质量通病的施工预防措施.pdf

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1、质量通病的施工预防措施 第一节 卫生间施工 一、组织管理措施 卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。在施工前，组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应

2、配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。二、施工方法 1、卫生间施工工艺流程图 砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管打压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道口打压试验地漏安装分两次浇灌砼补缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层防水层闭水试验做砂浆保护层。2、主要项目施工措施（1）地面找平层完成后，进行防水施工，采用 1.5 厚聚氨酯防水涂料防水，耐碱玻纤无纺网格布采取满铺满贴一层，玻纤布搭长边不大于100mm，短边不

3、小于150mm并在管道处做附加层。防水层厨房翻上墙面600mm，卫生间上翻 1800mm，防水层完成后，进行闭水试验 24 小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。（2）管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h 后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。第二节 外墙渗水预防措施 外墙渗漏主要原因为外墙基层处理不当、填充墙体材料施工后存在接茬不均、砂浆不饱满等现象造

4、成，根据我司长期以来的施工经验，采取如下措施，可有效提高砌体整体性、均匀性和抗拉、抗剪强度，克服砌体干缩、开裂，提高基层的附着性能，增强外墙的抗渗能力。1、填充墙墙体材料基层处理（1）清扫基层表面并修补平整。清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。（2）在基层墙体表面施工一道界面剂砂浆（掺 5%防水剂和掺量为0.9KG/m3 的XD-F聚丙烯纤维，不少于20mm；并在外墙保温层施工完毕后施工一道聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）（3）弹性底漆和柔性耐水腻子封闭后，室外墙面使用水溶性高弹外墙涂料，施工时要注意墙体接缝部分平整。2、页岩空心砖及实心砖填充墙控裂抗渗措施（1）砖墙长超过层高 2 倍时，

5、在墙长 1/2 处设置钢筋砼构造柱，留下马牙槎，并将构造柱与框架梁传统刚性节点改为柔性节点，使其既能抵抗地震时的水平推力，又消除柱两侧墙体压应力集中导致的剪切变形开裂。砖墙高度大于4米时，在墙体半高部位设钢筋砼水平系梁，以提高整体性和抗震能力。（2）材料进厂后需有完整的相关资料，方可上墙，并及时现场见证取样检测。（3）砌筑前将砖淋水，将表层30mm深处含水率控制在10%15%。（5）砂浆稠度按 80100mm 控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。（6）砌筑过程中，砖砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入 30mm

6、深；用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。（7）对穿越墙的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置揉性防水套管，以防渗漏。（8）外墙抹灰前，在墙与柱、墙与梁节点缝处，采用TS20建筑胶粘贴抗酸碱玻璃纤维网，每边搭压宽度不小于 100mm。然后用喷雾器将墙体稍加湿润，待无水珠后用空气泵喷涂界面剂砂浆。面层采用聚合物抗裂砂浆，抹灰厚度不大于 5mm，原浆压实抹光。外墙面砖采用TS20建筑胶为结合层，以达到外墙防渗抗裂的目的。第三节 特殊过程 1.大体积混凝土施工 本工程主楼基础采用机械钻孔桩基

7、础，车库基础采用 500mm 厚筏板基础。（1）过程模拟：采用试验方法进行模拟，对混凝土的水化升温、降温速率、混凝土的极限拉伸强度、混凝土收缩率、约束条件等参数进行理论验算，确定符合要求的参数。（2）施工过程控制 a、根据过程模拟所确定的过程参数，编写过程工艺方案及技术交底。b、严格按照工艺方案或者技术交底施工，并对人员、设备及工艺参数严格控制，并做好相应的记录。c、对特殊过程进行连续监控，配备必要的监测装置。如温度计。d、按规定的时间间隔（一般为三个小时），进行特殊过程确认。2.结构防水工程 本工程地下室底板（除筏板外）为结构自防水板。（1）过程模拟：采用试制方法进行模拟，试制三组混凝土试块

8、，并对混凝土试块的配合比、骨料级配、原材料质量等参数进行验证，确定符合要求的参数。（2）施工过程控制 a、根据过程模拟所确定的过程参数，编写技术交底。b、严格按照技术交底施工，并对人员、设备及工艺参数严格控制，并做好相应的记录。c、对特殊过程进行连续监控，配备必要的监测装置。如温度计。d、按规定的时间（地下室底板混凝土浇筑后 7 天，地下室结构施工完毕），进行特殊过程确认。质量通病预防措施 1、填充墙与框架梁、柱间抹灰开裂 现象：墙面的抹灰后，过一段时间，墙体沿铪柱、梁的接触部位开裂。酿成原因：填充墙的材质与梁、柱的材质不一样，因此吸收水份时的程度不一样而造成收缩开裂。预控手段：在填充墙与梁接

9、触的部位用浆砌45滚砖一线。抹灰前用钢丝网订在填充墙与梁、柱的交界处。墙体表面涂灰、松散应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水（23次），抹灰时再浇水湿润一遍。抹混后砂浆时应先刷一道 301 胶素水泥浆，301 胶掺量为水泥重量的1015%，紧接着抹灰层砂浆。2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 酿成原因：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。预控手段：按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。冲筋宽度为 10cm 左右，其厚度与灰饼相平。为了便于操作和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平

