行人通道安全防护棚施工方案.pdf

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1、行人通道安全防护棚 专项施工方案 xxxxxx 建筑工程公司 2014 年 3 月 8 日 目录 一、编制说明 错误!未定义书签。二、工程概况 错误!未定义书签。三、落地安全通道防护棚搭设设计 错误!未定义书签。四、安全防护棚搭设 错误!未定义书签。五、拆除 错误!未定义书签。六、安全管理 错误!未定义书签 七、计算书 错误!未定义书签、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021)2、钢管脚手架扣件(GB15831-2006 3、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)、工程概况 工程名称：xxxxxxxx

2、 工程地址：成都市 xxxxxxxxx 建设单位：成都 xxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxx 本工程位于成都市 xxxxxxxxxxx，地下 1-2 层、地上高层 27-35 层、多层 2、3 层，其中楼体类型分布为 9 栋(1#-9#楼),建筑面积约 191497.485 平方米。本工程中庭部分过往工人较多，为了保证安全生产因此必须搭设通道安全防护棚进 行安全防护。防护棚采用（48 X 3.0mm钢管扣件连接搭设，搭设高度：4.7米。三、落地安全通道防护棚搭设设计（一）行人安全通道防护棚搭设要求 1本

3、工程行人防护棚在转角、大门入口处立杆采用 4根（立杆）钢管（48 X 3.0mm 加抱箍（水平杆），扣件连接组合成钢管立柱，立柱边长 400X 400mm其余位置采用单排立 柱，纵向间距为 1.5 米，立柱横向间距（跨度）为 4.3 米。立柱基础为地下室顶板、立杆 底部采用5cm厚的混凝土垫层，立柱底部距离地面 200mm设置纵向扫地杆，防护棚上下二 层。2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续设置。剪刀撑竖 向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立柱、水平杆连接到顶。3、防护棚硬防护为上下 2 层，二层间距为 0.5 米，顶层在横向钢管上铺木枋、间距为 200mm

4、再满铺木板、最后满铺防水卷材，下层防护层在横向钢管下面铺满密目网，横向钢 管上方铺木枋、间距为200mm再满铺木板。4、防护棚上部四周采用高 1米木板进行封闭围护隔离。5、纵向水平杆步距依次为 0.85m、0.85m、1.3m、0.5m、0.5m、0.5m 四、安全防护棚搭设（一）施工准备 1、材料准备 钢管采用现行田家标准直缝电焊钢管（GB/T13793），其质量符合现行国家标准碳 素结构钢（GB/T700）中Q235-A级规定钢管直径48mm壁厚3.0mm杆4700mm扣件采 用可锻锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 （GB15831）。脚手板采用 木脚手板及绿色 2000

5、目密日网等材料（附墙杆的材质同钢管要求标准）。2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进 行技术交底。3、要求对钢管、扣件、木脚手板、密目网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经 检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。（二）搭设 100 mm。1、按防护棚的钢管柱的柱距、排距要求进行定位放线 2、杆件搭设 防护棚搭设顺序如下：铺设 5cm厚混凝土保护层一纵向扫地杆一组合钢管柱一纵向水平杆 一横向水平杆杆组合一剪力撑支撑一密目网一木枋一木脚手板。3、搭设钢管柱的

6、安全技术措施(1)钢管立柱边长400X400伽，立柱纵向间距为1.5米，立柱横向间距(跨度)为 4.3米，防护棚搭设高度为4.5米。钢管柱距垫板200伽外设置纵向扫地杆，采用直角扣件 与立杆扣牢。(2)钢管立杆应采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头 不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于 500 伽，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的 1/3。(3)开始搭设钢管柱时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆 除。钢管柱距地面 1.7 米处设置首步附墙件拉结，附墙件一端与钢管柱立杆采用直角扣件 扣牢，另一端与钢结构墙面焊

