预应力管桩施工方案.pdf

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1、高强混凝土预应力管桩施工方案 一、编制依据 1、上林苑公建配套（小学教学楼）设计图纸及有关资料 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 3、钢筋焊接及验收规程JGJ18 2012 4、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92 5、建筑地基基础施工及验收规程GB50202-2002;6、7、预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程DBJ15-63-2008 8、DBJ15-602008 9、广东省标准：建筑地基基础施工及验收规范DBJ15 201 91 10、广东省标准静压预制混凝土桩基础技术规程 二、工程概况:1、上林苑公建配套小学教学楼工程施工总承包位于南海三环中路

2、9 号。总建筑面积为4129平方米,建筑基地面积为 1204 平方米.本工程为一新建小学教学楼地上 4 层,建筑高度 16.50 米。配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。本工程建设单位为南海恒胜置业有限公司,使用上林苑公建配套小学，监理单位为广东建诚监理咨询有限公司,设计单位为广州市设计院，勘察单位为广东省佛山市地质工程勘察院，施工单位为湛江市粤西建筑工公司。2、地质情况：根据本次钻探揭露,本场地之地基由人工填土（Qml）、第四系冲淤积土（Qal）、风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h)“红层”碎屑岩组成.人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。古近系始

3、新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩,局部有泥岩,埋藏较浅;局部存在“软、硬”夹层现象。综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分 7 层(1）（7），再将夹层分 1 个亚层（5-1)；现自上而下综述如下：。1、人工填土（Qml）（1）素填土：全场地 15 个钻孔均有揭露，见附表 2“工程地质剖面分层数据统计表（下同）。层厚 1.904。30m，平均 3。47m。孔口高程 8。248.66m，平均 8。48m。填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差;基本压实，属多年前填土。局部上部 15cm 为混凝土地板。2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土:在

4、场地内局部分布,见于 DZK1DZK5、DZK7、DZK14 等共 7 个钻孔。为本场地浅部软土层。层厚 1。505.40m,平均 3.51m。层顶埋深 3.904。30m，平均 4。13m;层顶标高 3。944.61m，平均 4。26m。土层呈灰黑色、灰色及黑色,含粉砂及有机质，味臭；饱和，流塑。局部夹粉质粘土及粉土。3、风化残积土(Qel）风化残积土为本场地的主要土层，分为残积粘性土、残积砂性土.（1）残积粘性土（粉质粘土）:场地内钻孔除 DZK2、DZK3 钻孔未有揭露外,其余钻孔均有揭露。层厚 0。8010.20m，平均 5.93m。层顶埋深 1。909。70m，平均 4。52m;层顶

5、标高-1。416.73m，平均 3.98m。土层呈褐红色、浅黄色、暗红色、褐黄色、紫红色及灰白色等；由粉砂质泥岩彻底风化残积而成.很湿，可塑硬塑。局部趋向于全风化岩.本层取土工样 6 件,试验结果定名为粘性土 4 件、粉质粘土 1 件、砂质粘性土 1 件；其物性指标见附表 3“土工试验结果分层统计表”及附件之“土工试验报告.标贯试验28处，实测N=1024击，平均值N，m=16.1击,标准值N，k=15.1击；杆长校正后 N8.118.5 击,平均值 Nm=13.1 击，标准值 Nk=12。3 击。估算变形模量 E0=35MPa。（2)残积砂性土(主要为细砂）：在场地内局部分布,见于 DZK2

6、、DZK3、DZK5、DZK8DZK10、DZK13DZK15 等共 9 个钻孔，以残积细砂为主。层厚 3.306.80m，平均 5。21m.层顶埋深 7。709。90m，平均 8。59m；层顶标高1.390.80m,平均0。09m.土层呈灰白色、褐黄色等，由细砂岩、中砂岩等风化残积而成.很湿，密实，局部夹残积粘性土。4、古近纪始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩 本场地揭露基底岩石为古近纪始新统华涌组“红层”碎屑岩，岩性为主要为细砂岩，局部有泥岩。岩石风化垂直分带现象明显,按风化程度分为强风化、中风化及微风化三个风化岩带。在风化基岩中局部遍存在“软、硬”夹层现象.现按风化岩带分述如下:（1）

7、强风化岩带：全场地钻孔均有揭露。揭露厚度 1.4010.90m，厚度变化大，平均 7.66m。层顶埋深 9.9014.90m 平均 13.37m；层顶标高-6.371.41m,平均-4.89m。岩石呈褐红色、浅红色、暗红色、灰白色等；岩质极软，风化成半岩半土状或半岩半砂土状，遇水易软化，失水崩解,手捏易碎。底部趋向中风化岩。岩石风化不均匀，常见“软、硬夹层或互层现象.岩石坚硬程度为极软岩，完整程度破碎，基本质量等级为级.标贯试验15处，实测N=66125击,平均值N，m=93.9击，标准值N,k=85.4击；杆长校正后 N48.287.5 击,平均值 Nm=67。8 击，标准值 Nk=62.3

