主要项目施工方法.pdf

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1、 1 主要项目施工方法 一、道路工程（一）、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔 2025m 设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按 510m 间隔做好加密桩；每 100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每 20m 设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于 100m 的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳

2、人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下 15 位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建 2 筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或 9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经 8 10 吨光轮压路机初压

3、后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以 12 吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到 95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。（二）、砂卵石垫层：取本段整幅 50m 长作为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。车道级配砂砾石基层施工，需分层摊铺，各层碎石均匀分布，厚度一致，以便整修找平。碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重

4、”为原则，轮迹重叠，随碾随洒水，保持石料湿润。碾压过程中，应随时检查，及时去高补低。用压路机碾压成形后，直至达到设计要求的密实度为止，其工艺流程见框图。级配砂砾石施工工艺流程框图 3 测量放线 路基整平碾压 按配比标准击实 定虚铺厚度 虚 铺 测含水量 拌 和 检验合格 找 平 检验厚度 压路机 初 压 振动压路机 碾 压 终 压 各项检验 （三）、砼路面施工 本标段混凝土路面的面层为 20cm 厚和 15cm 厚的水泥混凝土，水泥混凝土的拌和方式采用集中场拌。用强制搅拌机拌合，采用自卸汽车运输。道路相邻板缝设对拉杆，横向施工缝，采用沥青处置过的传力杆，填缝料采用符合图纸要求。4 原材料 水泥

5、：使用大厂水泥，可用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，水泥标号不低于 425。水泥进场时必须应有产品合格证及化验单。粗集料：应采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过 40。针片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不大于 1%。细集料：应采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配，细度模数在 2.5 以上的粗、中砂，泥土杂物含量应不大 1 于 3%。水：混凝土拌合及养护用水应清洁，采用饮用水。使用非饮用水，应进行检验，并符合有关规定。钢筋：钢筋应顺直、不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。计量 各种材料配合比应换算为每盘重量，采用磅秤精确称量，外加剂事先用

6、天平精确称量，分袋包装。搅拌机的进水量装置应经常校验。拌合和运输 采用强制式搅拌混凝土，按砂、水泥、砾石的顺序投料，边搅拌边加水，每盘搅拌时间不低于 90 秒。第一盘鼓应多加 10 水泥、10 砂，以吸收拌鼓内存水。搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。搅拌过程中应严格控制坍落度，不得任意加水。在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理工程检查认可的基层表面上的浮土及杂物予以清除干净，并进行必要的修整。5 水泥混凝土路面施工开始前应对进场的材料进行检验，其检验项目应符合公路规范的要求。混凝土在搅拌场拌合后，用自卸汽车运抵工作面下料，运输过程不应漏浆，并防止离析。夏季和冬季施工，必须应有遮

7、盖和保温措施。运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合公路规范的有关规定，不满足时间应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。支模 采用特制槽钢模板，采用平头钉固定钢模，用水平仪及拉线控制模板顶标高和线型。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板支好后，拉线检查厚度。浇筑前在模板上刷脱模剂。摊铺 在混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿，用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符后，方可开始摊铺。摊铺厚度应考虑预留高度，此高度应按

8、试验路段确定的高度。专人指挥自卸车尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和楼耙。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在 520mm 之间，拌和物松铺系数宜控制在 K=1.11.25 之间，料偏干，取较高值；6 反之取较低值。因固造成 1h 以上停工或达到 2/3 初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在已铺好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。振实与整平 摊铺好的混凝土拌合物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。A、插入式振捣棒 在待振横断面上，每车道路面应使用 2 根振捣棒，组成横向振捣棒组，没横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。边角用插入式振器。

9、振动器应缓慢均匀移动，一般以混凝土表面不出现不再出现有显著下沉，不再出现气泡并泛出水泥砂浆为准。振捣棒的振捣方法及注意事项按公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF302003）中的有关规定。B、振动板振实 在振捣捧已经完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备 1 块振动板。振动板移位时，应重叠 100200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度 31mm 为限。缺料的部位，应辅以人工补料找平。C、振动梁振实 每车道路面宜使用 1 根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，7 底部应焊接或安装深度 4mm 左右的粗集料压实齿，保证 41mm 的表面砂浆厚度。振动梁应

