量验收 规范和质量检验统一评定标准。5、本公司所从事的同类工程施工经验.6、本公司程序文件及有关施工、质量、安全、技术管理文件.第二章 工程概况 第一节 建设概况 1、建设单位：乡宁县台头煤焦有限责任公司胡村煤矿 2、工程名称:胡村煤矿主井通风机房安装工程 3、设计单位：煤炭工业西安设计研究院 4、建设地点：胡村煤矿主井通风机房 5、承包方式：包工不包料 6、质量目标：优良 7、建筑面积：8、施工工期：2007 年 7 月 23 日 2007 年 8 月 19 日 第二节 本工程执行的设计、施工及验收规范与验评标准 1、甲方提供的设计图纸 A、设计、施工及验收规范 机械设备安装工程施工及

10、验收规范 GB50231-98 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126 89 建筑电气工程施工及验收规范 GB50303-2002 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ229-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB

11、50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 B 验评标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5025294 通风机械设备安装工程质量检验评定标准 TJ304-88 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50309-92 第三章 工程施工的指导思想 为了使本工程的施工质量保证达到招标文件、设计图纸要求，我公司将严 格贯彻执行 IS09002 质量保证体系模式，按照我公司质量方针和质量

12、目标要求，以工程合同为依据,全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更 多更好更可靠的优质服务，争创一流的施工质量和满足业主要求的施工进度。为能达到加强管理、质量一流的目的，我们组织本公司号召力极强且具备 丰富净化空调施工经验和管理经验的同志担任项目经理，具有五年以上施工管 理经验的做过同类净化工程的专业工程师担任本工程施工员,实行项目经理负 责制.同时，还要求全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极 向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面,以服从工程 需要为准则，保证足够的施工人员在合同期内完成安装工作,使业主满意。本公 司驻现场项目经理部的所有人员在

13、工程进行过程中，随时接受业主的检查与监 督。我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备,以求“人、机、料 的统一，使本工程质量达到优良。在施工过程中，在业主的统一指挥下,我们将主动与土建等施工单位紧密 配合,相互协调，友好合作，尽量减少工作中的磨擦。我们将主动克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地 为该工程达到“优良”工程而努力。第四章、施工准备与协调 第一节 施工组织管理体系 1、施工现场组织网络（一）、施工管理机构 1、项目经理职责 a.认真贯彻公司质量方针和质量目标,制定项目部工作规划。b。熟悉和掌握安装承包合同条款，受法人委托严格履行合同,行使项目经理

14、职 权，全面组织、指挥施工全过程。c。组织专业技术人员编制质量计划或施工组织设计,规划施工现场总体平面布 d.根据工程特性和合同要求,向项目部成员进行完整的书面交底。e。确定正式开工时间，向顾客及公司有关部门报送报告文件.f.下达月综合进度计划，并检查、督促实施情况,定期召开现场生产、质量、安全会议,参加由业主主持召开的协调会.g.监督、检查质量计划或检查施工组织设计在实施过程中的保证程度.h。组织产品的交付。组织项目的竣工总结,编写总结报告。j。参与工程质量的回访、保修.2、质量员岗位职责 a.熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程检验项目。b.能熟练使用试验设备、检测仪器和测量工具，掌握检测

15、工艺和方法,正确进 行检验和试验。c。按照月进度规定和检验项目对施工过程进行控制、检查。d。根据分项工程划分和施工进度及时实施“专检”，并核定质量等级。做好规 定检查点及工序交接的质量把关。e.对工程质量进行检及专检，对检查发现的不合格品填写“质量检查意见通知 单”，对不合格品的状态进行记录,并按规定界定不合格品的性质，对一般不合 格品纠正完成后应对其复查。f.参加隐蔽工程的检查验收、验收合格后,在管理 00110“隐蔽工程验证书”上签字认可。g。加强对特殊过程的监控。h。负责做好检查数据的记录，做到正确、完整，并对检验数据负责。3、施工员岗位职责 a.熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业

16、的标准和规范、规程。b。编制本专业的施工方案的技术措施。c。根据工程特性和合同要求。编制材料、设备的供货计划。d.根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表 的量具计划。e。施工前向生产班组进行详细的书面技术交底.f.施工过程中对收到的变更通知单应对班组就变更部分进行变更交底。g.对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的质量标识，做好记录以便于追 溯。h。在施工过程中做好各项（类）的施工记录，必须做到与工程进度同步、记录 真实、齐全.i.施工过程中如可能造成成品和半成品的损坏,应制定相应防护措施。j.参与质量问题的调查、分析，制定严重不合格品及质量事故的纠正措施，报 项

