某桥梁横向加固工程施工方案_secret.pdf
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1、某桥梁横向加固工程 施 工 方 案 一.工程概况:某铁路下行线4、3桥梁横向加固工程由承担施工,施工合同段为某标段,施工里程为 k83+500-k126+00,主要工程量共计 17 座桥31 孔,其中4梁19 孔,2m 梁-112孔.二、施工安排 1 工期安排:我单位计划:年 7 月日正式开工至 年 10 月 26 日竣工 施工准备情况:()为保质保量完成施工任务,我单位安排四个项目经理部来承担此次施工任务。其中:一公司经理部:k84+48806 间 24梁孔,3m 梁21 孔,共1 孔。二公司经理部 k89+169-k91+59 间 32m 梁9-孔,共 2孔.三公司经理部::91649+1
2、7间 24梁-6 孔,32m 梁1 孔,共 27 孔。四公司经理部:k947k125+07 间 24梁3 孔,2m 梁4孔共 4孔。,(2)人员准备情况:各项目经理部经理,总工,技术员均已经到位,领工员、防护员、驻站联络员、劳务合作队伍、各工种钢筋工,摸板工等均为某铁路上行线桥梁加固人员(3)机具设备情况:施工所需的机具钢筋探测仪,预应力张拉设备,搅拌机等已经进场。()材料准备情况:钢绞线,钢筋,水泥,锚具,植筋胶已与指定厂家联系,最近两天就到位,地材砂石料也已经联系,与监理已经沟通,准备取样送试验室检测,做配合比。三、具体施工工艺 1、桥梁加固方案遵循以下原则:()加固施工在不影响正常行车的
3、条件下进行;(2)尽量控制新增联结重量,减小加固后梁跨中的恒载弯矩;(3)优先考虑在梁端附近设置新增联结;()新增联结的位置尽量避开原梁预应力束密集的区域;(5)为保证加固效果,新增联结按预应力结构考虑;(6)加固用施工机具尽量小型化。()混凝土灌注尽量利用“天窗点施工。本工程点多线长,比较分散,且工期较短,多座桥梁同时施工不会产生影响,所以本工程拟划分四个施工项目部平行进行,每个项目部按工程量配备劳力和机械,采用多开工作面,平行流水的施工方法组织施工。施工平台采用简易轻型移动吊篮平台(附简图),钢筋位置采用钢筋探测仪探测位置,横向预应力筋孔位采用水钻成孔,钢筋人工绑扎,模板支立在利用两梁底凸
4、缘横放的方木支架上,模板采用木模,横向预应力筋初张拉完成后即可灌注混凝土,混凝土由桥面梁缝间的灌注槽灌注,施工时不能破坏既有梁间纵向挡碴块。滚筒式搅拌机拌制混凝土,插入式振捣器振捣,涂刷养护剂养生,待混凝土强度、弹性模量达到设计值的 8后,进行终张拉并封锚。2 加固施工工序:探测加固位置梁体腹板内普通钢筋和预应力筋实际分布状况确定横向预应力筋的位置腹板钻孔混凝土表面凿毛及钻锚固筋孔埋设锚固筋绑扎普通钢筋布设无粘结钢绞线桥面设置混凝土灌注口立模两片梁用硬木顶紧初张拉灌注混凝土养护拆模混凝土表面涂刷养护剂(或洒水养护)撤去两片梁间顶紧硬木终张拉切割外露钢绞线及封锚.2。1 主梁腹板内钢筋位置的探测
5、 在图纸标明的设计钻孔位置附近,用钢筋位置探测仪探明梁体腹板内钢筋的实际分布状况,再确定横向预应力筋的穿越腹板的位置,以免钻伤梁内既有钢筋。探测时,先探测水平钢筋,再探测竖向箍筋。梁体表面不平整,将会影响钢筋位置探测仪的探测结果,遇此情况需事先把梁体表面打磨平整,或用水泥砂浆加 107 胶将梁体表面涂抹平整。探测出的梁内实际钢筋位置应在梁体表面上做出醒目的标记。钻预应力筋钻孔眼时,为避开钢筋,应兼顾到两片梁对应部位的钢筋具体分布,来确定钻孔位置.如果设计孔位无法避开钢筋或其他障碍物时,可适当移动钻孔位置,但移动距离不宜大于 5cm。2 横向预应力筋的钻孔位置 钻机安装时,先安装胀管螺栓,并把钻
