空调玻镁风管施工方案.pdf

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1、目录、工程概况 二、设计依据 三、施工准备 四、施工工艺流程 五、施工方法 六、成品保护 七、质量目标及质量保证体系 八、安全管理和文明施工目标 九、保证工程质量的技术措施 十、保证安全生产、文明施工的措施 十一、防火安全措施空调系统通风管道安装工程施工方案 一、工程概况:本方案属*体育中心空调系统通风管道安装工程施工方案，采 用天仁复合玻镁风管制作。1、建设地点：2、本通风工程施工范围：3、空调系统采用水环热泵变频多联机系统,每间商业自成系统，体育场其他用房按区设置.主机设在空调机房内，冷却塔设在室外绿 化带内，热源采用市政热网，场地南侧设换热站.冷却水系统采用开 式冷却塔加板式换热器，冷却

2、水设计供回水温度37/32C.市政150C 蒸汽减压至0 4Mpa后经组合式板壳式换热器换热后，温度降到40C 经软化水箱溢流排放。4、空调水系统：水环侧循环水采用同程式，绕场一周，与多联 机主机换热，配两台循环水泵及一台备用水泵.5、末端水系统:空调水系统采用二管制、一次泵同程的水系统方 式。水泵采用变频控制，根据负荷的变化进行运行调节，实现节能 运行。根据体育场形体特点，空调水系统干管采用同程环管形式，有利系统水力平衡，环管于体育场内圈走道吊顶敷设.设计采用波纹 管补偿器和固定支架进行管路的膨胀补偿。系统定压采用闭式隔膜膨胀水罐和补水泵定压方式。系统补水 采用软化水,由设在换热站内的软化水

3、箱提供。中央控制室、终点摄影机房、扩声控制室、功放室等设置分体 空调.6、空调控制及节能措施:1）空调系统采用水环热泵变频多联机系统，每间商业自成系统，体育场其他用房按区设置。主机设在空调机房内，两台 300C2 冷 却塔设在室外绿化带内,热源采用市政热网，场地南侧设换热站.冷却 水系统采用开式冷却塔加板式换热器，冷却水设计供回水温度 37/32C。市政150C蒸汽减压至0。4Mpa后经组合式板壳式换热器 换热后，温度降到40C经软化水箱溢流排放。2）空调水系统循环泵输送能效比为 0。022,工作点效率为 70%。3）风机、电机及传动效率在内的总效率空调系统应大于 60%;通 风系统应大于 5

4、9%。4）空调水管绝热采用橡塑保温，厚度 20m m,导热系数10C时 0.033W/m.k 5）空调风采用TRX1节能型玻镁复合风管，导热系数W 0.0375W/m.k,计算热阻0。74/（m2.K/W）.6）围护结构传热系数符合节能规范的要求.屋面传热系数小于 0.67W/m2 K，外墙传热系数小于 0.87W/m2 K，外窗传热系数小 于2。7 W/m2 K，地面传热系数小于1.33 W/m2 K。7）自动控制 a。水环侧系统设计水温1537C，系统由温控装置控制循环水 泵和冷却塔运行，当系统回水水温在1537C之间时，冷却塔、热源 不工作，系统自循环，可实现系统内部能量转移。当水温 3

5、7C时，冷却循环泵和冷却塔开启，系统散热，当水温降至 37 C关闭冷却塔 风机，冷却塔循环泵自循环，当水温降至 35C关闭冷却塔循环泵,当水温w 15C时，蒸汽流经换热器，系统加热。b。商业和室内准备室设置新风需求控制，根据室内的 CO2浓 度检测值控制新风量,满足卫生要求的前提下,减少新风负荷。）c。不同区域之间能同时制冷、制热，实现热回收。d。新风采用冷凝排风热回收全新风一体化空调机组，送入新风的 同时进行热回收。7、环保及消声隔振 1）风机、空气处理机等动力设备除在订货时要求产品有良好噪 声性能外,并要求随机提供相配套的减振器（或隔振垫）使之与建筑 结构进行有效地隔振。离心水泵均设减振器