17、目技术负责人审批,负责纠正措施的整改实施。k。参加隐蔽工程验收及工序交接的检验.l。检查、督促施工班组的自检，并对班组填报的自检记录进行检查确认，填 写分项工程质量检评表，评定质量等级。m.按照月度检验计划规定的检验项目对施工过程进行控制检查，并加强巡检，以消除不合格品在萌芽状态中.n.对各自专业实施的最终试验项目应编制试验方案。o.物资在安装期间发生丢失或损坏，应根据丢失损坏的情况填写 顾客提供产 品在贮存安装过程中丢失、损坏记录.p。物资到达现场后发现不合格品，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项 目经理报告或直接通知物资部门运出现场.q。负责绘制本专业的竣工,整理、编制竣工资料。r.逐月

18、向项目经理提供月生产计划及月检验计划,并对班组已完工作进行考 核。s.对本专业的施工管理和施工技术进行书面总结。4、材料员岗位职责 a.负责现场物质的管理，对物质计划的编制以及物资的采购、验收、标识、贮 存、保管、发放等工作进行控制，防止不合格产品投入使用。b.负责按施工员提供的月材料计划进行采购计划编制 ,并报项目经理批准。c。物质入库应及时地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐,标识清楚认真 记录、严防丢失损坏.d。加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，按计划控制 材料的发放，提倡节约，杜绝浪费 e。材料发放单据应准确清楚，做到帐物相符，各种资料表格、质保证明等应 分类编号

19、,妥善保管。f.贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度,建立设备器具管理台帐、维护 细则，按期对计量器具进行检测、确保有效使用。g.仓库应安全、适用，并配备消防器材。h。工程结束应做到工完料尽、场地清,及时整理结帐资料，配合有关部门搞好 结算工作。5、安全员岗位职责 a。认真贯彻执行国家、部、省市安全生产方针政策、法规标准、在项目经理 领导下，主持本项目安全生产工作。b。定期召开安全会议，做好记录，分析研究安全工作.c.监督检查班组的安全，制止违节指挥和违节作业，指出改进意见，督促整改。d.检查安全交底在施工中落实程度,并做好职工的安全教育工作。e.监督检查特殊作业的安全管理工作。f.监督检查

20、职工正确使用安全防护及劳动保护用品。做好防暑降温、防寒保温 等季节安全管理工作。g。据国务院 91 75 号令按事故管理权限，作出工伤、事故的调查报告，上 报上级安全部门,参与工伤事故的处理，提出防止事故发生的措施。9、财务会计师岗位职责:a.严格执行财经纪律和财务管理制度,真实、准确、完整、及时反映施工经营 活动过程及其结果.b。正确及时记好总帐和明细表，经常核对往来帐户，及时清理债权、债务，按月编制会计报表 c。及时登记各种财产、各类机具及主要周转材料,标明名称及价值，汇总成册，以供随时参考。d.健全会计档案保管，根据要求定期装订凭证、帐册、报表等,并且妥善保管。e。审核各班组每月工程量及

21、职工安全考核情况（按工程部规定，职工安全考 核合格方能发放工资）,按时发放职工工资。f。及时与建设单位、公司、分公司结算、核对，并负责工程决算依据收集工 作。（二）、项目管理内容 能否顺利完成一个好工程,重点在于如何搞好经营管理，通过加强管理可 以使项目增加效益。项目管理的根本，在于引入激励机制，通过做好每个项目 员工的工作来提高工程质量.施工管理的范围很广泛，重点在于抓好以下几方 面：1）、计划管理：计划是工程施工的龙头，是确保工程按时完工的重要武器，是 项目管理预见性的反映。2）、技术管理：施工技术高低程度体现企业实力，加强技术管理是保证进度、质量、安全和节施工成本节约的重要手段.3）、质

22、量管理：工程质量是衡量工程建设成果的主要方面，ISO9002 质量管理 体系能否在工程施工全过程有条不紊的运行，是项目质量管理的重点。4）、劳动力管理:安装工程是靠职工的双手来完成的，贯彻“以人为本”的管理 思路，加强劳动力管理是项目施工管理的重要部分。5）、设备材料管理:工程设备材料是工程量的主要组成部分，材料设备管理是否 到位，直接关系到项目经营成本，所以材料设备的采购、检验、发放及使用，是项目管理应当抓好的管理环节。6）、施工机具管理：生产机械化是提高生产劳动效率重要手段，有效的组织和 管理机械设备能使项目施工成本得以降低 .7）、施工安全管理：安全生产是施工的前提 ,工程施工必须以“安