10、；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。3、雨篷、窗口等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 酿成原因：在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。预控手段：在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水

11、平通线，按中心线和水平线立窗框。抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。4、电气管路敷设通病：管路管口不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂纹。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致；套丝乱扣的原因是板牙掉出或缺乏润滑油；管口入箱盒长短不一致是由于箱盒外边未用锁口，箱盒内又没有设挡板而造成；管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口；弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急；弯管器的槽过宽也会出现管子弯扁，表面凹裂现

12、象；墙地面出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准并应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱盒内外用锁母锁定。配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平档板将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于 15mm 以上，这样才能避免出现裂缝现象。5、金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标

13、准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用 6mm 直径以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的 6 倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。6、箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板

14、放平线未找一致。铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩。土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位。安装电器时没有清除残存物及箱盒的赃物和灰砂。预防措施：稳箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土墙、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪或其它方法测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐。穿线前应先清除箱盒内灰渣，再刷道防锈漆。穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座或开关的面板，但应

15、大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保持盒内干净。7、管内穿线质量通病 先穿线后带护口，或者根本不带护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。相线未进开关，螺口灯头相线未到灯头的舌簧上。穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以防止相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺口灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时

16、应采用正确的方法（如放线架等）就不会出现螺圈及防止背扣、拖地弄脏导线。为做到相线、零线、地线不混淆，必须采用不同颜色的导线，按要求 PE（接地保护线）为黄绿双色线，其余一般 N（零线）为浅蓝色，L1 为黄色，L2 为绿色，L3 红色。8、导线连接质量通病 剥除导线的绝缘层是损伤线芯；焊接连接时焊料不饱满；多芯导线连接及连接设备、器具时未用接线端子；压接线鼻子时，压接不牢固；单芯导线接在设备端子上时，压头不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层时不注意伤线芯。导线焊接时，清理表面不彻底，焊接温度不够，焊接不饱满，表面无光泽。压接线鼻子时，压接不规范不按操作规程作。导线和设

17、备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切多芯导线时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切。多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子或接线端子，且压接线鼻子时，须按正确的压接方法进行。在设备、器具的端子接线时必须加弹簧垫，弹簧垫应镀锌处理，不允许将多股导线自身缠圈压接。9、开关、插座安装质量通病 金属盒子生锈腐蚀，盒内有不干净的灰渣，面板四周的墙面有损坏；安装不牢固，面板有松动，面板被污染；插座不按左零右火上接地的接线方式；原因分析：各种铁制盒子未作镀芯处理。墙面抹灰时只注意大面积的情况，忽视盒子周边的修整，安装面板时损坏墙面。施工工序颠倒、安装面板

18、太早在粉刷墙面时使面板污染，面板安装时未上紧螺丝。电工在插座接线时不明白施工工艺，不懂规范标准要求。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应焊好接地线后进行防腐处理。各种箱盒的口边宜用高标号的水泥砂浆抹口。土建装修完成后方可安装面板并上紧螺丝。开关、插座的接线必须压 紧牢固，相线、零线、接地线一定按规范做，接线前分清导线的相、火、地线再进行接线：左零、右火、上接地。10、配电箱、控制箱安装质量通病 箱体不方正，贴脸和门扇变形；贴脸或箱体底部与墙面不密贴；箱内接线不规范，配线混乱；箱体未接地；原因分析：厂家箱体生产时未校正，在运输、搬运及安装过程中造成变形，安装过程时不注意保护

19、贴脸和门扇。稳装箱体时与装修面不水平，土建的墙面不平等。箱内接线方法不对，顺序及排列不好。忽略箱体的接地。预防措施：出厂时对配电箱进行验收，在搬运过程中不能就地拖拉及摔倒损坏，贮存要分层摆放，其上方不能负重，固定箱体时不得造成变形。箱体安装嵌入深度要与墙面一致，土建墙面要找平。接线前要考虑到箱内开关的位置及线路的走向排列，做到线路横平竖直，整齐美观。箱体必须接地，接地线为不小于 6mm2 的铜芯软线。11、灯具安装质量通病 吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯头接线不对；原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线未分色也未校查清楚。预防措施：对于较重的灯具要设专用吊筋，一般灯具要在灯具固定的位置将吊顶加固处理，固定灯具的螺栓或螺钉要上牢。导线要按规定分色，按图纸及规范要求查清后在接线，螺灯头要将相线接在舌簧上。12、用电设备电气线路敷设质量通病 予留予埋电气管线位置与用电设备的电源进线位置相距较远；穿线时留出的导线太短造成接线困难；线路出口处的金属管未做接地处理或处理不当；管口处不做弯头；原因分析：对用电设备的电源进线位置及高度不了解，对规范的规定不了解。预防措施：必须了解用电设备的工装图、设备电源进线位置及高度情况，必要时请建设单位或设备生产厂家进行交底或签认。熟悉规范必须对金属电线保护管做接地处理并在管口处装设防尘（防水）弯头。