完整版 清水混凝土模板支撑施工方案.pdf

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1、结构清水混凝土模板支撑施工方案XX 工程公司年月日施工方案审批表工程名称设计单位建设单位施工单位无锡*新城售楼处上海*建筑设计事务所上海*房地产有限公司*建筑安装工程总公司审核意见审批意见监理审核意见业主意见编制人备注编制日期2004 年 7 月 19 日施工方案目录一、工程概况.1二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求.1三、商品砼原料质量控制.2四、清水砼施工用材料要求.3五、模板支撑设计与计算.55.1 框架柱模板支撑的设计计算.55.1.1800800 框架柱模板支撑设计.55.1.2600600 框架柱模板支撑设计.85.1.3 其他框架柱的设计.115.2 砼墙模板支撑的设计计

2、算.125.3 框架梁的模板支撑设计计算.165.3.13501250 框架梁模板设计计算.165.3.2350950 框架梁模板设计计算.205.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算.245.4 结构板的模板支撑设计计算.25六、模板支撑施工.286.1 定位放线.286.2 支撑体系注意事项.286.2 模板支撑的施工.296.3 模板制作与布置施工.30七、钢筋绑扎的施工.32八、砼浇筑施工.33九、砼的养护与成品保护.349.1 砼的养护.349.2 成品半成品保护.35十、模板的拆除与周转.35十一、清水砼表面缺陷的处理.36十二、模板的配模设计.37注：本方案未尽部分参本工程的施工

3、组织设计.37一、工程概况 建设单位：上海*房地产有限公司 项目名称：*新城售楼处 设计单位：上海*建筑设计事务所 工程地点：无锡*新城内 建筑规模：框架二层，占地面积 10230.6，建筑面积 2602.92 砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 清水砼质量控制总要求 符合普通砼的质量要求。轴线通直，尺寸准确。混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、

4、无龟裂，楼梯踏步成型准确。墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。棱角方正、清晰，线条顺直。门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2内。模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。1 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目轴线每层垂直度1模板工程表面平整度表面尺寸偏差两模板表面高低差接缝宽度轴线位移截面尺寸2砼工程表面平整度垂直度标高每层全高允许偏差（）222+1-311.53332H/2000且203 过程控制要求 必须从模板体系的设汁、制作与

5、安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。三、商品砼原料质量控制 清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为 8 12，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过 1.7%，初凝时间控制为6h8h。清水混凝土原材料的控制措施：水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。粗骨料(碎石)：选用强度高、525mm

6、粒径、连续级配好、同颜2色、含泥量不大于0.8和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJl46)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大

7、大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。四、清水砼施工用材料要求 模板：均采用新购 15 双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中，表面光滑。模板背楞：均采用 100 50（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于 12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及

8、外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于 l/200。钢管采用外径 48mm、壁厚3mm 的 3 号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用14 及16级钢筋制作。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中 3 号镇静钢的要求。3 模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978）的规定。用机械性能不低于 KT33-8 的可锻铁制造。扣件的附件（T 形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中 A3 的规定；螺纹均应符

9、合普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于8KN。脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。钢筋垫块：采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。砼内对拉螺栓用塑料套：选用业主上海项目用同类材料。模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与砼颜色相衬。密封油膏：与砼颜色

10、相衬。其质量应符合相关标准规定。发泡剂：选用 PU 聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。PVC 塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。4五、模板支撑设计与计算5.1 框架柱模板支撑的设计计算本工程的框架柱截面尺寸主要分为：800800、800600、800400、600600，以及部分“L”型截面柱。框架柱的模板支撑主要采用 15 涂塑胶合板模板，50100 木方背檩，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。5.1.1800800 框架柱模板支撑设计1）新浇砼对模板

11、的侧压力砼入模温度取 250C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为 61.15KN/m2。1500Pm 4KsKwV3T 3011500 41.11.242 61.15KN/m22530Pm 25H 254 100KN/m212）木胶合板模板受力验算计算简图如下：qaa模板宽度取 1000mm 为计算宽度。131bh*1000*153 28.13*104mm4121211bh2*1000*152 37.5*103mm466I E=500053）按模板抗弯强度计算q pm*100061.15N/m