7、接牢固。4、搭设纵向水平杆的安全技术措施(1)纵向水平杆间距不大于 1.5 米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时 其长度不少于 2 跨，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相 邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错 开的距离不应小于500伽，纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢。(2)同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与立柱内外立杆扣牢。5、搭设剪力撑、斜撑安全技术措施(1)剪力撑应随立柱、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力 撑，剪力撑与地面成 45度夹角，剪力撑接长应采用搭接方式，采用三只旋转扣件扣

8、牢，三 只扣件间距不少于1米，杆端伸出扣件盖板不少于100伽，剪力撑搭设不少于2跨，剪力 撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架 上、下弦杆杆端扣牢。(2)斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角 60 度，斜撑一端与立柱内外立杆扣 件扣牢，另一端与上、下弦杆扣牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立柱，外侧长度不少于 6、扣件安装的安全技术措施(1)扣件规格(48伽)必须与钢管外径相同。(2)扣件的螺栓拧紧力矩应在4065N.m之内。(3)对接扣件的开口应朝上或朝内。(4)各杆件的杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100伽。(5)在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平

9、杆，剪力撑，横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于 150伽。(一)钢管检查 1、必须有产品合格证书。2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，钢管材质检 验应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228的有关规定。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道。4、钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。5、钢管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。6、扣件应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。7、使用旧钢管、扣件要求进行严格检查、检测。(1)旧钢管的检查：表面锈蚀深度三0.5伽，锈蚀检

10、查每年一次，检查时应在锈蚀严 重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时 不得使用。钢管弯曲变形应各种钢管杆件的端部弯曲长度三 1.5米，弯曲深度三5伽。(2)旧扣件使用前质量检查：有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理。8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表 1 的要求。9、安装后扣件螺栓拧紧力矩应采用力矩扳手检查，紧固力在 40Nm-65Nm范围之内,应按表 2 的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止 项 次 项目 技术要求 谷许偏差 (mm 示意图 检查方法 与工具 1 地 基 基 础 表面 坚实平

11、整 观察 排水 不积水 底座 不滑动-10 降沉 2 立杆垂直度 最后验收垂直度偏 差 Hma治 20m H/200 用经纬仪和 吊线和卷尺 搭设中检查垂直度 偏差的高度 不同高度H时的允许偏 差厶(mm 20m H=2 H=10 H=20 7 50 100 3 间 距 步中偏差 杆距偏差 排距偏差 20 50 20 钢板尺 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 20 水平仪或水 平尺 同跨内、外纵向水平 杆高差 10 5 双排脚手架横向水平杆外 伸长度偏差 外伸500mm 50 钢板尺 脚手架搭设的技术要求与允许偏差项 次 项目 技术要求 谷许偏差 (mm 示意图 检查方法 与工具 6 扣件 安

12、装 主节点处各扣件距 主节点的距离 a 150mm 钢板尺 同步立杆上两个相 邻对接扣件的咼差 500mm 钢板尺 立杆上的对接扣件 距主节点的距离 h/3 钢板尺 纵向水平杆上的对 接扣件距主节点的 距离 L/3 钢板尺 扣件螺栓拧紧扭力 矩 40-65Nm 扭矩扳手 7 剪刀撑与地面的倾角 45-60 角尺 8 脚手板外伸 长度(mm 对接 100v a 150 150va300 卷尺 搭接 角尺 注：I、中间档次用插入法 2、杆件编号说明：1立杆；2纵向水平杆；3 横向水平杆；4 剪刀撑 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准 表3 项 次 检杳项目 安装扣件质 量(个)抽检数量(n)合格判定

13、数(A0)不合格判定 数(RC)1 连接立杆与纵（横）向水平杆或 剪刀撑的扣件；接 长立杆、纵向水平 或剪刀撑的扣件 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1200-3200 2 连接横向水平杆 与纵向水平杆的 扣件 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1200-3200 5 0 1 8 1 2 13 1 2 20 2 3 32 3 4 50 5 6 5 1 2 8 2 3 13 3 4 20 5 6 32 7 8 50 10 11 注：1本表I、2均为一般检查水平。2、本表项次I的合格质量水平（AQL为4，项次2的