10、垂直路面中线，沿纵向拖行，往返 23 遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。D、整平饰面 每车道应配备 1 根滚杠（双车道两根）。振动梁振实后，应拖动滚杠往返 23 遍提浆整平，多余水泥砂应铲除。拖滚后的表面宜采用 3m 刮尺，纵横各一遍整平饰面，或用用叶片式或圆盘式抹面机往返 23 遍压实整平饰面。抹面机配备每车道路面不宜少于 1 台。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的整修速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰后的面板表面应无抹

11、面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。纵缝处理 拉杆在立模后浇筑混凝土之前安置，置入的拉杆应牢固，不得松动，碰撞或拔出。浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使柄槽缝挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬化后拔出形成缝槽。胀缝的处理 8 胀缝应于路面中心线垂直，并符图纸要求；胀缝隙的缝隙宽必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇注填缝隙料，下部应设置胀缝板；胀缝传力杆的活端，可设在缝隙的一边或交错布置，固定后的传力杆必须等于板面或路面的中心线，其误差不得大于 5。填缝施工 混凝土板面所有接缝凹槽都应按规定用填料

12、进行填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝前应经监理工程师检查。填缝料应于混凝土缝壁接紧密，其灌注深度宜为缝隙宽的 2 倍，当深度大于 3040 时，可填入多孔柔性材料。养护：混凝土终凝后，立即盖草袋、洒水养护 7 天，并设防护拦防止人、车通行。（四）、附属工程施工 1、路缘石：（1）立缘石每 5m 设 1 控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用 M7.5 水泥砂浆卧底厚 2。（2）立缘石安装接缝为 10 用 M7.5 水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）

13、在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比 9 路缘石、集水井或其他结构物低 2.5。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（5）养护不少于 7 天，此期间严禁碰撞。2、雨水口：（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑 C10 混凝土基础。（3）雨水口砌筑 1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用 C10 混凝土将墙外沟槽回填捣实。2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。二、

14、污、雨水管道工程（一）、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于 100m 并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。1 0 序号管径非金属管道金属管道1D5004003002500D100050040031000D1500600600管道一侧工作宽度（）4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求

15、。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。（二）、沟槽开挖：1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1 式中 B管道槽底部的开槽宽度（）；D1管道结构的外缘宽度（）b1管道一侧的工作面宽度（）。槽下有地下水时管道一侧应加宽 400。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。1 1 2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人

16、员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留 20 左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。（三）、雨、污水管道工程：1.管道铺设 1.1 铺管 1.1.1 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。1.1.2 管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。1.1.3 下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖

17、沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽 1 2 内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。1.1.4 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。1.1.5 管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。1.2 橡胶圈接口 1.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。1.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。1.2.3 接口方法：一人用棉纱绳吊住 B 管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心

18、位置的横档板，然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口至预定位置。1.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。1.2.5 铺管和接口质量标准 1.2.5.1 管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次 项目 允许偏差 1 中心线 20mm 2 管底标高+20mm 10mm 3 承口插口间外表隙量 9mm 1 3 1.2.5.2 接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约 23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。1.2.5.3 检验质量标准 压力管道必须根据设

19、计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表：管径（mm)允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）300 1.5 400 2.2 1.3 管道与阀井的连接 1.3.1 管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。2.沟槽复土 2.1 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。2.2 沟槽复土应该遵循以下规定：2.2.1 管顶 30cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。2.2.2 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过 20cm，直至管顶以上 30c

20、m。1 4 回填材料质量应符合设计要求。2.2.3 若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于 70cm.2.3 沟槽复土密实度标准：2.3.1 沟槽回填粗砂干重量见表：顺序 项目 干重度 检验频率 检验方法 范围 点数 1 胸腔部分 16KN/m3 两井 每层一组 用16 钢筋 0.7m（3 点）高处自落检测 2 管顶以上 16KN/m3 两井 每层一组 用16 钢筋 0.7m 500mm（3 点）高处自落检测 2.3.2 沟槽回填土密实度：2.3.2.1 胸腔回填土压实度:在道面下：98%其它：95%2.3.2.2 沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面 50cm深度内，