12、mM 0.084qa2M0.084qa2 fmWWf W23*37.5*103a m0.084q0.084*61.15 409mm4）按模板允许挠度计算0.273qa4aa100EI2004a 3EI5000*28.13*100.273q230.273*61.152 348mm实际制模时，800 面 50100mm 木方内楞间距 267mm。5）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)I 1bh31*100*503104.17*104mm412121bh216*100*502 41.67*103mm36E=9.5103qpm*aM1210qbMp2Wmab10 W f

13、m10fmW10*15*41.67*103bp a61.15*103*267618 mmm(2)按允许挠度计算qb4a150EI4b 4150EIp a3150*9500*104.17*1061.15*103 610mmm*267*400根据以上计算，2483.5 钢管外楞间距取 600mm。6）对拉螺栓验算对拉螺栓采用 M14，F=17800N6对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为 b=600mmF PmA Pmbc Fc PmbF17800800 485mm 400mm61.15*103*6002显然符合要求。7）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为 8KN则根据 P0.4aF=8则

14、 a327，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于 300。6）2483 钢管外楞验算（1）材料特性：64644444(d1d2)(48 42)W 4493mm332d13248E=2.05105(2)按抗弯强度计算I(d14d24)(484 424)107831mm4qal2M 8M 205N/mm2W205W 8205244938a 377mm22ql61.1510000.8（3）按挠度计算5qal4l384EI4005384EI3842.0510 107831a 135mm4005ql3400561.151060.83由上计算采用 2483 钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。如采用

15、2483 钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用12.6 热轧槽钢。7）800800 框架柱模板支撑构造如下图所示：75.1.2600600 框架柱模板支撑设计1）新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取 250C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为 61.15KN/m2。1P 41500mT 30KsKwV31 4150025301.11.242 61.15KN/m2Pm 25H 254 100KN/m22）木胶合板模板受力验算计算简图如下：qaa模板宽度取 1000

16、mm 为计算宽度。I 1bh31*1000*153 28.13*1041212mm41bh21*1000*152 37.5*10366mm4E=5000按模板抗弯强度计算q pm*100061.15N/mmM 0.084qa2M0.084qa2WW fmfmW23*37.5*103a0.084q0.084*61.15 409mm按模板允许挠度计算80.273qa4aa100EI200EI5000*28.13*104a 30.273q230.273*61.152 348mm实际制模时，600 面 50100mm 木方内楞间距 300mm。3）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木

17、方内楞平放)I 1bh31*100*503104.17*104mm412121bh216*100*502 41.67*103mm36E=9.5103qpm*aM1210qbMWpmab210 W fmb10fmWp10*15*41.67*10361.15*103583 mmma*300(2)按允许挠度计算qb4a150EIb 4150EI3150*9500*104.17*104p61.15*103*300*400 587mmma根据以上计算，2483.5 钢管外楞间距取 500mm。4）对拉螺栓验算对拉螺栓采用 M14，F=17800NF PmA Pmbc Fc F17800Pmb61.15*

18、103*600 485mm 8002 400mm对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为 b=500mm显然符合要求。5）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为 8KN则根据 P0.4aF=89则 a436，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于 400。6）2483 钢管外楞验算（1）材料特性：64644(d14d2)(484 424)W 4493mm332d13248E=2.05105(2)按抗弯强度计算I(d14d24)(484 424)107831mm4qal2M 8M 205N/mm2W205W 8205244938a 670mm22ql61.1510000.6（3）按挠度计算5

19、qal4l384EI300384EI3842.05105107831a 428mm3634005ql300561.1510 0.6由上计算采用 2483 钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于 400。因而外楞采用12.6 热轧槽钢，则外楞间距 550 布置。7）600600 框架柱模板支撑构造如下图所示：10600600 截面模板构造示意5.1.3 其他框架柱的设计其他框架柱的模板设计计算参照 4.1.1 节、4.1.2 节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。400800 柱、“L”型柱其模板支撑构造

