各种弱电工程施工方案.pdf

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1、段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分2.5.2.5.弱电工程弱电工程2.5.12.5.1 火灾报警系统工程施工方案火灾报警系统工程施工方案2.5.1.1 火灾报警系统工程施工程序1.施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握火灾自动报警系统安装调试质量检测规范，合理配备劳动力设备材料等。2.施工阶段：（1）前期管线安装工作，应于隐蔽工程同步进行安装。A不同系统，不同电压，不同电流类别的线路应穿于不同的管内或线槽孔内。B同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，导线的接头应在接线盒内焊接或用端于连接，应有标号。C敷设在高温潮湿场所管路的管道均应做密封处理。D应对每回路导

2、线用 500V 兆欧表，检测导线的绝缘。E做好报警设备安装基础，查验设备规格、型号、数量、备品等。f按照规范做好系统接地。G火灾自动报警系统采用独立的消防电源。（2）中期应在室内装演，联动设备安装结束后开展，应于装演设备安装协调。A安装各种探测器，联动模块，手动报警按钮，声光报警器，页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分消防电话，楼层显示器。B安装火灾报警控制器，检查各功能，安装联动控制柜。做相关联动检测。（3）收尾：A应按要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协调解决，并有文字记录。B检察系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处

3、理。（4）调试：应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。A火灾自动报警系统装置。B防烟，排烟，放火阀，卷帘门等装置。C火灾应急广播，消防通信，消防电源，消防电梯和消防控制室的控制装置。D施工程序图：页脚内容页脚内容总 调 试探测器模块分系统调试管线安主机安装管线安消防主机基础消防接地施工准备接地测试调试前检查段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分2.5.1.2 主要的施工方法1.系统布线A不同系统、不同电压、不同电流和线路应穿于不同的管内或线槽孔内。B工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，导线的接头应在接头盒内焊接或用端子连接。C导线敷设后对每一个回路的导线用 500V 兆欧表

4、测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20M 并做好记录。D消防控制室按常规工作接地电阻值应小于 4 欧，采用联合接地时，电阻值应小于 1 欧，专用接地导线用铜芯线大于 25mm 平方，在通过墙壁时，应穿入铜管或其他坚固的保护管。（1）点型火灾探测器A 探测器的底座应固定在牢靠基础上，不得划伤探测器的表面，焊按时不得使用带腐蚀性的助焊剂。B探测器的确认灯，应朝便于观察的位置。（2）手动报警按钮A手动火灾报警按钮安装在墙上距地 1.3m-1.5m 应安装牢固，不得倾斜。B报警按钮输出信号，其地址与报警控制器显示相同。（3）火灾报警控制器A主机底盘用型钢制作，安装在牢固基础上。再与火灾报警控 页

5、脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分制器连接，其要求应牢固、平稳，不得倾斜。B配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，所配导线的端部均应标明编号，字迹清晰，不易褪色，端子板的每一个接线不得超过两根，电缆芯和导线应留有不小于 20cm 的余量。C报警控制柜的主电源引人线应直接与消防电源连接，主电源应有明显标志，接地应牢固并有明显标志，预防系统误报。D消防联动控制柜，不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志，外接导线采用金属软管作套管时，长度小于 1m并用管卡固定，同时根据配管接地，外接导线端部应有明显标志。喷淋泵，消防泵，正压送风机，排烟风机，各种电动

6、防火阀，电梯迫降，防火卷帘，非消防电源切换，水流指示器，信号模块等控制模块等，应安装在设备处和控制柜内。2.5.22.5.2 安保系统工程施工方案安保系统工程施工方案1施工准备阶段A工程技术，施工人员熟悉图纸，明确施工范围、内容，做好进场前的设计技术交底。B准备工程需要的材料、辅料、各种设备器材，把好质量关。C建立项目管理体系，加强施工人员的文明施工，安全施工的教育。2施工阶段本工程的全面展开，应在土建结构封顶后进行，与机电设备安装和建筑装演同步，在工程总体施工中，根据各系统工程的主次关系，页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分安保监控系统分为三个阶段进行：