14、为10 3、合格判定数（A0）系指允许不合格数。五、拆除 1、拆除前必须完成以下准备工作：（1）全面检查防护棚的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；设置警戒区,并有专人负责警戒(4)清除防护棚上杂物及地面障碍物。2、拆除前应符合以下要求：(1)拆除防护棚顺序一般为：木脚手板T栏杆一剪力撑一纵杆一横杆一立杆，按自上 而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆 两边扣，由中间操作人员工作递钢管。(2)所有连墙件应随

15、防护棚逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护棚；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙杆加固。(3)当防护棚拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。3、卸料应符合以下要求：(1)各构配件必须及时分段集中递运至地面，严禁抛仍。(2)运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。六、安全管理(一)人员要求 1、防护棚搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。2、搭设防护棚人员必须戴安全

16、帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。(二)搭设阶段 1、防护棚的构配件质量和搭设质量，必须按规范标准的规定要求进行检查验收，合格 后方准使用。2、防护棚搭设应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021)和建 筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)进行检查，发现问题应及时校正维修。3、防护棚的搭设质量必须符合要求方能投入使用。4、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过防护棚，非电工不准擅自 接电线电器装置。(三)使用阶段 1、六级及六级以上大风应停止防护棚作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。2、应设专人负责对防护棚进行检查和保修。3、在下列情况下，

17、必须对防护棚进行检查。（1）在六级大风与大雨后。（2）停用超过一个月，复工前。4、检查保修项目（1）各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、桁架等各节点设置构造是否符合施工组 织设计要求。（2）地基是否积水、垫板是否松动、立柱是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。（4）安全防护措施是否符合要求。在防护棚使用期间，严禁任意拆除下列杆件（1）主节点的纵横向水平杆，纵向扫地杆，桁架各杆件、斜撑（2）附墙件（3）支撑：立柱、剪力撑（4）栏杆、档脚板 要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。6、严禁任意在防护棚基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管 部门批准。7、在防护棚附近进行

18、电焊、气割作业时，必须有围档隔离和防火措施和专人监控。8、工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场 临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（四）拆除防护棚时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁一切非操作人员 入内。拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁 高空抛掷安全防护棚计算书 防护棚的计算参照钢结构设计规范(GB50017-2003)计算的防护棚为双层落地式防护棚，搭设的高度为 4.7m，施工均布荷载为 0.5KN/m2。荷载计算 截面特性 单肢截面面积 A=4.89cm2 惯性距 I=12.1

19、9cm4 单肢回转半径 i=1.58cm 单肢净截面模量（抵抗矩）w=5.08cm3 单肢抗压强度设计值?=205N/mm2 压杆长细比允许值入=150 荷载标准值 作用于防护棚的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载的标准值包括以下内容：棚架的自重标准值（KN/m2,取均布荷载，为 0.15NG1=0.15X 2.4=0.45KN/m 脚手架的自重标准值（KN/m2，采用木脚手板，为0.15NG2=0.15X 2.4=0.45KN/m 吊挂的安全设施荷载，包括安全网（KN/m2,为0.15NG3=0.01X 2.4=0.03KN/m 活荷载 活荷载的标准值为施工均布荷载（KN/tf），为0.5NG=

20、0.5X2.4=1.5KN/m 荷载组合 线荷载 q=i.2 X（NG1+NG2+NG31.4 X NQ=1.2 X（0.45+0.45+0.03）+1.4 X 1.2=2.80 KN/m 棚架计算 强度计算 最大弯矩考虑为简支梁在线荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩 Mmax=ql2 M=0.125X2.58X15.3252=75.75KN m 上、下弦杆内力N=h 棚架矢高（mm,为800 N=75.75-0.8=94.68KN 单肢受压强度计算值（T=193.61N/mm2 c 1=1.4kN 正常使用极限状态 格构柱 q1=gki 冶+0.033=0.5 0.6+0.033=0.333kN

