路基预应力管桩施工作业指导书.pdf

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1、 路基预应力管桩施工作业指导书 编制：复核：审批：1 路基预应力管桩施工作业指导书 1.编制目的 明确预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩作业施工。2.编制依据 公路工程技术标准（JTG B01-2014）；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017；公路路基施工技术规范(JTG/T 3610-2019)；本项目软基处理施工方案；辽宁省高速公路精细化施工技术指南及相关设计文件。3.适用范围 本作业指导书适用于 XX 路基预应力管桩施工。4.施工准备 1、场地准备（1）场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。（2）路堤清表时，对施工范围

2、内有积水的地段，开沟排水晾晒；对无水地段清表，树木、灌木丛、树根等进行砍伐或移植完成后，平坦的地段的表土清理用推土机推挖集中，采用反铲或装载机挖装，自卸车拉运至指定的弃渣场，按要求堆放。（3）路基范围内排除地表水，并做好临时排水设施，以免路堤被雨水浸泡。（4）修好进场便道，保证施工便道畅通并设指示路标，及时养护和洒水防尘，为软基处理设备、材料进场和施工创造条件。2、技术准备（1）熟悉图纸，由项目总工程师组织全体技术管理人员熟图、审图，联合项目安质部共同做好岗前技术、安全培训教育和学习工作，并下发施工技术交底、安全交底。（2）开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，放出软基处理里程

3、段落，并打好桩位记号，与现场管理责任人进行交底。3、材料准备 2（1）管桩进场时应附有产品合格证。管桩进场后，应对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收。4、其他准备（1）机械准备：静压机、长螺旋钻机、挖掘机、装载机等大型机械设备进场前，由物机部机械负责人和安质部组织验收，特殊机械设备操作必须持证上岗，并组织机械操作人员岗前技术培训、安全培训，培训合格后方可上岗。（2）测量仪器设备检查、是否标定合格，测量坐标、高程复核。5 施工方法及工艺流程 5.1 施工工艺流程见图 1。场地 清障定位 放线桩机 就位喂桩（焊接 桩尖）对位 插

4、桩压桩对桩人、机、料进 场电焊 接桩电焊 停歇、质量 检查压桩接桩 或送桩成桩转移 桩机吊桩吊桩调整 桩身垂 直度控制 桩顶标 高图1 施工工艺流程图 3 5.2 施工方法（2）桩位放样 根据测量结果绘制布桩图后准确放样，用白灰打成网格，圆点标出桩位，并在桩位上插入小彩旗，并注意保护。图 5.2-1 桩位放线标记（3）静压机械就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动用整块钢板铺垫作业。图 5.2-2 静压机械就位（4）管桩吊装、插桩 吊装采用两支点法或两头勾吊法，两支点法距离桩端宜为 0.2L（L 为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，竖起时可采用单

5、点法，管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中 30cm50cm 的深度后，通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保垂直度偏差控制在 0.5%以内。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏。（5）压桩 开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度 4 在 1 2min/m。压桩一般按“先周边后中间”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。压桩示意图 5.2-3。图 5

6、.2-3 压桩示意图 压桩过程中的最大压桩力根据沉桩工艺试验确定，不宜大于桩身结构竖向承载力设计值的 1.5 倍。（6）接桩及焊接 静压桩至原地面 0.51.0m 时进行接桩，在下节桩的桩头加设定位板后，依靠定位板将上下桩接直，其中心线偏差控制在 5mm 以内，并且接桩时错台偏差不宜大于 2mm。上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；分层焊接，在坡口四周先对称点焊 6 点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于 3 层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；焊接后应自然冷却，接头处全部涂上防锈漆，再静压，严禁用水冷

7、却或焊好即打。图 5.2-4 接桩及焊接示意图 施工要求：（1）施工前应现场试打试验桩，根数不少于5 根，以确定各项施工技术参数。（2）采用顶压式桩机时，桩垫或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；采用抱压式桩 5 机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置。（3）每根桩应连续一次性打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。（4）施工时应尽量减少接桩，单桩的接头数量不宜超过三个。（5）桥台部位布设管桩时，应注意留出桥台钻孔灌注桩的位置，适当改动与灌注桩有冲突的管桩桩位，保证管桩与桥台灌注桩的间距大于 2.5 倍钻孔灌注桩桩径，且管桩施工时应采取间隔跳打的方式。（6）桩顶应尽量控制在同一水平面内，便于桩

8、帽混凝土施工及桩帽间土体压实。（7）打设深度达到设计要求，压桩力不足时，须对单桩做静载荷试验，满足要求可按设计桩长进行施工，如不满足时需采取必要措施。打设深度未达到设计桩长，难以继续沉桩时，应完成设计要求的四角点和中心的五根试桩，如为普遍现象，应进一步核查地质分布状况，采取必要措施。6.主要机具设备 挖掘机、静压机、全站仪、水准仪、装载机、自卸车、压路机。7.劳动组织 一个工点人员配置：施工负责人 1 人，技术员 2 人，安全员 1 人，质检员 1 人，操作手 3 人，电工 1 人，其他杂工 510 人。8.质量标准 1、预应力管桩的质量检验（1）预应力管桩出厂检验 检验项目：包括混凝土抗压强

9、度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗弯性能的检验。外观质量：逐根检验。尺寸偏差：同规格、同壁厚的薄壁管桩连续生产30000m 为一批，但在四个月内生产总数不足 30000 时仍作为一批，在成品中随机抽取10 根进行检验。抗弯性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗弯性能检验。2、预应力管桩的施工质量检验见表 6.3-11。表 6.3-12 预应力管桩施工质量标准 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm）100 尺量，抽查桩数 2且不少于 5 点 6 2 桩长（mm）设计值 查施工记录并结合尺量，抽查桩数 2且不少于 5 点 3 垂直度（）

10、0.5 抽查桩数 2 4 单根承载力 满足设计要求 单根荷载试验，抽查 0.2-5且不少于3 根，桥涵、高路堤（5m）等采用高频率，一般路段（5m）采用低频率 5 桩帽长度和宽度（mm）30，-20 尺量，抽查桩数 2 6 桩帽位置（mm）50 尺量，抽查桩数 2 预应力管桩处理段经检测满足要求后，方可进行路基填筑等下序工作。9.安全、环保施工要求 9.1 安全要求：（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全教育活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发操作证，并要求持证上岗。进入现场必

11、须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。（3）加强安全常识教育，树立人人保护自已，保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗。（4）施工现场布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。（5）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设警示灯。（6）施工机械的安全保证措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易

12、燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（7）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。（8）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。7（9）各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；（10）做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（11）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保

13、证正常的生产、生活；做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。9.2 环保要求：(1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。(2)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。(3)做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。(4)凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。(5)采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。(6)在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声的影响。