20、如下图所示：400800 柱模板支撑构造示意11“L”型柱模板支撑构造示意图5.2 砼墙模板支撑的设计计算1）新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取 250C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为 61.15KN/m2。1P 41500mKsKwV3T 30 41500125301.11.242 61.15KN/m2Pm 25H 254 100KN/m22）木胶合板模板受力验算模板宽度取 1000mm 为计算宽度。I 1bh3112*1000*153 28.13*104mm4121bh216*1000*

21、152 37.5*103mm46按模板抗弯强度计算q pm*100061.15N/mmM 0.084qa2M0.084qa2WW fmfmW23*37.5*103a 0.084q0.084*61.15 409mmE=5000按模板允许挠度计算0.273qa4aa100EI2004a 3EI5000*28.13*0.273q23100.273*61.152 348mm实际制模时，50100mm 木方内楞间距 350mm。3）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放)1211bh3*50*1003 416.67*104mm41212121bh*50*100283.33*10

22、3mm366I E=9.5103qpm*a12qb10Mpmab2 fmW10 WM10fmW10*15*83.3*103b762 mmpma61.15*103*350(2)按允许挠度计算qb4a150EIb 4150EI3150*9500*416.67*10885mm3pma61.15*10*350*4004根据以上计算，槽钢外楞间距可取 700mm。4）槽钢外楞设计与验算设计图中示意对拉螺栓为四排，竖向间距为 1500，横向间距 300，为避开对拉螺栓位置，槽钢外楞间距取 600。按强设计计算：ql261.150.61.52M 10.32KN.m886M10.3210W 50337mm32

23、05205按挠度验算：0.521ql4l100EI750330.521ql 12000.52161.150.61500 750I 2360296mm45100E1002.0510须采用12.6a 热轧槽钢。5）对拉螺栓验算F PmA Pmbc 61.150.31.513.8 F213采用 M14 对拉螺栓。6）砼墙柱模板支撑构造如下图所示：14砼墙模板支撑构造示意图15墙体留洞模板支撑构造示意图5.3 框架梁的模板支撑设计计算5.3.13501250 框架梁模板设计计算1）计算参数15mm 厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；I 1bh3110001

24、53 28.13104mm4胶合板：1212W 1bh2161000152 37.5103mm3650100mm 木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；I 1bh31501003 416.67104mm4木方背楞竖放：1212W 16bh21650100283.33103mm3I 1bh31*100*503104.17*104mm4木方背楞平放：12121bh21*100*502 41.67*103mm3662）荷载计算钢筋荷载：15001.251.2=2250N/；新浇砼自重荷载：240001.251.2=36000N/；模板支撑自重荷载：7501.2=9

25、00N/振捣荷载：20001.4=2800N/合计：41950N/3）底模胶合板验算按单跨简支梁验算16M1maxqa2,Mmax f由弯距验算：8Wma 8fmWq8153750041.95 386mm5qa4384EIa200由挠度验算：a 3384EI5q20033845000281300541.95200 234mm根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为 150。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=41.950.35/2=7.34KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。Mqa2Mmaxmax,fm由弯距验算：10Wa 10 fmW101541670q7.34 9

26、22mm0.677qa4a100EI400由挠度验算：a 3100EI0.677q40031001000010417000.6777.34400 792mm按剪力验算：VSIaql1005011.5210417001001.4l 1.4210417001007.341005011.5 691mm实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为 600。5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距 600，扣件所受的最大荷载为：7.340.6=4.4KN8KN。176）钢管小横楞验算：小横楞跨度为 600，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：M Fa 7.340.60.175 0.771KN.