21、/m p1=Pk=1 kN0W/N9O乙二R 2LULU/N96Z L8=06W90IK 290 0=/=Q LU N”Z9S 0=XBLUl/l +r 罔 倉*009 i r?tt f 1 11rm 平:r 11 11 III nt tn T川 l l I1!I i 11 i i itl i l 叫剛忙0 叫1 屮W 叫WIHO WL NL满足要求!2、挠度验算 vax=1.616 mm v#minmaxai,la,|2-ai/150,10=minmax600,1500,800-600/150,10=10mm VaxW v 满足要求！3、支座反力计算 承载力使用极限状态 Rmax=1.57

22、kN 四、横向水平杆验算 钢管抗弯强度设计值f(N/mm 2)205 钢管截面惯性矩 I(mm4)107800 钢管弹性模量 E(N/mm2)206000 钢管截面抵抗矩 W(mm 3)4490 承载力使用极限状态 格构柱：F=1.2(gkia+0.033)(la+a1)/2=1.2(05 区6+0.033)(X5+0.6)/2=0.42 kN p=1.4Pk=1.4 1=1.4 kN 正常使用极限状态 格构柱：F1=(gkia+0.033)(la+a1)/2=(0.5 0.6+0.033)(X5+0.6)/2=0.35 kN p1=Pk=1 kN 计算简图如下：0.42kl1.4kN42kN

23、 0.42kN 0.42kN 0.42kM 0 42kN 0.42kN 0.42kW 042kN 0l42kN 0.42kN 6D0 1400,顶-個Ci L 600 L 丿 厂 r 142kN CL醴kN 0.-1,4kN 0.42kN 0.42kM 0.42kN 0.42kN 0.42kW 042kN 0i42kN 0.42KN GDO A 1400,顶u 一 皿 L 600 L r 142kN 0.42KN 0.421N 0.42kN 0.42kM 162kN 0.42kN 0.42kW 042kN 0l42kN 0.42RN GDO A 1400,顶u 一 皿 L 600 L *r 1

24、、抗弯验算 0 33(T=Mmax/W=0.613 X!06/4490=136.619N/mm2w f=205N/mm2 满足要求！2、挠度验算 1.7 vax=5.076mm Tminmax(l i-ai,lb,ai)/150,10=minmax(2000-600,4800,600)/150,10=10mm 满足要求！3、支座反力计算 承载力使用极限状态 Rmax=2.241 kN 五、扣件抗滑承载力验算 扣件连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 0.8 Rmax=2.241 kN 8=6.4 kN 满足要求！六、斜撑稳定性验算 斜撑计算长度系数吃 1.3 钢管抗弯强度设计值f(N/mm 2

25、)205 钢管截面惯性矩 I(mm4)107800 钢管弹性模量 E(N/mm2)206000 钢管截面抵抗矩 W(mm 3)4490 a=arctan(h/(H-h2)=arctan(2000/(6000-4000)=45 第1层防护层传递给斜撑荷载计算(1)横向斜撑验算 承载力使用极限状态 格构柱：F=1.2(gkia+0.033)(la+ai)/2=1.2 5 区6+0.033)(X5+0.6)/2=0.42 kN p=1.4Pk=1.4 1=1.4 kN 横向斜撑计算简图如下：0.42kl1.4kN42kN 0.42kN 0.42kN 0.42kM 0 42kN 0.42kN 0.42