21、为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。3.管材 3.1 一般规定 3.1.1 管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。1 5 3.1.2 承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。3.2 管材质量 3.2.1 管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过 2 条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。3.2.2 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。3.2.3 管材内压强度及刚度应满足

22、设计要求。3.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。4.装卸、运输和堆放 4.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。4.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。4.3 管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。4.4 橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。2、混凝土工程：本施工范围位于三环路以外，拟采用普通混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过 90 分

23、钟。1 6 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外 70 厘米。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于

24、300 毫米。3、井底底板混凝土：井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。4、井室砌筑工程：砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝 1

25、7 厚度和竖向灰缝宽度一般以 1 为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深 1 为宜，以便勾缝。5、闭水试验：管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第 10.3 节方法进行，验收标准按 北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m 时，其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量=H/2允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。3）闭

26、水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算 q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量 D=400，20m3/dkm、D=500，22m3/dkm、D=700，26m3/dkm。（四）、各种管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行 1 8 回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

27、2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。管顶 1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、

28、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30，管顶以上50 范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为 2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔土密实度为 95%以上，管顶以上 50 范围内填土密实 1 9 度为 87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。三、绿化工程（一）、施工特点 1、本工程为单独绿化工程，线路长，施工难度大，质量要求高，设计风格要求把握准确。2、种植的苗木品种多，种植的技术要求高，专业性强，

29、工程施工穿插性强。因此，本公司拟集中专业施工技术骨干，采用相应技术措施，有步骤，有计划地结合实施和完成施工任务。（二）、施工顺序 为保证按期竣工，工程按不同地块和内容采用流水作业，合理组织人员、机具，并保证材料及时到场。施工地块：绿化种植 自行车棚 草坪铺设 主要施工内容：1、土方工程：基础土方、种植土；2、绿化种植 整体施工采取流水作业，详细见施工进度表。（三）、施工方法 1、土方工程：挖除废土、加种植土、夯实。2 0 2、绿化种植：划分为种植环境处理，绿化放样，选苗和种植，养护四个部分。（1）、种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害

30、虫后，施适量的基肥。（2）绿化放样：以设计为依据，先放毛样，如平面布置与现场不利，应及时报告监理工程师，以便设计单位作变更设计。试放样经认可后，正式定点放线。（3）选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平

31、，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。引道香樟应卷干保护并予支撑固定。（4）养护：大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。一年养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。（四）各分项工程的施工顺序 2 1 1、土方工程 1.1 准备工作：查勘施工现场：摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。内业计算：根据施工图计算，确定绿带内填挖土情况，计算出土方运输进出方量。编制施工方案；根据施工图，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围等。修建临时设施和道路。1.2 换种植土 1.2.1 整地挖土 放样后用挖掘机挖

32、土，分层分片清除。面土就近集中堆放作绿化种植土，深层土造地形深埋或外运。1.2.2 绿地回填土和种植土 表层瓦砾土应回填到绿地底层，瓦砾土层平整后进种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH 值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。按设计要求造地形。种植土回填深度超过 50CM 时，下层土壤应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行 2 2 细部平整，

33、耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。2 绿化种植 2.1 一般技术措施 A、临设 征求建设单位意见，具体位置经建设单位同意后定。B、清理场地 技术关键 解决措施 场地障碍物的清理程度 找到临建“主人”。督促其自行拆除，对“无主”临建及其它障碍物自行清除，清障要彻底，特别是地下部分一定要拆清到原土为止。采用专用钉耙进行表层清理。保证种植土层厚度及排水良好状态。C、土壤改良 技术关键 解决措施 2 3 保持排水畅通。增加土壤有机质及通气空隙度。制 备 复 合 营 养土。综合改良，确保本标段土壤达到种植土标准。绿地地形均要求达到排水良好

34、的要求。防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的砼层清除，使地表水可以下渗。在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质，即能调节土壤酸碱度，又是基肥，还可防止香樟等树种黄化。抑制土表水蒸发。表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，以抑制水分蒸发，栽植树浇透水后，先覆一层干土，再就地取材，用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围，但要保证空气流畅。客土，把绿化地中的建筑渣土挖出，挖土深度按乔木、草坪填进质量较好的土壤。（黄泥）D、土方平衡营造 技 术 关键 解决措施 定 位 准确，坡度自然流畅，种植上厚度达标 用水准仪准确测定高程设 10M 一定位桩。深根性乔木有效土层0.9M，浅根性乔木0.6