7、（1）管、线敷设阶段（隐蔽工程）管、线敷设应在空调、风管、消防水系统的管道架设好，吊顶的轻钢龙骨安装前进行，电线管的敷设按规范做到横平竖直，并跨接、支架按规范要求保持距离，金属软管、视频线、电源线和控制线均须按规范留余量。在隐蔽工程的各施工阶段，做好施工记录，并配合好监理部门的检查及鉴证工作。（2）设备安装阶段设备安装在吊顶封顶、场地、人员基本清场后进行。设备安装前，必须仔细检查所有线路的接地电阻与绝缘电阻，并作记录，确认线路情况正常后，设备安装应由楼层的高向低，楼面的点向面，有次序的逐步展开，控制中的设备也同时进行安装，由于摄像机，镜头的价值、精度较高，在安装时，须采取保护措施（包括环境因素

8、）。（3）调试开通阶段调试开通是在所有监控和防盗设备都己安装完毕后进行调试。调试前应检查所有安装设备是否全部安装到位，在确认系统无任何故障的情况下，方可接通电源。先将现场摄像机的镜头视角，根据要求调整到位。防盗探测器调整到要求监控的方位。然后，在控制中心调试系统主机各设备的配合关系。再根据设计及用户的使用要求进行系统编程，总体调试开通。2.5.32.5.3 公共广播系统施工方案公共广播系统施工方案2.5.3.1 施工程序：页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分1.施工准备阶段：熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做

9、好技术交底，设项目经理、施工员、质监员，合理配备劳动力、设备和材料等。2.施工阶段：主要设备进入现场后，必须经业主、监理对设备外观质量进行检验，验收合格才能运到各机房，进行施工及安装。现场施工、放线、装吸顶喇叭的人员，预先对每个部件进行检测，施工人员在施工过程中严格按设计要求施工。主设备进入机房，现场工地装配完毕后，进行调试、连通，设备调试完毕后，移交甲方验收。3.收尾阶段：工程施工中，每个段落后都做好资料的积累和整理工作，工程竣工验收后，对非标的部分都做好资料移交及说明，并配合甲方做好设备清点工作。2.5.3.2 施工程序图：页脚内容页脚内容施工准备材料、部件检测主设备装配现场安装主设备调试

10、机房调试总 调 试交工验收穿线、装喇叭段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分2.5.42.5.4 卫星有线电视系统施工方案卫星有线电视系统施工方案2.5.4.1 施工范围1机房前端设备的安装、调试。2传输系统的安装、调试。3天线安装、调试。2.5.4.2 施工程序1.施工准备阶段A在设计交底的基础上，施工人员认真熟悉施工图纸，以确保今后施工的顺利进行。B根据安装要求和技术要求编制施工方案，以指导施工。C编制材料需求计划，明确质量要求。D配套设备、材料在进工地现场前必须经过检验为合格品。E认真做好施工技术交底工作，以书面形式使施工队明确施工内容，关键工序，关键设备的质量要求和

11、操作要领。2.施工阶段A在天线安装之前，首先要将以上的天线基础施工完成。根据业主的要求在选定天线后，将天线的基础图纸提供给土建单位，由土建单位进行天线的基础施工。天线基础预埋螺丝的尺寸、位置，天线 页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分基础的方位在土建施工中很重要，因此在施工中与土建的密切配合是很重要的。B天线的可靠接地，避雷问题也是施工中要注意的。要求天线底座与大楼避雷带焊接牢固，作到安全接地。3.收尾阶段A工程的小范围的完善与改进。B做好资料的整理，测试数据的汇总。4.施工系统图施工准备 配合基础的预埋 管道或桥架的安装 系统穿线 传输系统设备安装 共用