6、,吊装风机吊架为减振 吊架.2）消声控制:各功能用房噪声须小于 55分贝。二、设计依据 1。双方订立的建筑工程施工合同 2。安装工程施工图和图纸会审记录 3。本公司已有的施工经验和技术装备 4。中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定,以及相 关行业标准和施工手册 5。通风工程施工方案 6。本工程施工遵守的技术标准及规范如下:a、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部 分）（2021 版）b、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 c、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 d、压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 e、工业设

7、备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 f、通风管道技术规程JGJ141 2004，J363-2004 g、机制玻镁复合板风管制作与安装国家建筑标准设计（09CK134）标准图集 三、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和上 海市的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施 工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底 工作.2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合 理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。四、施工工艺流程 风管制作-支吊架安装-风管安装设备安装-风管漏风 检验-风口安装管内及设备防尘-空调设备运输

8、风管空吹 系统调试 五、施工方法 空调送回风管、新风管采用 TRX1 节能型玻镁复合风管。1、准备工作 1.1 材料：材料、构（配）件、制品和设备是保证施工顺利进行的 物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，根据施工 顺序，分别落实货源，根据用量计划安排运输和储备，使其满足连 续施工的要求，具体按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消 耗总额进行汇总，编制出材料需用量计划，为准备备料、确定仓库,场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据.1。2 机具人员：根据施工方案、安排施工进度,确定施工机械的 类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的存放 地点和方式，编制建筑安装机具的

9、需用量计划,为组织运输，确定堆 场面积等提供依据。项目组选派有丰富施工经验，参加过大中型空 调、通风工程项目施工的项目经理、技术人员和工人担当此项施工 任务。2、玻镁复合风管、部件制作安装 2.1设备及下料要求 2.1。1切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风管板。手 提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材.切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 5mm。梯阶线深度：25mm 厚的保温板 18 21mm,18mm 厚的非保温板 11 14mm。切割线与板面必须成 90。角，为风管转角拼成90。角创造条件。异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切 割机切割，如小于或大于

10、 90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼 接质量。2。2风管制作方法 专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说 明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜。搅拌应采用 电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用 如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使 用。2。2。1直管制作 1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置 平整。2）在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量 3）先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边 沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位 120mm,然后将上面板 合入左右面板间。用梱扎带

11、将组合的风管梱扎紧，捆扎带间距900mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用 90硬角保护。4）捆扎好的风管周长小于 2000mm时，对角线误差不大于 3mm,周长大于2000mm以上对角线误差不大于 5mm。必要时在 风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 90并清除挤压出来 的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。5）风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响 风管连接质量。6）变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板 是斜面。-6 2。2。2相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45。导流角。侧面板切 割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定

12、.清理余胶，填 补空隙，放在平整处固化。2.2.3相同截面的蝴蝶三通制作 按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成.2。2。4四通见客参照三通风管制作方法。2.2.5切割产生的小板可用专用胶拼接，用于边长小于 600mm 的风管。2.3风管连接方法 2。3。1风管连接采用专用胶粘接。用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1 2mm,然后将用胶填满风管连接面（略有盈余）。2。3。2将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确.在定 位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。2。3.3除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大 于2mm,并填充空隙。2。3。4设置伸缩节。当

13、风管直段长度达到 30m时可设置伸缩 节。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸 缩节两端500mm左右，应设防摆支架。2。4伸缩节制作方法 伸缩节采用同样厚度的风管板制作。伸缩节的内径尺寸等于风 管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙 5 10m m。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接 强度。伸缩节的宽度 260mm,其中160mm粘接在迎风方向，90mm 压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴3mm厚 的聚乙烯泡沫带（起密封作用）。用捆扎带将伸缩节梱紧。固化后将 捆扎带去除 风管安装遇到沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设备设置