27、mM0.7711000000171.53N/mm2 205N/mm2W4493按挠度验算：Fa(3l24a2)0.7711000000(3600241752)24EI241078312.051056001.4mm 1.5mm4007）梁侧模验算（1）荷载计算150Pm 4KsKwV3T 302新浇砼侧压力：61.15KN/mPm 25H 251.25 31.25KN/m2取Pm 31.251.2 37.5KN/m21砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m2合计：40.3KN/m2。（2）梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。Mmax 0.084qa2,Mmax fmW由

28、弯矩验算：fmW2337500a 504mm0.084q0.08440.30.273qa4a100EI400100EI由挠度验算：a 30.273q40031005000281300 317mm0.27340.3400实际梁测模四根 50100 木方背楞平放间距约为 373，18胶合板净跨度为 240mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：q=40.30.373=15KN/m按三等跨梁计算：Mqa2Mmax,max fm10W由弯距验算：10 fmW101541670a 645mmq150.677qa4a100EI400100EI由挠度验算：a 30.677q4003100950

29、01041700 624mm0.67715400实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为 600mm。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置两排，按纵向间距 600，最下排对拉螺栓距板底约 300 布置，上下螺栓间距 300，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=40.30.60.4=9.67KN，可采用 2M14900（或 800）沿梁纵向布置。最下端扣件受力：F=0.150.640.3=3.63KN8KN。8）3501250 梁模板支撑如下图所示：3501250 框架梁模板支撑构造示意195.3.2350950 框架梁模板设计计算1）计算参数15mm 厚木胶

30、合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；I 1bh311000153 28.13胶合板：1212104mm4W 16bh2161000152 37.5103mm350100mm 木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；I 1bh31501003 416.67104mm4木方背楞竖放：1212W 16bh21650100283.33103mm3I 1bh31*100*503104.17木方背楞平放：1212*104mm416bh216*100*502 41.67*103mm32）荷载计算钢筋荷载：15000.951.2=1710

31、N/；新浇砼自重荷载：240000.951.2=27360N/；模板支撑自重荷载：7501.2=900N/振捣荷载：20001.4=2800N/合计：32770N/3）底模胶合板验算按单跨简支梁验算M1maxqa2,M由弯距验算：8maxW fma 8fmW815q3750032.77 371mm205qa4a384EI200384EI由挠度验算：a 35q20038450002813003532.77200 254mm根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为 150。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=32.770.35/2=5.735KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及

32、挠度。Mqa2,Mmaxmax f由弯距验算：10Wma 10 fmWq1015416705.3751078mm0.677qa4a100EI400由挠度验算：a 3100EI0.677q4003100950010417000.6775.375400882mm按剪力验算：VSqIal1005011.5210417001001.4l 1.4210417001005.3751005011.5 943mm实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为 600。5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距 600，扣件所受的最大荷载为：5.3750.6=3.225KN8KN。6）钢管小横楞验算：小横楞跨度为

33、600，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：21M Fa 5.3750.60.175 0.564KN.mM0.564100000022125N/mm 205N/mmW4493按挠度验算：Fa(3l24a2)0.5641000000(3600241752)24EI241078312.051056001.02mm 1.5mm4007）梁侧模验算（1）荷载计算150Pm 4KsKwV3T 302新浇砼侧压力：61.15KN/mPm 25H 250.95 23.75KN/m2取Pm 23.751.2 28.5KN/m21砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m2合计：31.3KN/m2。（2）梁

34、侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。Mmax 0.084qa2,Mmax fmW由弯矩验算：a fmW2337500 572mm0.084q0.08431.30.273qa4a100EI400100EI由挠度验算：a 30.273q40031005000281300 345mm0.27331.3400实际梁测模三根 50100 木方背楞平放间距约为 410，胶合板净跨度为 260mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：22q=31.30.41=12.83KN/m按三等跨梁计算：Mqa2Mmax,max fm10W由弯距验算：10 fmW101541670

35、a 698mmq12.830.677qa4a100EI400100EI由挠度验算：a 30.677q400310095001041700 658mm0.67712.83400实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为 600mm。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置一排，按纵向间距 600，对拉螺栓距板底约 350 布置，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=31.30.60.5=9.39KN，可采用 M14900（或 800）沿梁纵向布置。最下端扣件受力：F=0.20.631.3=3.78KN8KN。8）350950 梁模板支撑如下图所示：23350950 框

36、架梁模板支撑构造示意5.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参 4.3.2 节。其原则为：700 高以上高截面梁均按 350950 结构梁模板支撑构造进行布置模板，并设对拉螺栓一道；沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装，沉降缝处粘贴聚苯板，上履三夹板，并设对拉螺栓。700 高以下截面梁均不设对拉螺栓。屋面 300950 边梁设对拉螺栓两道。245.4 结构板的模板支撑设计计算）本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为 130 厚，则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑布置。）15mm 厚木胶合板模板抗弯设计强度 fm=23N/mm2,抗剪设计强度 f