26、kW 042kN 0l42kN 0.42kN 6D0 1400 -血Ci L 600 丿 厂 r 142kN CL醴kN 0.-1,4kN 0.42kN 0.42kM 0.42kN 0.42kN 0.42kW 042kN 0i42kN 0.42KN GDO A 1400,顶u 一 皿 L 600 r 142kN 0.42KN 0.421N 0.42kN 0.42kM 162kN 0.42kN 0.42kW 042kN 0l42kN 0.42RN GDO A 1400,顶u 一 皿 L 600 *r 横向斜撑最大支座反力：R2max=2.241 kN 横向斜撑轴向力：N21=R2max/cos

27、a2.241/cos45=3.169 kN N=N2i=3.169 kN 斜撑自由长度：h=h1/cos i a0.5/cos45=0.707 m 斜撑计算长度 lo=k p2h=1xi.3 0707=0.919 m 长细比入=0/i=919.239/15.9=57.814 250 满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：斜撑计算长度 l0=k 浮h=1.155*1.300*0.707=1.062m 长细比入=0/i=1062/15.9=66.77 查规范JGJ130-202俵得，=0.793(T=N/(A)=31699/(0.793 4X4)=9.426N/mm2(r f=205N/mm 满足

28、要求！第2层防护层传递给斜撑荷载计算(1)横向斜撑验算 承载力使用极限状态 格构柱：F=1.2(gk1a+0.033)(la+a1)/2=1.2(X5 X6+0.033)(X5+0.6)/2=0.42 kN 横向斜撑计算简图如下：0.4 2kN 0.42kN 0.42kN 0.42kN 0.42ktJ 0.42kN 0.42kN D.42kW 042kN 0l42kN 0.42RN EDU A 900 3000 900 L 600 横向斜撑最大支座反力：R2max=1.967 kN 横向斜撑轴向力：N22=R2max/cos 1=1.967/cos45=2.782 kN N=N21+N22=5

29、.951 kN 斜撑自由长度：h=(H-(n-1)h1-h2)/cos 1=(6-(2-1)0X-4)/cos45=221 m 斜撑计算长度 lo=k%h=ixi.3 送.121=2.758 m 长细比入=o/i=2757.716/15.9=173.441 250 满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：斜撑计算长度 lo=k%h=1.155*1.3OO*2.121=3.185m 长细比入=o/i=3185/15.9=200.32 查规范JGJ130-202俵得，=0.18(T=N/(A)=5951.052/(0.18 X 424)=77.975N/mm(r(4.8+2 06)/063)/2+1

30、 4=30个 NG1k=0.033L+0.015m=0.033 6X.357+0.015 3X=2.526kN 2、防护棚构配件自重NG2k 防护层防护材料自重标准值NG2k1=nXgk1 Xla+a1)Xb+2ai)/2=2 X.5X.5+0.6)(4.8+2 X6)/2=6.3 kN 栏杆与挡脚板自重标准值 NG2k2=gk2X(la+ai)=0.17(1.5+0.6)=0.357 kN 纵向外侧防护自重标准值 NG2k3=gk3la+ai)=0.2 S.5+0.6)=0.42 kN NG2k=N G2k1+NG2k2+NG2k3=6.3+0.357+0.42=7.077 kN 经计算得到

31、，静荷载标准值：NGk=NGik+NG2k=2.526+7.077=9.603 kN 3、冲击荷载标准值NQk NQk=Pk=1 kN 立杆荷载设计值：N=1.2NGk+1.4NQk=1.2 9.603+1.4 1=12.924 kN 立杆的稳定性验算 1、立杆长细比验算 立杆自由长度h取立杆步距1.5m 立杆计算长度 l0=kp1h=1X1.3 1.5=1.95m 长细比入=0/i=1950/15.9=122.642 210 满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度 l0=k 浮h=1.155*1.300*1.500=2.252m 长细比入=0/i=2252/15.9=141.65

