45kta1,3-丙二醇项目-创新性说明.pdf
《45kta1,3-丙二醇项目-创新性说明.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《45kta1,3-丙二醇项目-创新性说明.pdf(6页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 45 kt/a 1,3-丙二醇项目 创新性说明 一、产品结构创新 本项目是以石化 1000 万吨/年炼油项目生产的丙烯为原料的 45kt/a 1,3-丙二醇项目。生产的 1,3-丙二醇可作为合成 PTT 聚酯纤维的原料。本工艺中,设计了原料丙烯回收系统,物料损失较少。除废酸处理系统、废气焚烧系统产生二氧化碳及失活催化剂外,基本没有其他三废排放。失活催化剂可通过再生或厂家回收进行处理,故项目对环境基本无害。二、工艺设计与节能 2.1 高效经济的丙烯回收技术 丙烯回收系统采用加压冷凝分离的方法回收余气中的大部分丙烯,以较低的成本回收丙烯原料。同时,该系统中我们采用冷量回收和传统深冷技术,实现了系
2、统冷量的自给自足,达到了节能降耗的目的。图 1-2 丙烯回收流程图 45 kt/a 1,3-丙二醇项目 创新性说明 -1-2.2 环境友好的废酸处理技术 废酸处理系统采用北京东方化工厂的废酸处理工艺,通过湿式氧化对废酸液进行处理,运行费用低,有机物去除率高,工艺成熟,有效解决了丙烯酸废水对环境的污染问题。图 1-3 废酸处理流程图 2.3 经济节能的丙二醇精制技术 丙二醇精制系统中,由于粗产品中水含量过高,直接精馏能耗高,分离难度大,鉴于以上考虑,我们选择了减压“蒸发-精馏”的精制方案,在保证收率和产品质量的同时,大大地降低了能耗和设备投资成本。图 1-4 丙二醇精制流程图 2.4 节能设计
3、1,3-丙二醇分厂 四川大学 ET 团队-2-2.4.1 冷量回收节能 本项目中,采用两种形式对冷量进行回收。第一种是冷凝分离后的丙烯升至常温的冷量回收;第二个是利用传统深冷技术制冷得到的冷量。总的回收冷量达到了 1.099107kJ/h,副产轴功 1.155107kJ/h,实现了系统冷量的自给自足,避免了昂贵乙烯冷剂的耗费。2.4.2 废热回收节能 本项目中,采用废热回收技术对丙烯氧化反应器反应热进行了回收,来产生中压蒸汽。总的回收热量达到了3.112107kJ/h,年产中压蒸汽 14.49 万吨,达到了很好的节能效果。2.4.3 丙二醇精制系统节能 本项目中,考虑到粗丙二醇中水含量较大(约
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 45 kta1 丙二醇 项目 创新 说明
限制150内