14、 250mm 长度软接。2.5风管与风阀连接 将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插 入长度50mm,采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另 一面与阀门的法兰连接。肉件阀件法兰|风管管壁 2.6风口的连接方法 根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长 度根据设计需要）待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝 固定.根据规定设置独立支吊架。2。7风管连接缝开裂及修补办法 风管专用胶的粘接强度很高，能承受1万pa风压时，风管粘接 面不开裂在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过 稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用

15、修补胶修补.修补方法：首先在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒;接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布。用修补胶修理 平整、美观。2。8玻镁复合风管安装 1）在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面 分段组装，然后分段整体吊装的方式。法兰螺栓连接孔，可在现场 按图分段组合，再划线、钻孔。2）在安装前应用专用工具进行雌雄开口，安装时进行雌雄口拼 接。准备安装的风管,应雌头朝下、垂直离地储藏于干燥的区域，以 免受潮。可用小车推，也可将管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌。在吊装前，应尽可能多地把管段组装起来，但不能影响风管抬升。3）风管接头需要修改时,可用直角刀沿一个直边进行切

16、割，以获 得一个笔直且光滑的切口。应注意直管道和接口的加固。在制作加 固过的接头如在现场修改后都必须重新加固,以确保良好的性能。4）安装之前要对风管进行检查，如风管因水受损，可将其竖直 并雄接口朝下存放于洁净而干燥的地方.如果风管有明显的水珠滴 落，表明风管已被水浸透，则不可使用。在任何情况下都不可使用 潮湿的风管。风管连接时，垫料应放正,按对称法紧固所有螺栓。5 玻镁风管组对吊装总长度不宜过长,须控制在 6m 以内。6）风管吊装可采用手拉葫芦，但在风管底部和侧面应垫木板或 硬纸板，以保护风管。7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于 3mm,总偏 差不应大于20m m,明装风管垂直安装

17、垂直度的偏差每米不大于 2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。8）严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由 于同口径的玻镁风管本身重量比镀锌钢板风管重得多,所以在选用 施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定,不能简单的套用现 行标准.必须根据风管的大小、重量和外界的各种因素详细计算来决 定.2。9 风管支架的设置 2。9.1 由于本项目跨度较大,在走道中每根梁上采用共用龙门支 架,所有风管全部安装在同一支架上；其余采用普通支架。2。9。2 风管共用支架采用角铁制作,一路弧形风管支架采用 30*3角铁；23路风管支架采用40*4角铁；45路风管支架采用 50*

18、5角铁；单根直管采用 8镀锌通丝吊装，横担用 30*3角铁，吊杆孔洞 松。5mm。为了满足支架间距要求，在走道两个共用支架 之间平均增加两道支架，单路风管采用 8 镀锌通丝吊装，横担采用 30*3 角铁,吊杆孔洞 8。5mm；23路风管支架采用 10镀锌通丝 吊装,横担采用 40*4 角铁;45路风管采用 10镀锌通丝吊装，横担 采用50*5角铁；吊杆孔洞10.5mm。其余支架设置满足通风和空 调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的要求.六、成品保护 1、实施细则 l）施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装 修成品、设备以及设施。2）本工程所有设备均为甲方定价施工

19、单位自行定货，由项目部 安装材料仓库保管。安装前根据进度，分批采购运至现场指定地点。3）设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重 要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发 现缺损及丢失情况,及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意 拆箱。4）设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥 善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设 备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输,首先编制方案，检查材料堆放地点,运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地 点应防雨防潮,周边无易爆易燃物，水平运输时，把运输路段应平整 畅通，轻拿轻放,堆放整齐稳当

20、，材料不能相互重压。垂直运输时可 采用吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运,仔细 检查运输工具是否足够承受对象负荷,在吊装过程中，边吊装边检查,防止不安全因素,运往指定地点的对象保证完好。5）在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人 员参加 6）所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。7）有意损坏成品的给予处罚。8）对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止 损坏.9）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经 设计、甲方及有关部门协商后，再施工.10）对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后,门加上锁，并设专人看管。11）对