32、 查规范JGJ130-202俵得，=0.344 2、立杆稳定性验算(T=N/4/(A)=12924.18/4/(0.344 X 424)=22.52N/mm(r f=205N/mm 满足要求！八、立杆地基承载力验算 地基土类型 岩石 地基承载力特征值 fg(kPa)140 地基承载力调整系数 kc 1 垫板底面积 A(m2)0.75 立杆荷载标准值：N=NGk+NQk=9.603+1=10.603 立杆底垫板平均压力 P=N/(kcA)=10.603/(1 075)=14.138 kPa Pf=140 kPa 满足要求!综上所述，该安全防护架体系稳定性符合要求。目录 一、编制依据 0 二、施工

33、场地现状 0 三、安全通道的搭设 1 1、安全通道设计 1 2、安全通道基础 1 3、立杆搭设 1 4、横杆搭设 2 5、剪刀撑 2 6、顶棚横杆 2 7、排架斜杆 3 8、第一层防护 3 9、第二层防护 4 四、搭设注意事项 4 五、通道的安全措施 5 六、成品保护 5 七、安全生产与文明施工 6 八、安全通道的拆除 6x#楼安全通道防护棚搭设施工方案 一、编制依据 编制依据主要有以下规范及标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)

34、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建设工程安全生产管理条例 福泉？麒龙国际城一号地块X#楼施工图纸 二、施工场地现状 X 楼东侧正对着专业市场，X 楼与专业市场之间有一条 8.5 米宽的车行 道，油面已铺装完成。专业市场商家正在进行装修施工，人员、车辆密集，流量较大。X#楼正准备进行外墙抹灰及剩余砌体施工。为防止物体打击、高 空坠落等安全意外事故的发生，保证过往行人及车辆安全，将 X#楼与专业 市场之间通道进行全封闭防护，搭设安全通道防护棚。三、安全通道的搭设 1、安全通道设计 x#楼塔楼长度约70米，搭设时每边加宽5米，搭设总长度80米。综合 现场情况，确定采用钢管脚手架搭设。搭设

35、高度 5m宽度为x#楼与专业市 场之间全封闭，中间留4m宽的安全通道。侧面靠专业市场每一门面处留2.4m x 3.0m的洞口 安全通道棚顶共分上下两层，间距为 0.6m，每层均满铺脚手板及安全 网，且通道两侧满挂密目网。2、安全通道基础 x#楼与专业市场之间有一条8.5米宽的车行道，油面已铺装完成，车行 道两侧是人行道，已铺地砖。因此基础无需处理，只需在立杆底部设置垫 板。因 5#楼有一悬挑遮住人行道，搭设宽度为专业市场的人行道加中间的 车行道宽度。3、立杆搭设 立杆采用 48X 3.0钢管，沿通道长度方向以1200mm勺间距进行搭设，横距1200mm立杆上设置纵向扫地杆（即第一道大横杆），并

36、用直角扣件固 定在距地面200mn处的立杆上，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300,同 时其绝对偏差不大于75mm在竖立杆时，用单支6m的钢管，不得采用对接 钢管,立杆纵距 1.2 米。禁止使用弯曲钢管。4、横杆搭设（1）大横杆 大横杆步距为1500mm长度不宜小于三跨立杆，大横杆置于双排立柱 内侧,与立杆必须用直角扣件扣紧。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离不大于500mm同一平 面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均匀相互错开,不得 出现在同一跨间内，水平间距不小于500mm同一排大横杆水平偏差不大于 该通道总长度的1/250且不得大于50mm大横杆接头与相邻立杆距离不

37、大 于立杆纵距的 1/3。同一水平和竖向相邻的两根大横杆的接头均应相互错 开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距不小于 500mm。（2）小横杆 小横杆采用 48 X 3.0钢管，对立杆与大横杆起约束作用，沿通道长度、宽度方向进行搭设，紧贴立杆并用直角扣件扣紧在大横杆上。5、剪刀撑 剪刀撑沿通道架高及通道长度方向连续布置，杆件搭接长度不小于 1000mm并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆 端距离不小于 200mm。6、顶棚横杆（1）横向水平杆间距 600，用扣件将其与两侧的纵向水平钢管扣接。（2）纵向水平杆间距 600，用扣件将其与横向水平钢管扣接。（3）顶棚高低变化处