8、 击。估算变形模量 E0=140MPa。建议强风化岩经验值：岩石地基承载力特征值：上部 fa=450kPa、下部fa=600kPa。强风化岩带岩面起伏变化不大，总体呈南北角较浅，中部较深。强风化岩带岩面起伏变化见附图 3“强风化岩带层顶标高等深线图”。中风化岩夹层:本场地仅见于 DZK8 钻孔。层厚 2.20m.层顶埋深 14.40m;层顶标高-5。79m.岩石呈褐红色，岩质软，岩芯呈柱状。岩石坚硬程度为软岩，完整程度较完整,基本质量等级为级。（2）中风化岩带：场地内部分钻孔有揭露，见于 DZK2、DZK3、DZK6、DZK8、DZK10、DZK12 等共 6 个钻孔。层厚 5.0015.00

9、m，平均 9。70m。层顶埋深 14.5021.90m,平均 18。35m;层顶标高13.33-6.01m，平均-9.89m.岩性多为细砂岩;岩石呈褐红色、暗红色及褐黄色等；岩质极软软，中厚层状；岩石较完整，岩芯呈短柱状。岩石坚硬程度总体为软岩,完整程度较完整，基本质量等级为级。建议中风化岩经验值：岩石地基承载力特征值fa=1300kPa。天然湿度单轴抗压强度标准值 frk=3200kPa。（3)微风化岩带：场地内大部分钻孔揭露到本层，见于 DZK2、DZK3、DZK6DZK8、DZK10、DZK12 等共 7 个钻孔。层厚 3.204.60m,平均 3.53m。层顶埋深 23。5036.70

10、m,平均 27。57m；层顶标高28。1315.12m，平均-19。13m。岩性多为细砂岩；岩石呈暗红色、褐红色及褐黄色等；岩质软；岩石节理、裂隙不发育;层理产状较平缓，接近水平.岩芯较完整,呈中短柱状。岩石坚硬程度总体为软岩，完整程度较完整,基本质量等级为级。建议微风化岩经验值：岩石地基承载力特征值 fa=3500kPa，天然湿度单轴抗压强度标准值 frk=8000kPa。三、施工工期：2018年 8 月 15日2018年 8 月 30日，共15天。四、施工前准备：1、人员组织：现场负责人：林天华 现场施工员：黎华超 现场测量员：陈观土 现场安全员：李毅 资料组织：冼上炎 2、场地平整：场地

11、平整度不大于 1%，且有一定厚度的砖碴稳定层，保证桩机不下沉。3、机具设备：780桩机1 台,全站仪1 台，水准仪1 台，5 米钢尺2 把，50米钢尺1 把,汽车1辆,吊车1 辆,1200钩机1 台，斗车10辆，铁铲10把，4、材料组织 成品桩由厂家直接送到工地，每批次进桩必须有出厂合格证和检验报告，清点数量，做好台帐记录，检查桩身的完整性。五、施工工艺 本工程采用锤击高强预应力混凝土管桩,PHC400-95AB型管桩，桩径为400mm,共 114根，单桩竖向承载力特征值为 1000KN,净桩长约为 1223m,桩进入强风化岩层，桩长16 米时，终压值为 1000KN，桩长 9L16 米时，终

12、压值为 2000KN.1、工艺流程 桩机进场 桩机就位 桩位放样 管桩进场 管桩验收 桩机参数复核 配桩 试桩 3 支 设计认可 批量打桩 封桩底砼 截桩头 2、施工操作方法 使用 780 静压桩机静桩，配重到 400T，压桩时按静载特征值 2.3 倍加荷,静压桩机自带吊机,用自带吊机吊起管桩，送入桩机夹内,夹紧管桩，焊桩尘，管桩定位，调整管桩垂直度，通过提升桩机到一定高度后，靠桩机自身重量往下送桩,桩机压力读数达到要求后稳压 3 秒，连续施压 3 次后停止施压。3、桩位放样及控制：在压桩现场或附近需设置水准点，数量不少于 2 个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。对施工现场的轴线

13、控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于 20mm；对单排桩,偏移应小于 10mm。4、桩机安装 桩机主要由机架、机脚、汕压机和夹具、吊机、配重六部分组成。桩机安装好后，起吊管桩送入桩机夹内，调整垂直度，如位置偏差大于 2cm，应予以调整.5、焊桩尘：调整桩身垂直度小于 1%,桩尖放在桩尖架上,使桩尖中心与桩身中心点吻合，放下管桩，管桩法栏与桩尖接稳后，进行焊接,焊缝高不小于 6mm，分作两层施焊,冷却 8 分钟后提桩取