37、V=1.4N/mm2,E=5000;70100mm 木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度 fV=1.3N/mm2,E=9500。钢管采用483普通钢管。）模板支撑的设计与计算：（）荷载计算钢管扣件模板支撑 1.2750=900N/m2新浇砼重力 1.20.1324000=3744N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320N/m2上述荷载合计：5964N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值：1.41000=1400N/m2因而荷取值分别为：9464N/m

38、28064N/m27364N/m2（）胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：抗弯强度验算取 1m 宽板带 q=9.464KN/mMmax1/8ql2M1/8ql2 f1Wbh26l fm8bh22381000152854mm6q69.464按挠度验算255q,l4l384EI200l 33384EI5200q13845000100015312 385mm52009.464现浇板木胶合板模板跨度，即 50100 木方背楞竖放间距取 350mm。（）50100mm 木方背楞受力验算50100 木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木

39、方所受线分布荷载为：q=9.4640.35=3.31KN/m。Mmax1/8ql212qlM8 fmW1bh268fmbh2815501002l 1738mm6q63.31按抗弯强度验算按剪应力验算VSql10050251.4Ia441670001001.44416700050l 2819mm3.3110050255ql4l384EI400l 33384EI5200q按挠度验算13849500501003121329mm54003.31根据以上计算，模板下50100 背楞跨度可取1200mm，但考虑到的结构梁的立杆支撑，及钢管扣件大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距

40、取 600mm。（）木方背楞下483.5 钢管大横杆受力验算26作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q0.350.6=1.7KN 则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：Mmax 0.2671.70.6 0.273N mmaxMmax0.273106 60.61N/mm2 f 205N/mm2W4493 按挠度验算Fl3l1.833100EI400100EI1002.05105107831l 1332mm 600mm1.833400F40017001.83327六、模板支撑施工6.1 定位放线 定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内

41、控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。测量仪器：采用 DS2 水准仪，J2 经纬仪，50m 钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于 93%，回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准

42、；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。每次放线时，均设专人跟综校核。6.2 支撑体系注意事项 支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，完全可以满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地28坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。立杆基脚均采用 300 宽、50 厚

43、垫木。扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。支撑体系整体稳定性：砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距两跨布置 450剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布

44、置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；砼墙上下各一道并间隔 1000 布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。抗挠度变形：对于跨度不小于 4m 框架梁及结构板，按 1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过 50%。6.2 模板支撑的施工 模板的拼装图设计：在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。配模设

45、计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量29等方面。配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。配模设计时同时须注意：(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；(2)模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；(3)配模方式同时须取得监理工程师的认可。6.3 模板制作与布置施工 模板的制作与

46、安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于 1mm，模板间接缝高差、宽度不大于 2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC 装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两

47、面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木30工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过安装柱模板检查验收柱模板安装梁底模安装梁侧模安装平台板梁钢筋绑扎梁侧模封闭检查验收、节点处理、局部节点板缝处理下道工序。为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。特殊部位的处理方法：室内柱脚柱模板底部设 20 厚木条，砼浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。与外幕墙相关的砼面线条处理：此

48、线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度 10，宽度 20。砼墙装饰线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝位置上固定分隔线槽，线槽的颜色与砼颜色一致。檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。对拉螺栓的处理：对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于 3。对拉螺栓的布置方法：施工时

49、在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮 PVC 管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后 3d 后可将对拉螺栓抽出。楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高 50+10 的位置，如第一施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处理办法：框架柱外侧模板高出楼层结构标高 70，上口内侧设分隔线条，内侧则根据柱截面尺寸采用 L70454 的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的31支垫上，框架柱部位砼浇筑时，高出楼层标高 70。而外侧框架柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。这样即保证了线条的位置，同

50、时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴 10mm 厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成 45。剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC 装饰胶带等。沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。固定在模板上的预埋管、预埋件的安