12、天线安装 前端机房设备的安装 天线调试 前端设备调试传输系统调试总体调试 交工验收2.5.4.3 主要施工方法1天线基础施工：根据提供的天线基础图纸进行基础施工，天线基础预埋螺丝，基础铁板的安装位置、方位要求准确。天线预埋铁与避雷带相焊接。2前端天线的安装：A天线与地脚螺丝可靠连接。B天线抛物面的安装，面与面之间采用对鞘螺丝牢固连接。C天线馈源支架安装与抛物面中心垂直，调整好馈源焦距，使之达到接收图像的最佳效果。3.前端机房设备的安装：页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分A所有设备全部安装在标准机柜内，机柜可靠接地。B设备与设备之间安装时保持一定的距离，达

13、到通风的要求。4.传输系统的安装：A.电缆线穿管或走桥架。B.放大器、分支分配器等设备全部安装在弱电设备箱或预埋箱内。5.施工的关键部位与质量控制A.天线的安装：基础位置的选址正确，天线前面避免有高大建筑物的遮挡。B.天线安装的牢固，天线基础的牢固直接影响着设备运行情况与人身的安全。设计中严格按设计和规范进行，并做好记录工作。C.在施工准备阶段、施工安装阶段、调试阶段的每一个阶段都保持好施工质量的控制，做好每一阶段的工作记录。6.质量保证措施A.严格按照设计施工图、技术规范、施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计及有关部问同意不得擅自修改施工图。B.认真执行自检、互检和专检的结合，对重点

14、工序和部位设质量点，未经检验不得下道各项工作进行。C.现场施工中碰到问题应及时与分包商、业主、设计单位联系，及时办理技术核定工作。D.有关重点结构部位工程在经验收合格后，业主代表在验收记录上签字后才能进行下道工序。页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分E.对供应的材料设备应对其种类、数量、外观、质量等进行检查，并附有产品合格证。2.5.52.5.5 电话和电话和 OAOA 系统施工方案系统施工方案1.施工准备阶段：熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，设项目经理、施工员、质监员，合理配备劳动力、设备和材

15、料等。2.施工阶段：主要设备进入现场后，必须经业主、监理对设备外观质量进行检验，验收合格后才能运到各设备机房，进行施工及安装。现场施工、放线、安装插座的人员，预先对每个部件进行检测，施工人员在施工过程中严格按设计要求施工。主设备进入机房，现场工地装配完毕后，进行调试、连通，设备调试完毕后，移交甲方验收。3.收尾阶段：工程施工中，每个段落后都做好资料的积累和整理工作，工程竣工验收后，对非标的部分都做好资料移交及说明，并配合甲方做好设备清点工作。4 施工程序图施工准备材料、部件检测主设备装配现场安装页脚内容页脚内容主设备调试穿线、装插座段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分2.

16、5.62.5.6 楼宇自动化施工方案楼宇自动化施工方案施工组织总体部署：施工组织总体部署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。为了实现上述目标，我司组织了强有力的项目管理班子，负责整个楼宇自控系统的项目管理和施工的总体协调，负责制订施工项目的总体进度计划和阶段目标计划。施工技术要点1.DDC 安装与接线各 DDC 之间通讯线一般采用 4 芯普通通讯电缆或 3 类双绞线。建议利用 PDS4 对 UTP 双绞线作为通讯线，其中，2 对作为备用，或者选用 4 芯普通通讯电缆二根，其中一

17、根为备用，以确保 DDC 之间通讯正常。DDC 安装位置应尽量放在弱电井或监控机设备附近。2.电动调节阀安装页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管道，以便检修和手动操作。安装时，应避免对调节阀带来附加应力，管道较长的地方，应安装支架，振动剧烈处，应采用避震措施,大口径调节阀应避免倾斜.注意介质流向与阀体上流向标志一致。3.电量变送器安装应注意 PT、CT 输出与变送器输入信号匹配和注意极性。4.各类传感器的安装根据厂商提供安装要求进行安装。其安装位置与设计院、厂商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性和提供测试精