21、于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏。七、质量目标及质量保证体系 1、本工程综合质量目标为鲁班奖工程.2、质量保证措施 思想保证：加强思想教育,使全体施工人员树立“百年大计、质 量第一”的思想意识,把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行 动，要严格执行 ISO9002 国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序 文件，争创一流,保证工程式质量达到合格.3、现场质量管理体系 建立强有力的管理网络,配备专业检查人员，做到领导有布置,操 作前有交代,操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定,形成 齐抓共管、严格把关。层层落实（特别是项

22、目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下,以项目工程师为首的,具有实效的项目工 程质量保证体系。八、安全管理和文明施工目标 1.安全管理目标:杜绝重大伤亡事故，减少一般事故。2。文明施工目标：争创文明施工现场。九、保证工程质量的技术措施 认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审，做到有问题 早发现、早处理。熟悉现场、了解工程特点，掌握好各专业之间的区 别和联系,加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配 合和工序进行过程中的技术监督管理.做好技术交底工作，施工前以 书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进 行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细，并确

23、保实施，杜绝 因交底不全面而发生的质量事故。对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出 它们的特点、要求、规律及实施办法、措施.确保工程保质、快速进 行。各系统设备器具安装前,应根据厂房提供的有关资料、实物和原 设计进行核对,根据核对结果,确定产品合格、性能是否符合设计要求，否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书 掌握设备和器具性能，安装方法，注意事项及特点，保证设备及器具 的安装质量。严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环 节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工 艺，保证一次成优。十、保证安全生产、文明施工的措施 1

24、、安全生产、文明施工保证体系 为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平达到文明施 工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系高 起点,严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产 和施工管理体系。2、安全生产保证措施 建立和健全各项安全生产制度：建立各级安全生产责任制，责任 到人,在整个工地形成职责分明的安全工作网，特殊工种必须持证上 岗，做好各项安全记录台帐.安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教 育制度，凡进场人员，必须经 40 小时的三级安全生产教育，合格后 方能上岗作业。对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交 底并记录在案,上报总

25、包备案。全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念,做到施工现场“发 现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现.认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均应进 行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上,同时应结 合工 程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全教育和遵章守 纪教育。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前 没安全交底不施工。工作组要认真做好安全上岗交底活动记录,每周 一上午组织少于 1 小时的安全教育活动.保证安全生产的具体措施 1.进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，进入现场必须正确 戴好安全帽，按规定系好安全带.2。凡两米以上高空作业

26、需支搭脚手架.3.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落。4.进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，电工、电焊工必须 穿绝缘鞋、戴绝缘手套和面罩必须配备齐全,而且应配备灭火器、水 桶等灭火设备。5.严禁酒后作业。6.潮湿场所施工照明电必须用 36V 低压电，潮湿地点作业穿绝缘 胶鞋。7氧气瓶、乙炔瓶距离不少于 5m,距明火不得小于10m。8.生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录.查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育.9。雨天、雪天注意防滑、防摔.10.高温天气应注意防暑降温；冬季应防止冻伤现象出现。安全 员应每天对现场进行认真、全面的安全巡视。11。临电应编制临电

27、方案，施工用电应为三相五线制，安装触电 保护器，实行三级保护，电箱应符合标准要求，上设防雨措施,有门 有锁，现场施工用电的设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及 工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关，现场所有用的插 座均应有接地保护线。13。所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作,且现场机 电维修人员应该经常检查设备触电保护是否完好有效。3、文明施工保证措施 1建立一系列规章制度。挂牌上墙，做到人人皆知。安排专门 人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖罚分明。2。全体施工人员按规定色标戴安全帽。工程管理人员一律挂牌 上岗,牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面