6、机底盘固定在梁体腹板上。调节钻机底盘上的四个螺栓,是钻杆保持水平,并垂直于腹板,然后接通水源,即可开钻。钻孔时,应使钻杆保持平稳,以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆。当一片梁钻孔完成后,穿入一根直钢筋,再次核对对面另一片梁上的钻孔位置,以保证预应力钢绞线顺利穿过,避免弯折。无粘结预应力钢绞线最大外径为 15。2mm。钻孔时不得损伤梁内既有钢筋。.3 普通钢筋锚固及横向预应力筋安装 2.。1 普通钢筋锚固 按图纸要求确定水平锚固钢筋、横隔板侧面及桥面板底面锚固筋的数量及位置,锚固1钢筋的钻孔直径为 24mm,钻孔深度不少于 1cm。如果孔位遇到梁内钢筋,可适当移动位置。成孔后,孔眼必须用水清洗干净,否
7、则将影响钢筋的锚固效果。新增横隔板、水平联结板与梁体结合面凿毛、清除浮浆,并清洗干净,以增加新老混凝土之间的粘结。在桥面梁缝间设置灌注口,每块跨中腹板上部水平连接板上宜设 2 个灌注口,并安装灌注槽,要求混凝土能顺利下落 有横向预应力筋的水平联结板,锚固钢筋采用锚固剂,锚固剂应符合 TT209-2002 标准的要求.锚固包的纸袋不得破损、开线,封口应结实,外观平直。选用 3号锚固包,一次可锚固 34 根钢筋。锚固剂可在小瓷盆中搅拌,干湿程度以手握成团为宜。因锚固剂初凝时间较短,一次搅拌不宜过多,一般以 35 个锚固包为宜。把搅拌好的锚固剂填满孔眼后,迅速插入待锚固的钢筋,并打紧,抹平孔眼。梁断
8、横隔板无横向预应力筋,锚固钢筋采用 FE131 型植筋胶,锚固工艺按产品使用要求进行。横向锚固钢筋的搭接长度不得小于 20 倍钢筋直径,搭接位置不得在同一截面上,钢筋绑扎牢固。箍筋的尺寸和数量应符合图纸要求。2。2 横向预应力筋安装 横向预应力钢绞线按设计留够工作长度后,使用前再剥除两端的套管,并擦干净外露预应力筋表面的油脂。横向预应力钢绞线穿入安装就位,并使预应力筋保持水平、顺直.待普通钢筋绑扎及横向预应力筋安装完毕,即可立模板 3模板及其安装 竖向横隔板、水平联结板的模板可用钢材或木料制作。模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、侧压力、列车和附着式振动器的振
9、动荷载。模板表面平整、接合严密、便于拆卸。模板表面应涂脱模剂.模板依托在混凝土梁上,以确保列车过桥时模板与梁体无相对位移。4。千斤顶标定 千斤顶、油表、油泵在使用前须进行配套标定.油压表应选用防振型,油表精度不低于 1.级。标定实验应在国家二级以上的计量检测单位进行。配套标定后的有效期为一个月,或不超过0 次张拉作业。经过标定的千斤顶、油表、油泵必须配套使用 经过更换配件的张拉千斤顶、压力油表必须重新标定。横向预应力筋下料前,准确量测预应力筋位置处两片梁外侧间的实际长度,并以此计算下料长度,各根预应力筋使用时,对号入座。预应力筋安装就位后,两端放置1mm厚的锚下钢垫板.钢垫板需用环氧水泥粘贴在
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