23、全第一”的宗 旨组织现场各项施工管理工作.8）、文明施工管理：良好的施工环境是现场安全生产、工程质量创优、工程有 序施工的保证。9）、施工工艺管理：安装工程各专业施工方案的先进合理性直接影响工程质量、进度及工程施工效率.10）、项目技术资料管理:资料是对工程施工全过程的客观反映，工程内在质量 只有通过资料记录来体现。11）、成本管理：成本是造价的主要组成部分,是施工效益的对手，在激烈的市 场竞争中更需要企业用最低的成本，完成最好的工程。（三）、劳动力配备计划 要施工阶段劳动力计划表见附一。施工现场组织网络见附图 第二节 施工准备 1、技术准备 1。1 熟悉和审查施工图纸，确定图纸的完整性，各部

24、分间有无矛盾和错误，检查建筑、结构、安装尺寸、标高是否一致，尤其了解个工种之间的配合。做 好图纸会审的准备工作.1。2 编制详细的施工预算，提出各分项工程的材料计划用量，机械设备的 进场数量及时间以及乙供材料的品牌、生产厂家，报业主及监理部门。1.3 进行质量策划，编制详细的施工方案及分项工程的作业指导书和技术交 底。2、施工现场准备 2。1 对施工现场土建提供的中心点、标高线：根据给定的坐标和高程，按照 建筑总平面图要求，进行复核测量与设置场区永久性控制测量标准点是否相 符。2。2 与土建、业主单位协调，按总平面布置图组织现场办公室、材料工具房、露天仓库的搭设。2。3 做好冬雨期施工准备工作

25、，落实技术措施和料具准备工作 2.4 临时水、电按规划布置。2.5 主要施工准备工作计划 序号 施工准备工作内容 负责人员 涉及人员 要求完成时间 1 暂设用房及露天仓库 后勤管理员 材料设备员 进场前七天内完成 2 施工用水、电设施 水、电施工员 材料设备员 进场前七天内完成 3 施工作业指导书等技 术文件编制 各专业施工员 安全、质检员 进场前十天内完成 4 材料设备订货米购计 划 材料设备员 各专业施工员 进场前七天内完成 5 首批材料进场 材料设备员 质检员 进场后二天内完成 6 施工机具进场 材料设备员 各专业施工员:进场后二天内完成 7 熟悉图纸 各专业施工员 安全、质检员 开工前

26、十天内完成 3、物资准备 3.1 根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织进料、备料 3。2 预制构配件和非标加工件要编制加工计划，为组织运输、吊装和确定堆 场面积提供依据。3。3 前期与土建单位配合预埋部分的材料要求先期到场。3.4施工机具要按计划进场。配合预埋机械先期到场。第三节施工协调 1、与设计单位协调 1。根据提供的施工图我公司将迅速熟悉图纸，并与设计院联系，做好图纸 交底和会审等工作，进一步了解设计意图和工程需求，完善设计内容，根据设计 意图提出我们的施工实施方案。1.2 对施工中出现的情况，除按现场业主或监理工程师的要求及时处理外，还将积极修正可能出现的设计与施工现场的矛盾，

27、并会同业主、监理工程师等 进行分部分项验收，中间质量验收、竣工验收等。2、与业主、监理师工作的协调 2。1 在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计 进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受业主或监理工程师的验收和检查 并按照业主或监理工程师的要求，予以整改。2。2 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主 或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前已检测的材料，主动 递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量问题和浪费。2.3 按分部或分项,工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不 施工”的准则,使业主或监理工程师顺利开展

28、工作，对可能出现的工作意见不一 的情况，遵循“先执行业主或监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，维 护好业主或监理工程师的权威性。3、与土建等施工单位的协调 3。1 服从发包方的管理，认真执行土建方的总进度计划,并使个专业编制的 进度计划与之相匹配，多提合理化建议.服从土建方在进度、安全、质量、文明 施工、场容场貌等方面所制定的措施和制度。3.2 预埋预留配合：按预埋预留图进行套管和预埋管线的配合工作，特别注 意安装套管时不得随意割断结构钢筋,如发现矛盾应与土建技术人员协调解决，应由土建单位预留的空洞,我方按设计图纸进行校核，严禁在已经完成的楼板墙 面上随意打孔.3.3 施工用电及场地交叉配

29、合：因本工程单位多，交叉作业多，对施工用电，现场交通及场地的使用应在土建单位统一安排下协调解决。3.4 在安装施工过程中，要视土建及其他单位的成品与半成品为自己的产品，认真保护和爱护，不允许有任何破坏和不经意的损坏.第五章 主要分部分项工程施工方法 第一节 风机系统安装 1 风机系统安装概况 本工艺标准适用于风压低于 3kPa(300mmH20)范围内的中低压离心式或轴流 式通风机,以及同等原理的各类型风机。2、施工程序及施工方案 2。1 材料及主要机具:2.1 o 1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合 格证或质量鉴定文件.2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电