35、M，大灌木0.45M，小灌木0.3M，草花及地被植物0.15M。虚土抛高适当，比设计标高高出 5-10CM，通过下雨或浇水沉降后再以人工整地，最终达到设计标高的要求。2 4 E、放样挖穴 技术关键 解决措施 放样定位准确，树穴规格达标 用经纬仪定位好几处基准点，并行好标志桩，然后从基准后辐射放样，严格按设计图纸施工。树坑直径较泥球直径大 40CM，深度比泥球的竖直高度深 20CM。F、表土制作 技术关键 解决措施 平整、疏松、无粒径大于 2.5M 硬砾，树根及其它垃圾。首先人工挑平（扒平），然后用草坪耙细耙，把为改良土壤充分混合，除去砖、瓦、砾石等土壤侵入物，操作时要边耙边倒退，不在土表留下脚

36、印。G、选苗 技术关键 解决措施 品种纯正。具有本品种典型的形态特征。规格达标。生长茁壮，根系选苗方法：一看、二检、三量、四记。看树木姿态和长势，检查有无病虫害，测量树高与管幅是否达标，记录选好的苗木数量，标好标记和编号。乔木类树冠丰茂，叶色纯正，无病虫害，不应有大于直径 2CM 未愈合的伤痕。2 5 发达。无检疫性病虫害 乔灌木必须树冠丰满，枝叶茂盛，有景观外形。2.2 栽植施工技术方案 本工程乔木是绿地中主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。按乔木移栽规程及我公司长期积累的经验，移栽操作流程如下：选苗 平衡疏松修剪 挖穴及土壤改良 挖掘包装 保护装运（夜间运输）种植 支撑绑扎绕杆

37、 浇水及地面覆盖 喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂 精心养护。A、选苗 见选苗阶段。优先选用经切根处理、两次移栽的苗木，确保成活率，根据图纸设计要求，常绿乔木树种植时带泥球移植。B、平衡疏松修剪 技术关键 解决措施 2 6 修剪方法正确，修剪程度合理 小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。阔叶乔木疏叶，对重叠枝，内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪。做好走向标记。C、移植适期 技术关键 解决措施 选择苗木生理适应的最佳移植时间，并考虑气候条件，以确保成活率。苗木一般在平衡疏松修剪后，树苗再发芽前种植。选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。D、挖穴改良土壤 技术关键 解决措施 按照设计图纸准确放

38、样。正确的挖穴方法，穴底施基肥的数量和方法 放样、挖穴方法严格按照图纸要求。每株大规格乔木先填如好土 15CM 至穴底，再用 25KG腐熟的有机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后在覆盖 5-10CM 细土（见图 1）。树坑的直径（或正方形树穴的边）为较土球直径大 2 7 40CM，深度与直径相等，必须垂直下挖，上下口径基本相等。E、挖掘包装 技术关键 解决措施 减少叶面蒸发量。保护好树冠。不能撕裂树根，根段面平。打好双腰箍双网络泥鳅球。选定主观赏面做好定向标记。起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂，可以减少叶面水分蒸发，保持植株水分代谢平衡，同时不会影响树木呼吸和光合作用。用的小

39、方铁楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平，若有难切的大根可以用手锯锯断。枝大规格乔木及乔灌木的地径的 6.3 倍为土球直径，竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在沟内操作为度，泥球竖向深度取直径的 70%，泥球底部向内收缩，底部直径约为泥球直径的二分之一。消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草绳一端栓在树木地径上，开始扎泥球，一手拉紧草绳紧扎在一起，宽 15-20CM，隔开相同距离，再打一个同样腰箍，然后打网络，待双网络打好后，把泥球轻轻向一边倾斜，切断底部树根。在主观赏面上做好标记牌，并把选苗时的编号牌放在显眼处 2 8 F、装车运输 技术关键 解决措施 确保安全操作。吊绳扎泥球位置正确。扎泥