38、立杆采用搭接连接，使顶棚高低变化处能平缓过 渡。7、排架斜杆 排架内斜杆与立杆连接，搭设时将斜杆的一头扣在立杆上，另一头扣 在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距 1.2 米，斜撑与立杆连接点与地面的距离为 4 米。8、第一层防护 在通道架高4400mn处，先沿通道宽度及长度范围内在顶棚横杆上铺设 木方，木方间距不得大于300mm并用22号铁丝与顶棚横杆绑扎固定；然 后在木方上满铺15mm厚胶合模板一层，并与脚手板钉牢固定；最后沿通道 宽度及长度范围内满铺密目网。简图如下：曰二 9、第二层防护 在通道架高5000mn处先沿通道宽度及长度范围内在顶棚横杆上铺设木 方，木方

39、间距不得大于300mm并用22号铁丝与顶棚横杆绑扎固定；然后 在木方上满铺15mm厚胶合模板一层，并与脚手板钉牢固定；最后沿通道宽 度及长度范围内满铺密目网。四、搭设注意事项 安全通道搭设过程中两侧拉警戒线，并设专人看守。若必须有人通过 应由看管人员通知上方施工人员，待无隐患后才可通过。通过时必须佩带 安全帽，并注意头顶上方情况。搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查，禁止使用不和规格 和质量不合格的杆配件。搭设前清扫现场，处理立柱下方垫木部分路面的突出及凹陷。通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程 序进行。通道应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随

40、 立随校正后予以固定。剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。木方及模板应铺平、铺稳，并用铁丝绑扎固定，防止移动。工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工 人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。在搭设过程不得随意改变通道结构，减少配件设置和对立杆、纵距作 100mn以上的构架尺寸放大。五、通道的安全措施 通道两侧内外均采用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂设在外排 架的外侧，内排架内侧。上、下两层棚顶脚手板上均设安全网。通道门口挂置“安全通道”示牌，并悬挂“上面施工危险，请勿在此 停留”警示牌。六、成品保护 在使

41、用中注意成品保护。任何人严禁随意拆除结构杆件，破坏通道结 构。过往车辆注意提防刮碰通道结构。本通道限咼 4m,限宽3.5m。禁止超 高、超宽车辆通过。通过较大型车辆时，通道四角派人看守，防止刮碰到通道立柱。风雨后，及时组织人员对通道进行检查，若有损坏及时修缮。七、安全生产与文明施工 通道搭设过程中四周拉警戒线，搭设通道的架子工必须持证上岗，按 规定佩带安全帽、安全带。搭设时派专人看守，防止人员通过，若必须通过时应有看护人员通知 施工人员，待无安全隐患时方可允许人员通过，并必须佩带安全帽。施工完毕后打扫现场垃圾，收回剩余材料入库。在通道出入口设标语 牌。禁止人员在通道内逗留，通道内严禁堆放任何物

42、品。八、安全通道的拆除（1）在安全通道拆除前应作好以下工作：对安全通道进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除 安全通道的安全隐患，应先对安全通道进行修整和回固，以保证安全通道 的拆除过程中不发生危险；在拆除安全通道时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高 空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中 的集中装入容器内运下。安全通道在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、拆除的安全措施和警戒区域。（2）严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆。（3）拆除安全通道时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员 要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏。（4）在拆除的安全通道周围，必须有专人监护，以保证拆脚手架时无 其他人员入内。（5）安全通道人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件 及其他材料，应及时清理，以免堵塞通道。将合格的、需要整修后重复使 用的和应报废的加以区分，按规格堆放。（6）安全通道拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（8）安全通道拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全 技术交底中交代清楚。