18、度。施工工艺流程控制室设备安装接线接线接口界面复核电缆敷设电管敷设传感器、执行器安装传感器、执行器单体测试DDC 安装线槽敷设设计交底总 调 试页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分一、给排水工程（一）室外给水系统1管道敷设1 1、一般规定、一般规定1）PVCU管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。2）PVCU管道中线与建(构)筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径 dn不大于 200mm 时为 1m；公称外径 dn大于 200mm 时为 3.Om。3）PVCU 管道在其它管道上部跨

19、越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0.2m，并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时，可参照(给水排水管道工程施工及验收规范)GB50268 的规定处理。4）在道路下管顶埋深不宜小于 1.0m；在人行道下，公称外径dn大于 63mm 时，不宜小于 0.75m；公称外径dn不大于 63mm 时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。5）利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的 300 倍，管材长度不得小于 6m，公称外径 dn不得大于 160mm。管端坐标偏移值可按公式计算。6）管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度小于 5时，

20、不得进行弹性弯曲敷设。7）管道敷设完毕后，可在沿管顶上部地面上设置(给水管道)标志碑。2 2、沟槽开挖、敷管、回填、沟槽开挖、敷管、回填1）管道公称外径 dn大于 63mm 时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加 0.5m，且总宽度不得小于 0.7m。2）在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照(给水排水管道工程施工验收规范)GB50268 执行。3）槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分基础厚度，管底砂基础厚度不得

21、小于 100mm。4）开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于 150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。5）管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。6）敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放人沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽

22、内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。7）管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于 0.2dn然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于lOOmm,不得大于 200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m 处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。8）沟槽各部位回填土土质及压实系数()应符合规定。9）填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于 2dn，管道两侧回填土

23、区域内各部位土质及压实系数()应符合规定。回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于 1.Omm。10）回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于 20mm 的石子。11）在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m 范围内不进行回填。12）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。2管道连接页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分1）溶剂粘接接头适用于公称外径 dn为 20-200mm 的管道。公称外径 dn大于90mm 的管

24、材，其溶剂粘接接头的连接宜在提供管材的生产厂进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径 dn不宜大于 90mm。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管；当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。2）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干冷，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘑丙酮等清洁剂擦净。3）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。4）涂抹粘接溶剂时，应先

25、涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。5）涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转 1/4 圈，在不少于 60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。6）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表的规定。静止固化时间（min）dnmm50管材表面温度1840204551830606390注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。7）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在 5cC 以下操作。所使用的粘接剂须经过

26、检验，不得使用巳出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。3管道附件1 1、伸缩节、伸缩节页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分1）采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。采用粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根据施工时闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最高温度差计算确定。2）管道由温度降低引起的纵向收缩长度可按本规程公式计算。在一般情况下，施工闭合温度不超过 20T 时，管道上伸缩节之间距离不宜大于 150m；施工闭合温度不超过 15时，伸缩节距离不宜大于 200m；

27、施工闭合温度不超过 IO时，伸缩节距离不宜大于 250m。3）伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不宜小于 12cm。如采用伸缩量大的伸缩节，伸缩节之间的距离可按计算确定。安装伸缩节时，插入深度可按伸缩量确定，上下游管端插人伸缩节长度应相等，其管端间距不宜小于 4mm。4）管道的闭合温度不宜大于 20，夏天施工时宜在晚间低温情况下闭合。5）管道转变处，伸缩节宜等距离设置在弯头两侧。2 2、附配件、附配件1）管道上设置阀门、排气阀等附配件时，其重量不得由管道支承，必须设置混疑土、砖砌等刚性支礅。支礅应有足够的体积和稳定性，并有锚固装置固定附配件。支墩混凝土强度等级不得低于 C15，砖支墩