40、球不松，树木不损坏。轻吊轻放，树根放在车头部位，泥球下塞三角木稳住泥球，树木杆与车拉板接触处衬垫稻草或草包并用绳子缚住。运输车上有专人押运，遇架空线等障碍物时要妥善安排。较长距离运输要覆盖油布。G、种植 技术关键 解决措施 处理可能出现的树皮损伤。有效喷施生根素。把树冠最佳的一面放在主观线上。栽植深度保证用愈伤剂涂树皮损伤处。检查泥球，如有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位填上改良过的细土，树木放入树穴后不能出现空隙。从运输车上直接放入树穴，并对好定位标记。树木就位后用喷雾喷施生根素，要均匀、喷透。施用 1605 根菌，避开强光，喷施菌肥后立即覆土均匀撤入回填土，分层夯实。做堰、浇水、待完后覆

41、土，第二天再做堰浇水、封土。2 9 在土壤下沉后，根颈与表面等平。树穴表面用枝叶、草包等覆盖。H、支撑、绑扎、绕杆 技术关键 解决措施 正确使用十字扁担桩。缚扎所用铅丝凡与树接触都必须穿在橡皮管内或垫橡皮。绕杆草绳松紧适度。使用十字扁担固定，扁担桩的坚桩长度不少于2.3M，入土深度过 1.2M，位置在土球范围外，水平桩离地面 1M 以上，两水平桩十字叉位置在树干的上风向，扎缚处垫橡皮管这类耐磨软垫。大规格苗木用草绳绕计至2M高处或一级分叉处。I、养护 技术关键 解决措施 浇水方法正确。地面覆盖适当。正确适当使用蒸腾抑制剂和光合作用剂。所有苗木移植后应立即浇水，初时浇水不宜太急浇水多次，反复浇透

42、并培土。要多次喷施叶面蒸腾剂，减少叶面水分蒸发，维持树木体内水分平衡。喷施光合促进剂，强化光合作用，促进新栽树尽快恢复正常生长。3 0 若天气干燥，需每天喷洒树冠时，要用塑料膜把根际土壤盖住，以免土壤水分过多引起烂根。2.3 雨季施工 技术关键 解决措施 解决排水问题。防风防湿。防病。警惕滑坡等自然灾害。疏通各出水管道，形成凹坑的需增设导水管。乔木打上护桩，以防止雨季季风对植物摇动的影响。雨季是植物病虫害多发季节，需定期杀菌杀虫。人证检查地貌，寻查有无滑坡或溢水等现象，切实消除隐患。3、常年的绿化养护 3.1 加强技术保证措施，具体做到“四勤、六防、一更换”3.1.1 四勤：勤除草：除草要做到

43、除早、除小、除光。勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。勤施肥：为促进花木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次。勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水较难，3 1 特别是高温季节，应适时、适量浇水，防止花木、地被植物枯死。3.1.2、六防：防涝、防旱、房冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病治虫，应以预防为主，防治结合，保证植株完整，不受病虫侵害。每年治病不少于五次。3.1.3、苗木死亡及时更换，保证成形效果。3.2 绿化工程各月份的工作计划及安排 1 月：翻地冬耕，施足冬肥；剪除枯、残、病虫枝叶，彻底清除越冬的皮虫囊，刺蛾茧以及潜伏越冬害

44、虫；积肥、沤制堆肥，配置培养土，为部分缺少养份的树种及时补充养份 做好准备工作；经常注意检查防寒设备、设施及苗木防寒包扎物，随时注意管理力度。2 月：继续进行落叶树的冬季修剪；挖、运、补植各种落叶树及耐寒的常绿树、针叶树，必须掌握随挖、随运、随种的原则；继续积肥和制造堆肥，配置培养土，继续对各种落 叶树施冬肥；完成各树种育苗地的整理及使基肥等工作；3 2 继续剪除病虫枝，并注意观察病虫害的发生情况（如吹绵蚧、草履蚧）；做好时花培育工作的温室、温床的通风、遮阴、防 寒等各项工作。3 月：对落叶树特别是行道树的休眠期修剪，必须在月底前结束；天气渐暖，许多病虫害即将发生，要维护修理好各 种除虫防病器