14、出桩尖架。6、校位：桩尖焊接完成后,移动桩机进行对桩位，对位后下沉桩入地面约 50cm,重新校正桩身，桩身垂直度小于 1，开始压桩。7、接驳桩：前面的每一节桩压到最后一米时停止施压，吊另一节桩进行焊接，上下桩身偏差在 2mm 内进行施焊，焊缝高不小于 6mm，分作两层施焊,焊缝饱满，不夹渣，每次施焊前都要清理焊渣和垃圾才能开始施焊，焊接完成后冷却8 分钟后才能施压桩，不得用冷水降温。8、送压桩：用送桩器进行送桩,送桩深度不宜大于 2 米，如送桩深度大于 2米小于 6 米时,必须保证桩机平稳送桩且能提起送桩器.9、稳压：桩长大于 9 米时稳压 3 次，每次稳压时间 3 秒,桩长小于 9 米时必须

15、报设计处理。10、由于桩少且桩间距离大，打桩时可从工程桩的任何一个角落开始打桩，到另一个角落收桩。（见打桩方向图）11、焊条使用 E43 焊条 12、截桩：要据承台高度，用截桩机进行截桩，不得用铁锤打烂桩头，桩头锚入承台 100 13、桩芯底填灌砼 设计要求桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在桩打（压）完毕后立即往管内填灌 C30 微膨胀砼,灌注高度为 1.5m。因打完后的桩个别可能高出地面很多捣制的砼很难输送，因此在施打完第一节桩后即往管内填 C30 微膨胀砼.六、质量标准 1、主控项目 高强预应力混凝土管桩质量检验标准 静载试验1不少于 3 根，小应变 20且单桩承台必须全做试验。2、一般

16、项目 管桩的尺寸允许偏差 项 目 允许偏差值 质检工具及量度方法 长度 L+0.7L-0。5%采用卷尺 端部倾斜 0.5%d 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。外 径 600+54 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值 600+74 壁厚 t 正偏差不限 5 值用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值 保护层厚度+10-5 用钢尺,在管桩断面处测量 桩身弯曲度 1/1000 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离。端 头 板 平整度 2 用钢尺直尺一边紧靠端头板,测其间隙入距离 外径 02 用钢卷尺或直尺 内径 2 厚度

17、 正偏差不限负偏差为 0 注:1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准;2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于 25mm 和 20mm。管桩的外观质量要求 项 目 质 量 要 求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的 0。5，其深度不得大于是10mm。允许作有效的修补。桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm,允许有效的修补。局部磕损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2,允许作有效的修补。内外表面露筋 不允许。表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝,

18、但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端头平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头 不允许,但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3。允许使用 桩套箍(钢裙板)凹陷 凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于 25 cm2 内表面混凝土坍落 不允许 桩接头及桩套（钢裙板）与混凝土结合处 漏浆 漏浆深度不小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的 1/4。允许作有效的修补。空洞和蜂窝 不允许 3、质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高,桩身质量，应符合下列规定:1）、垂直度允许偏差为 1；2)、截桩后桩顶标高允许偏差为10mm;3）、桩顶平面位置偏

19、差应符合下表的规定:管桩顶平面位置的允许偏差 项 目 允许偏差值(mm）桩 下 单 桩 80 单排或双排桩条形桩基 垂直于条形桩基纵向轴的桩 平行于条形桩基纵向轴的桩 100 150 承台桩数为 24 根的桩 100 承台桩数为 510 根的桩 周边桩 中间桩 100 d/3 或 150 两者中较大者 承台桩数多于 16 根的桩 周边桩 中间桩 150 d/2 4）、配置封口天型桩尖(十字型)桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收桩后立即用低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。5)、承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）的有关规定,同业主、设计、监理等

20、共同研究采取的检测手段。4、工程质量措施 1）、严格执行广东省标准 DJB/T152298预应力混凝土管桩基础技术规程,确保工程达到优良标准。2）、施工场地及道路要夯实平整，确保大型机械运输和施工,施工道路要坚固，确保运输车辆安全到达，施工机械旁吊卸材料.3）、预制管桩的厂家选用，桩的质量及力学性能必须符合国家标准 GB13476，并附出厂质量合格证，先报请建设单位、监理同意后方能进场。6）成品保护（1)打完成桩后，在桩顶面上做标示，任何重型机械不得从桩顶面辗压过。(2）已打完成的桩孔口要及时加盖板块.七、安全生产措施 1、施工现场设专职安全员,经常对现场的安全进行安全检查。2、执行安全技术交

21、底制度，在施工过程中如有违反安全操作规程者，则时行安全教育并给予处罚，以确保安全生产工作。3、打压桩前要向操作人员进行安全、质量、技术交底，并办理签证手续，每道工序均应遵守操作规程.4、作业时要明确分工，统一信号，统一指挥。5、施工现场机电设备要做到一机一闸,并配有漏电保护装置和接地接零措施，所有闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按照规程设置,不准用其它金属丝代替。八、文明施工管理、现场管理机构健全，人人责任明确；、坚持施工程序，工期达到合同规定要求；、安全防范措施落实,安全生产良好;、技术档案资料齐全，工程质量优良；、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；、团结协作，相互关心，相互帮助，无打架斗殴违法乱纪事件；、环境、作息时间有专人负责管理。附图：压桩方向图