28、必须采用机制粘土砖，用水泥砂浆砌筑。2）管道上设置阀门井时，平面净空尺寸可按阀门规格、维护检修要求确定。3）阀门井采用整体板式基础时，阀门支礅应支承在阀门井的混凝土基础底板上。底板上用插筋锚固支墩时，底板可与支墩共同承受阀门关闭时产生的轴向推力。4）阀门井内无基础底板时，阀门支礅必须按本规程设置独立的支礅。当阀门关闭可能产生轴向推力时，支礅还应具有支承轴向推力的能力。当支礅重量及刚度不足以支承轴向推力时，必须在管道上采取其它有效止推措施。5）井底与管外底的净距不宜小于 200mm。井底无混凝土底板时，应在井底铺不小于 150mm 厚的卵石层。6）阀门井基础必须浇筑在原状地基或经过回填密实的地层

29、上。混凝土结构的混凝土强度等级不得低于 C15；砖砌体必须采用不低于 M75 水泥砂浆砌筑；页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分砖材必须用机制粘土砖。在地下水位以下的砖砌井室外壁必须做封闭的水泥砂浆抹面防水层。7）管道穿越阀门井时，与井墙宜采用刚性连接。一般采用专用穿墙套管埋在墙内的穿管部位，待管道敷设就位后，用于硬性细石混凝土分层填实。在巳建管道上砌筑砖井墙时，可在管道周围留出不小于 50mm 空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实。砖塘内套管可用混凝土制造；混凝土墙内应用带止水肋的钢制套管。穿墙管内径不得小于管外径加 lOOmm。8）连接构筑物的管道下超

30、挖的槽深部分，必须用砂砾土回填密实并按管道敷设要求做不小于 90弧形土基。4管道系统现场水压试验和冲洗消毒1 1、一般规定、一般规定1）管道工作压力不小于 0.1MPa 时，应检验管道及其配件的强度并进行严密性的现场水压试验。2）水压试验的静水压力不得小于按本规程计算的设计内水压力(Fwd)，且不得小于 08MPa。3）进行严密性试验时，对公称外径 ds 不小于 1lOmm 的输、配水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。管道总长度小于 lOOm 时，可采用压降方法判定。对公称外径 dn 不大于 90mm 的管道，一般采用压降方法判定。4）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验

31、。严禁以气体为介质用气压试验法试验。5）现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。2 2、试验前准备工作、试验前准备工作1）试压管段除管道接口处外露外，管顶必须符合本规程回填不小于05m复土层的要求。2）支承应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3）管径较大时试压管段端部的第一个接头宜采用柔性接头，或采用特制的页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分柔性堵板。4）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.

32、3-1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正。5）水泵、压力计应安装在试验段低点的端都与管道轴线相垂直的进水管上。6）管道的支礅应达设计强度，并对锚固设施的牢固性进行认真检查。未设支礅及锚固设施的管件，应采取加固措施。7）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。试压管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。3 3、管段水压试验、管段水压试验1）管道灌水应从低点缓慢灌人，灌人时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设播气阀排除管道内的气体。2）管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于 12h 后进

33、行试压。3）管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。4）应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。5）升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压lh 条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。6）强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压 2h 内进行渗水量测定的严密性试验。7）如在保持恒压的

34、前 lh 内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后 1h 内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。8）管道测定的补水量不得大于按式计算的允许渗水量：9）在严密性试验时，对公称外径 dn 不小于 llOmm、管道总长度小于 lOOm和公称外径 dn 不大于 90mm 的管道，在恒压的二个 lh 内，如压降不超过页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分0.05MPa，可判定为合格。4 4、管道冲洗和消毒、管道冲洗和消毒1）管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。2）冲洗水应清洁，浊度应在 lOntu 以下，流速不得小于 1.

