铣工技能培训方案(一、二).pdf

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1、铣工技能培训方案 一 概 述 本培训方案依据国家职业技能标准铣工及国家职业资格培训教程（高级 技师 高级技师),是针对厂矿企业及社会上已从事铣工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。1.1 职业定义 操作铣床、进行工件铣削加工的人员。1。2 培训对象 技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 年以上。（3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，

2、连续从事本职业工作 2 年以上。高级技师（具备以下条件之一者)(1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书.（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。1.3 培训期限 根据其培养目标和教学计划确定。高级技师320 标准学时.1。4 培训教师 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1。5 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具

3、、夹具、量具及机床辅助设备的场地。1。6 培训方式 讲授法、教师示范、学员操作,采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合,按照理论课时（50）与实际操作训练(50）。二.基本要求 2.1 职业道德 2.1。1 职业道德基本知识 2。1.2 职业守则(1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心.（3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4)工作认真负责，团结合作。（5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁,符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。（2

4、）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识.（4）常用非金属材料。2。2.2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识。（3）金属切削常用刀具知识。(4）典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。（5)设备润滑及切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。2。2.3 钳工基础知识（1)划线知识.（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。2。2.4 电工知识(1）通用设备、常用电器的种类及用途。（2)电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识.2.2。5 安全文明生产与环境保护知识（1)现场文明生产要求。（2）安全操

5、作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）质量管理的性质和特点。（2)质量管理的基本方法。2.2。7 相关法律、法规知识（1）中和人民共和国劳动法相关知识。（2）中和人民共和国合同法相关知识.三 培训实施 对技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3。1 技师（标准课时：280）培训模块 培训要求 理论课时 操作课时 一、复杂工件的加工（一）数控加工 1.能编制简单数控程序 2。能运用 CAD/CAM 软件二维编程 14 14（二)复杂面的加工 1.能使用数控铣床加工复杂面 2.能使用普通铣床铣削发动机盖、泵体等复杂面 14 14（三)箱体、连杆等复

6、杂工件的加工 1.能镗削飞行孔系，达到图样精度、技术要求 2。能使用普通铣床对箱体、连杆等复杂工件进行16 16 加工,并达到图样精度、技术要求 3.能完成数控铣床上对二维复杂零件的加工 二、加工工艺制定(一）试图和绘图 1.能根据实物绘制零件图 2。能识读装配图 3.能运用CAD的二维绘图功能绘制简单零件图和装配图 14 14（二）制定加工工艺 1。能编制典型零件(箱体等)的加工工艺过程 2.能对零件的加工工艺方案进行合理性分析,并提出改进意见 3。能编写其他相关工种的加工顺序 18 18（三）工件定位与夹紧 1.能设计、制作简单的铣床专用夹具 2。能指导初级、中级、高级铣工正确使用铣床夹具

7、 3。能分析并排除普通铣床夹具常见的机械、气动、液压故障 18 18(四）专用刀具的设计 1。能设计专用铣刀 2.能编制专用铣刀的加工工艺 14 14 三、培训指导（一）技能操作培训指导 1。能指导初级铣工进行技能操作 2。能指导中级铣工进行技能操作 3。能指导高级铣工进行技能操作 8 8（二）理论知识培训指导 能讲授本专业技术理论知识 8 8 四、工件精度检验（一）模具型腔、型面的检验 1.能进行模具型面的检验 2。能进行模具型腔的检验 8 8（二）精密量具的使用 1.能使用水平仪进行工件的检验 2.能使用光学分度头等紧密量具和量仪进行工件8 8 的检验 课时合计 140 140 3。2 高

8、级技师（标准课时：320）培训模块 培训要求 理论课时 操作课时 一、高难度、高精度工件的加工（一）工件加工 1。能解决高难度工件加工中的技术问题 2.能解决高精度工件加工中的技术问题 24 24（二）工艺分析 1.能分析高难度工件在铣削加工中的工艺问题 2.能分析高精度工件在铣削加工中的工艺问题 24 24 二、数控技术（一）数控程序编制 1。能手工编制二维加工程序 2.能运用CAD/CAM软件二维和三维加工程序 4 4（二）输入程序 1.能手工输入程序 2.能进行程序的编辑于修改 3。能运用 PCCNC 和 DNC 功能 4 4（三)对刀 1.能进行找正对刀,建立工件坐标系 2.能正确修正

9、刀补值及刀具磨损值 4 4（四）试运行 1。能使用程序试运行、单程序段运行的切削运行方式 2。能使用自动运行的切削运行方式 4 4（五）零件的加工 1.能在数控铣床上加工外圆、台阶、沟槽 2.能在数控铣床上进行孔系加工 4 4 3.能铣削二维、简单三维型面（六）排除故障 1。能排除急停、编程错误、报警信息等故障 2。能排除欠压、缺油、超程等故障 4 4 三、加工工艺制定（一）识图与绘图 1.能运用 CAD 的二维绘图功能绘制复杂工装的装配图和零件图 2。能识读各种铣床的原理图及装配图 8 8（二）制定加工工艺 1。能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密零件的工艺规程 2。能对零件的机械加工工艺方案进

10、行合理性分析，提出改进意见，并参与实施 3。能推广机械加工的先进工艺 16 16（三）工件定位与夹紧 1。能设计铣床用复杂夹具 2。能对铣床用夹具进行误差分析 3.能推广应用先进夹具 16 16（四）专用刀具的设计 1。能根据工件加工要求设计专用铣刀 2。能根据设计的专用铣刀制定加工工艺 16 16 四、培训指导（一）技能操作培训指导 1.能指导处级铣工进行技能操作 2。能指导中级铣工进行技能操作 3.能指导高级铣工进行技能操作 4。能指导铣工技师进行技能操作 16 16(二）理论知识培训指导 1.能对初级铣工进行技术理论知识培训 2.能对中级铣工进行技术理论知识培训 3。能对高级铣工进行技术理论知识培训 4。能对铣工技师进行技术理论知识培训 16 16 合计 160 160