45、械，并准备好药品。注意蚜虫、草履蚧 的发生，做到及时防治。4 月：抓紧常绿树的挖掘补栽工作；加强新栽树木的养护管理工作；做好树木的剥芽、修剪，随时除去多余的嫩芽和生 长部位不当的枝条；做好地栽花木的松土、除草、花前施肥等工作；抓好蛴虫，螨虫、地老虎、蚜螬、蝼蛄等寄虫及白 粉病、锈病的防治工作。3 3 5 月：对春季开花的灌木进行花后修剪和绿篱修剪，对行 道树，庭园树进行剥芽修剪，对发生萌蘖的小苗根部 随时修剪剥除；加强对新补种树木的养护管理工作，做好补苗、间苗、定苗工作，增施追肥、勤施薄肥；本月气温渐高，病虫害大量危害树木花卉，应注 意虫情的预测、预报，做好防虫、防病工作；进行草坪轧剪、继续除

46、去草坪中的杂草。6 月：本月进入梅雨季，气温高、湿度大，应抓紧进行 补植和防高温工作；对行道树进行适当修剪，解决枝条与线路的矛盾；继续除去杂草，继续轧剪；做好病虫害防治工作，本月着重防治袋蛾、刺蛾、毒蛾、龟腊蚧等害虫和叶斑病、炭疽病、煤污病。7 月：本月天气炎热，杂草生长快，要继续中耕除草、疏松土壤；袋蛾、刺蛾、天牛、龟腊蚧、盾蚧、第二代吹绵蚧 螨类等害虫大量发生，应注意防治，同时要继续防治 炭疽病、白粉病、叶斑病等；伏天气温高，雨水少时要灌溉抗旱。本月又是暴雨 3 4 较多的月份，故要注意防涝；本月进入台风、潮汛季节，要作好防台、防汛工作，经常检查，及时扶正风倒木，及时修剪影响线路安全 的枝

47、条。8 月：继续中耕除草疏松土壤；继续做好防旱排涝工作，保证苗木的正常生长；本月份苗木生长旺盛，要及时追施肥料，对小苗要 薄肥多施；继续做好防台风、防汛工作，发现风倒木及时扶正；继续做好防治病虫害工作，要认真防治危害树木的 主要害虫（袋蛾、第二代刺蛾、天牛、螨类等）及主 要病害（白粉病、炭疽病、叶斑病等）。9 月：继续抓好除害灭病工作；特别要检查蚜虫、木囊蛾 等的发生情况，一经发现，立即防治；继续中耕除草，继续去除草坪杂草，进行草坪轧剪，对球类、绿篱等进行整形修剪；播种秋播花卉；继续抓好病虫害防治工作，特别要检查发生较多的 蚜虫、袋蛾、刺蛾、褐斑病及花灌木煤污病等病虫情 3 5 况，及时防治；

48、先对主要地段，进行绿化种植，准备迎接国庆。10 月：分栽各种秋播花卉；做好防病治虫工作，消灭各种成虫和虫卵；继续中耕除草；苗木停止生长后，检查成活率。摸清底细，保证 冬春绿化工作的顺利进行。11 月：本月补植常绿树和少数落叶树；进行冬季树木修剪，剪去病枝、枯枝，操作时 要严格掌握操作规程和技术要求；继续做好除害灭病工作，特别是除袋蛾囊、刺蛾茧等；做好花房温室的消毒工作；做好防寒工作，对部分树木进行涂白，或用草绳 包扎，或设风障；进行冬翻，改良土壤。3 6 12 月：继续进行树木的整形修剪工作；除雨、雪、冰冻天外，补植死亡落叶乔木；大量积肥，冬耕翻地，改良土壤；做好防寒保暖工作，随时检查覆盖物、

49、包扎物等 设备设施，发现问题，迅速采取措施；继续抓好防治病虫害工作，剪除病虫枝、枯枝、消灭越冬病虫源，并结合冬季大扫除，搞好绿地卫 生工作；维修工具，保养机械设备；四、强电、弱电预埋管 路灯工程(其余强弱电工程的管线预埋与路灯工程基本相同)（一）电气总体程序要求 1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。（二）、各工序流程及主要施工方法 1、工序流程 施工中采用以下流程：定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础敷设电缆 绝缘测 3 7

50、 试 路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收 2、施工方法 1）、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为 35 米为基准确定路灯安装位置 2）、挖沟及埋管：以距路基石 50cm 为中心，开挖宽 30cm 深 50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。3）、敷设电缆：应