35、0m/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。3）冲洗后应用含量不低于 2050mg/l 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（二）室外排水系统1管 道 敷 设1 1 一般规定一般规定1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于 0.7m。2）管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，平壁管不宜大于 1，异型壁管不得大于 2。3）排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道

36、同槽敷设设计、施工的有关规定。4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。2 2、沟槽、沟槽1）沟槽槽底净宽度，宜按管外径加 0.6m 采用。2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 0.20.3m 的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径 1015mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土

37、挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。4）人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。3 3、基础、基础1）管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度 Ho为 0.1m 的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于 0.20m 的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为 540mm 的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于 0.05m。2）管道基础支撑角 2应依基础地质条件

38、、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。3）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程的规定。4）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为 0.40.6m，凹槽深度宜为 0.050.1m，凹槽宽度宜为管外径的 1.1 倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。4 4、管道安装及连接、管道安装及连接1）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管人槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3）橡胶圈接口应遵守下列规定：a）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放

39、位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具。b）接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于 DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。4）螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘接接口连接。5

40、）粘接接口应遵守下列规定：a）检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b）对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。c）在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面；后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过量。d）涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4 圈，在60s 时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。e）插接完毕应及时将挤

41、出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。f）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。6）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。2管道与检查井连接1管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。2管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌人检查井的井壁内。中

42、介层的做法及接口作业所用的工具材料。3当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于 60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插人套环内。45橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝

43、土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径 0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第 2 条规定采用中介层方式。67检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长 0.50.8m 的短管按第 2 条或第 3 条的要求与检查井接连，后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于 2.0m 的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。3回填1 1、一般规定、一般规定1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内，必须采

44、用人工回填，严禁用机械推土回填。3）管顶 0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。5）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2 2、回填材料及回填要求、回填材料及回填要求1从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。2槽底在管基支承角 2a 范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充

45、。页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分3管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于 0.2m。在管顶以上0.4m 范围内不得用夯实机具夯实。5回填土的压实度，管底到管顶范围内应小于 95%，管顶以上 0.4m 范围内应不小于 80，其它部位应不小于 90。管顶 0.4m 以上若修建道路，则应符合要求。沟槽回填土压实度要求槽内部位超挖部分管底以下管

46、道基础管底腋角2范围最佳压实度95909595回填土质石砂料或最大粒径小于40mm 碎石中砂、粗砂，软土地基按本规程第 1 条规定中砂、粗砂中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于 40mm 的砂砾或符合要求的原状土管两侧管顶以上 0.4m管两侧管上部9080管顶 0.4m 以上按地面或道路要求，原土回填但不得35PE线最小截面S(mm。)S16S/2 (4)所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标识牌写明用途。(5)火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统(BMs)及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室。5)等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减

47、少它们之间可能出现的危位。(1)总等电位连结在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子(具体位置详见设计图)所有配电线路 PE 线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10 导线、由 10 镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用 BV-1O 导线或10 镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线(PE 线)连通(可用螺栓或电焊连接)。(2)辅助等电位连接主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道

48、式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用 BV-10 导线或16 镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线(PE 线)连通。页脚内容页脚内容段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分 6)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用 ZC28，在测试前，先将仪表的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使仪表指针的读数为零。加速摇到 120r/min 左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m，电位探测的接线长度为 20m。给排水工程给排水工程11.1 施工工艺流程室内上下水管道安装工艺流程图水停箱点安检各配件装查系

49、检页脚内容页脚内容管停统查道点试、安检压管道保温配合装停通点水检盛交工验段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分施工准备配合预埋给水附件及卫生器具安装室内塑料排水管道安装工艺流程图页脚内容页脚内容安装准备预制加工检查干管安装段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分检查立管安装支管安装检查卡件固定封口堵洞器具连接管通水试验检查验收卫生洁具安装工艺流程图11.2 一般要求(1).施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合，做好预留，预埋工作，在核对图纸时应参阅土建施工图，发现问题及时向设计提出；(2).与管道连接的设备应找正合格，固定完毕，管子、管件及阀门

50、等已经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；页脚内容页脚内容安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验交工验收段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 部分部分(3).架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的敷设，管道支、吊架的制作型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，支架底板及吊、支架弹簧盒的工作面应平整，电焊焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹和咬肉等缺陷、焊接变形应予矫正，制作合作的支、吊架、应进行防腐处理，妥善保管，吊、支架的孔眼一律要用钻床或电钻打