28、的监督。3.现场配备医药箱。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对 季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病 的知识和方法，定期检查现场卫生情况.4。做好工场流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡 片、办理暂住证和计划生育工作.5。在施工中不准乱抛废料或工具，搭设脚手架,按规定挂防护网。6。夜间施工要保证现场照明，现场电闸要设箱加锁。7。做好文明施工教育，使每个人养成爱护建筑成品，维护现场 次序，遵守各项规定,保持现场清洁的良好习惯。现场临时办公室、工棚要做好“四防”（防火、防盗、防爆、防事故）。并做到现场工 完废料净。十一、防火安全措施 1。认真贯彻予防主,防消结合

29、的方针,并严格执行现场防火规定，施工现场严禁吸烟，更不得随意动火。施工动火必须备有灭火器，在 进入一定的施工阶段必须实行动火证制度，重要关键部位动火，还应 有专人监护。2.易燃易爆物品必须集中存放，专人管理，现场的包装箱、包装 纸、包装盒以及木屑等，要做到随时拆开,随时清理,集中销毁或处理.3。现场仓库和宿舍要设置一定数量的消防灭火器,仓库和宿舍内 严禁使用电炉或电加热器，非电工人员严禁安装临时电源设施。4.对现场施工人员必须进行“三级防火”教育和文明施工教育，从而提高施工人员的防火意识和文明施工的自觉性。5.加强防火责任制，实行片块包干，定期组织检查，发现问题迅 速整改。6。接受开发区和现场

30、消防组织的监督和指导，对其提出的整改 意见，必须认真对待并及时处理。玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则 1.1。1 风管制作以设计图纸及 GB50242002 为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场 制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为 1300X 2260mM 180（宽度X长度X厚度）,而设计中风管的规格尺寸各不相 同,所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。1。2 板材切割 1。2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm

31、切割线与板面成直角.台 阶板（侧面板）切割线深度为 20 1。5mm（图 41）。图 41 侧板切割 1。2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量.1。3 矩形风管制作 1。3.1 风管拼装示意图（图 4 2）.注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不 得与顶、底面板互换。专用胶 顶面扳 图 4 2 风管拼装示意图 侧板切割姣 左制視勺 匕？I右便板 1.3 1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1。3。3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 4 首先将底面板放于组装架上，保持水平.其次将左

32、、右侧面板梯阶处与底面板 1.5 板与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距 600mm其与风管四角连接处设置 90o 护角（图 4 2）。1.3。5风管周长小于2000mm寸，对角线长度误差不得大于 3mm风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3。6 清除连接处挤压出得余胶,同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。图 4 2 风管组合 1。4 异径风管制作 1。4.1 弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）。三通、四通制作 参见 4。3 弯头制作 1

33、。6 大型风管的加固 当风管边长大于 1500mm 时，必须采取加固措施（图 4 4）图 4 4 大型风管的加固 1。6。1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层 1.5mm 形成凹槽。填满专用 胶拼接.固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各 100mn 处打毛，两面均用专用胶粘 贴 3 层宽度为 200mm 厚度为 0.2mm 的玻璃纤维布。1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为巾 10mm 全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固 定，风管内外侧采用巾 100mm 金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度 40mr）支撑杆选用数量见表

34、4 1。表 4 1 风管边长 mm 15002400 24003400 34004400 44005400 支撑杆数量 1 2 3 4 1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为 25X 40mm 由板材切割而成 1.6。4 当风管长边1500mm 且短边500mn 时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘 贴 2 层宽度为 50mm 厚度为 0.2mm 的玻璃纤维布.1.6.5 当风管边长3000mm 时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔 1300mn 处设置 50 X 50 的角钢加固，并与支撑杆连接.（二）风管连接 1.1 主风管与主风管连接（图 5 1）1.4 图 5-2

35、专用法兰连接示意图 风管与圆形软接头连接 图 5-1 风管无法兰连接 1。1。1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去 1。5mm 形成凹槽。然后在凹槽 处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1。1。2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1。1。3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。1.2 主风管与支风管连接 1。2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加 6mm 1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。1。2.3 在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补

