企业生产车间质量、设备及其他异常的应急预案.pdf

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1、企业生产车间质量、设备及其他异常的应急预案企业生产车间质量、设备及其他异常的应急预案一、目的一、目的为了保证车间生产计划的顺利实施，规范生产中异常问题的处理，保证生产组织的平稳有序，合理、有序、均衡地生产出符合用户要求的产品，特制定本方案。二、适用范围二、适用范围适用于车间各生产和检测工序。三、职责三、职责（一）各工序负责人向直接上级报告问题，由生产部主任或助理临时组织、协调，并在短时间内完成停机工作的组织安排；（二）各工序包括焊接、装配、老化试验、投切校正、最后检验，各工序责任人如发现同一不良现象，发生概率超过 3%的，立即作为群体性事件处理，即重大紧急事件，立即报告直接主管；（三）当生产工

2、序和检验工序中出现超过 3%概率的不良品或存在质量隐患时，相应的发现者有权停止作业并立即通知其上级主管；（四）负责生产部门的副总、主任、助理及其他相关人员保证正常工作时间的联络信息和通讯工具正常工作；（五）生产部门副总负责全面协调、控制，并制定具体改进措施。四、具体内容四、具体内容（一）因质量问题造成生产中断的应急预案；（二）因工装、设备、工具等故障造成生产线无法正常连续运转的应急预案；（三）因生产资源不能及时供应造成生产中断的应急预案；五、应对方案五、应对方案（一）产品质量问题1、生产线发生批量质量问题或重大质量问题时（即同一异常现象同时出现超过 3%概率时），先停止作业，由车间管理人员召集

3、相关人员查清事故原因，采取临时措施，确认返工方案及安排好返工人员后方可恢复生产；2、非批量问题，由生产线负责人或品质工程人员依据不合格品出来流程进行处理。（二）工装、设备、工具故障1、设备工装发生故障时，操作人员应立即通知管理员，管理员应协助更换备用工装，并对故障工装进行及时维修，以便合理安排后续生产。确定故障排除后，要立即组织生产恢复；2、设备工装必须建立设备工装故障记录表并按规定填写，记录表中应包括“老化试验记录表”、“切削工装工装记录表”、“投”工装工装记录表，以及“开关维修记录表”。3、关键工装、设备、工具等同需一种备品备件，互为备品备件，视情不影响生产，管理者和使用者不定期检查备品备件；4、在故障停线维修过程中，工位操作员及相关管理人员必须全力配合主修人员进行维修，提高维修效率。（三）生产资源中断1、生辅材料、零件供应不及时，责任人按逐级原则上报管理人员，由管理人员协调相关部门或领导，组织紧急配送；2、仓库管理人员需建立最低库存预警机制，一旦发现原辅材料低于最低库存量，应及时向上级主管部门汇报；3、动力能源（水、电、气等）不能及时供应或参数达不到工艺要求时，立即通知管理人员并停止作业。