30、机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设 计要求.有无缺损等情况。2o 1o 3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或 含有杂物的润滑剂。2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效 水泥灌注。2.1 o 5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平 尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝 等.2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。2 o 2o 2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和 安全交底.3 操作工艺 3o 1 工艺流程

31、：3.2 基础验收基础验 开箱检 搬 清 一 安装、找平、找 收 查 运 洗 3。2。1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸 要求.3。2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥 砂浆能与基础紧密结合。3。3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口 的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录.3。3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3。3。3 进、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面,机壳的防锈情况和 转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.3。4 风机设备搬运应配合起

32、重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全 要求.3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装 配后使其转动，调节灵活。3。5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.6 风机安装：3。6。1 风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标 高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留 孔内的杂物清除干净。3.6。2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖 的吊环上 3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应 放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须

33、成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一 起，以免受力时松动.3.6。4 风机安装在无减震器支架上，应垫上 4 5mm 厚的橡胶板，找平找正 后固定牢.3.6。5 风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压 缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏.安装在减震机座上通风 机的吊装方式见图 4-33。3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时,两轴中 心线应在同一直线上.3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的 轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用 手敲打已装好的皮带中间,以

34、稍有弹跳为准.3.6。8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。3。6。9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸 入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的 情况下，应保证出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 I。5 2.5 倍（图 4-34）如果受 现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图 4-35）3。6。11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封 等处均不应作为捆缚部位。通

35、风机散装部件的吊装方式见图 436.3。6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不 得损坏。3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文 件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表 434。3.6。14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文 件规定执行。3.6。15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电 试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须 正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h.运转后，再检查风机减震基础有无 移位和损坏现象，做好记录。4 质量标准 4.1 保

36、证项目：4.1。1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法:盘动叶轮检查.4.1。2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。4。1。3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧 密，每组不超过三块。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表 4-34 2000 3000 2 3000 5000 3。5 5000 8000 5 8000 6。5 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。4。1。4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于 2h 的运转后，滑动轴承 温升不超过 35C，最高温度不超过 70C，滚动轴承温升不超过 40C，最高温 度不超过80

37、C。检验方法：检查试运转记录或试车检查。4。2 允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 4 35 的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法表 435 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标咼 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺 量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量 检杳 4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮 0和 180的两个 位置上，用水平仪检查 5 联轴器同心 径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，度 用白分 轴向倾斜 0.2/1000 表检杳 5 成

38、品保护 5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫 好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断 5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等 部件。5。3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.5。4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通 风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承 受其它机件的重量。6 应注意的质量问题 6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动.应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。6.2 风机产生与转速相符的振动。

39、应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有 附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧 进气口负压相等.6.3 通风机和电动机整体振动.应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固；与通 风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6。4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整,若有扭曲，校正好后方 能安装.6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置,或检查减震器的 底板是否同基础固定.第二节 循环水管道系统安装 1 循环水管工程概况 1.1 从工程图纸理解，本工程循环水管道采用闭式机械循环，管道为螺旋焊 接钢管。2、施工程序及施工方案(1)管道安装 管

40、道安装工序：安装准备 埋地干管安装 立管安装 支管安装 水泵 水箱 安装 管道试 压 管道冲洗 配件安装 系统通水试调 A、管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。B 对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。C 根据施工图，确定地下管道位置。埋地管道采用三油两布加强级防腐。D 在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。E 根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向.F、管段预制好后，待复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要 求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上,核对管径、管件及 朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。H 立管甩头

41、时，应注意管外皮距墙面装饰的间距.G 埋地管道经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。(2)立管安装A、从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装在安装 中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆.支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。B 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。C 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件 固定。D 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙 体错位,造成立管距离太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置.E、对暗装立管安装

42、，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。（3）横支管安装 A、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制 好的支出、吊架按规范加以固定。B 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装 待安装 完后,按设计要求及有关规范调节其坡度.支管如装有表计先装上连接管，试 压后在交工前拆下连接管，安装表计。C 支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平 找正后用勾钉固定。D 配合土建用水泥砂浆封堵穿墙管道套管周围孔洞，注意不要突出抹灰面。E 管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确 定，做法参见国标 88R420。F、

43、管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部.在穿过支、吊、托架处，应垫以 木块。3、管道水压实验及水冲洗 3。1 循环水管系统安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范的规定对管道 系统进行水压实验，水压实验应用清洁水作介质。3。2 实验压力按设计要求为 3.3 水压实验程序:管道系统注水时，应把管道最高点的排气阀打开。待排气 阀出水后,关闭排气阀和上水进水阀。使用电动试压泵加压，压力应逐渐升高.加压到一定数值时，应停泵对管道系统进行检查，无问题时再继续加压，分 2 3 次升至实验压力。当压力达到实验压力时停止加压，保持 20 分钟，如管道无 渗漏现象，压力表指针不下降，即认为强度实验合格。然后将压力

44、降止工作压 力进行严密性实验在工作压力下对管道进行全面检查，并用重量 1.5kg 以下的 圆头小锤在距焊缝 10-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击.到检查完毕时，压力表指针 未下降,管道焊缝及法兰连接处没有渗漏现象，即认为实验合格 3。7 循环水管道系统强度试验合格后，应分段进行水冲洗，冲洗的顺序 应按主管(分段)、支管、依次进行。3.8 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将阀门处隔断，用临时短管连通 管道，待整个系统冲洗完毕后，将全部系统复位。3.9 水冲洗的排放管应接到附近的排水井或排水沟中，必须保证畅通和安 全。3.10 水冲洗应以管道内可能达到的最大流量(5m/s)进行。水冲洗应连续 进行

45、，冲洗结束应以出水口水色和透明度与入水处水色和透明度目测一致为 合格。4、管道支架安装 4.1 支架、吊架材料一般用 Q235 普通碳钢制作。加工尺寸、精度及焊接应符 合设计要求。4。2 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正支架表面不得有毛刺，以免损伤管道 4.3 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。4.4 水平钢管支、吊架间距见下表：管径(mn)15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支吊架最 保温 2 2。5 2。5 2.5 3 3 4 4 4。5 6 7 大间距(m)不保 温 2。5 3 3.5 4 4.5

46、 5 6 6 6。5 7 8 4。5 坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应 根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线,按照 支架的间距在墙上画出每个支架的位置。4.6 膨胀螺栓固定：膨胀螺栓常用规格有 M8 M10 M12 三种。钻孔可用冲 击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径 相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部 就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺 栓上安装支架横梁。4.8 预制管道支架，不允许气割、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿 锯下料，加工完毕刷防锈漆

47、后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。5、油漆保温 循环水管道埋地部分采用三油两布加强级防腐，地上部分管道采用 PEF 管 壳或板材（发泡橡塑海绵）保温，外加 1.mm 的铝板保护层。6、主要技术措施 6。1 施工前准备：现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范，做好 施工前的质量、安全、技术交底。施工进场材料和设备应会同业主、监理、供 应商和我方材料员、施工员、质检员共同验收，合格后方可使用.6.2 工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规 格、型号等,入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标 识。6。3 严格做好

48、隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证 认可方为有效，中间交工应做好接口工作。6.4 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临 时封闭好，以免杂物进入。6.5 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的 平行度垂直度应符合标准。6.6 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗 漏。6.7 螺旋焊接钢管采用对口焊接 2-3mm 焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一 定的间隙，并按规范规定开坡口 60+3,不得有“未焊透存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并 刷二度防

49、锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为 3mm 勺橡胶垫片。6.8 管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得 使用；6。9 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大 20-30mm 套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，安装在楼板内的套管其顶部高出地面 20mm 底部应与楼板底面相平，套管 由厚度为 0。81。0mm 勺镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；第三节消火栓管道安装 消火栓系统工程概况 室内消防管采用焊接钢管，消防给水管上的阀门采用 Z41H-16C 闸阀，阀门 为常开，只有当管道检修时才允许关闭。1。室内消火栓的安装：将室内

50、消火栓装入壁后，利用箱体左右两侧的小孔，以木螺钉将消防栓固定在墙内，暗装的消火栓箱，建筑时应预留出消防栓箱的 位置,尺寸应比箱体稍大些，安装时,在箱体与墙体接触部分，应进一步采取防锈 措施(比如沥青)，以防箱体锈浊，延长使用年限。2。试压：管道安装完毕后，应按设计要求试压，室内消防给水管以 I.OMPa 的 水压试压，在 10 分钟内压力降不大于 0。05Mpa 且无渗漏现象，贝 U 为合格。3。油漆：明露的室内消防给水管外壁刷红漆两道，所有丝扣管道安装完毕后，丝扣处均应刷红丹防腐。5、管道留孔 1).凡穿过楼板、屋顶、地基及其它混凝土的构件和墙壁时，均在土建施工时 预埋套管。2).管道穿楼板