36、空隙.1.3 风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定 然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图 5-2）。罐栓连渎 专用法兰 自攻缥丝 根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割 一个圆口，与软接头法兰连接（图 5-3）。图 53 风管与圆形软接头连接 1.5 风管与风口连接 1.5.1 平面风口的连接 按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由 0。5mm 厚镀锌钢板 制作的“”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图 5-4）。图 54 平面风口的连接 1.5.2 喉管

37、风口的连接 当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管 管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见 5.2 主风管与支风管连接）。待粘接处 固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图 5-5）。当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图 5-6）。图 55 喉管风口的连接图 5-6 带软接头风口的连接 2 伸缩节的制作 2.1 当风管直管长度大于 20m 小于 30m 时，管段中间设置 1 个伸缩节.当直管长度大于 40m 时，则每30m 设置 1 个伸缩节。在伸缩接两端 500mmi 处应设置防摆支架。2。2 伸缩节由通

38、用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加 6mm 长度为 250mm.首 先将两节相连的风管间留 10mm 的缝隙以便伸缩.将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为 150mm 在气流上游风管外壁粘贴厚度为 3mm 的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为 100mm 将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图 61）。伸缩节 3 风管支吊架的设置 3。1 水平安装 3.1.1 风管长边小于等于 400mm 时，吊杆间距不大于 4000mm 风管长边大于 400mm 小于等于 1250mm 时，吊杆间距不大于 3000mm 风管长边大于

39、1250mmJ、于等 于 2500mm 寸，吊杆间距不大于 2000mm 风管长边大于 2500mm 寸，吊杆间距 不大于 1500mm.3.1。2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 7-1 表 7 1 风管长边 a 吊杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔 a=500mm 6mnH钢 30mm 3mm 角 钢 68.5mm 500mm a=1500mm 8mnH钢 40mm 4mm 角 钢 8。5mm 1500mm a=2200mm 10mm 圆钢 50mm3000mm 12mm 圆钢 6#、8#槽钢 12。5mm 3.2 垂直安装的风管支架间距不大于 3000mm 支架

40、应能负担 3000mn 风管的重量.并设 置橡胶垫。单根直管至少应有 2 个固定点.3.3 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不 宜小于 200mm.3.4 未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB5024 2002）。4 风管连接处裂缝的修复 4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此 时可用专用胶修复。4。2 修复方法：a、在裂缝周围 50mm 用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为 0.2m m 的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。5 小板的拼接 5.1 切割后产生

41、的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于 500mm 的风管。5。2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板 1.5mm 涂上专用胶.5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物 已清理，地面无杂物的条件下进行。2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预 埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺 栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件

42、上，焊 接后应涂防锈漆。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的 管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两 端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫 料采用 8501 密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料 应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞 垫料。6 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲 塞进穿不上螺栓

43、的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧 为了避 免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的 风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直 福建省保川工程建设发展福清核电项目部 排烟）空调镀锌风管施工方案（1）施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管 检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机 试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收（2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工 作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了 解清楚 2）施工人

44、员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程 和安全技术要求，并在施工中严格执行 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品 标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明 4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出 厂合格证及材料质量保证等有关质料证明（3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a。风管制作福建省保川工程建设发展福清核电项目部 排烟）所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌 薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确

45、性，在预制加工前要在 施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下 料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规 范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法 不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交 错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度 b.风管加强 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm且其管段长 度大于1250mn或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边 长大于630 mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250 mm或 低压风管单边平面面积大于1。

46、2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应 采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm不平度不应大 于2mm福建省保川工程建设发展福清核电项目部 排烟）方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内 径不能小于风管的外径 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于 150mm 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢 法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1。5mm可采用翻边铆接，风管 与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端 留出10mn左右翻边量，管折方线与法

47、兰平面应垂直，然后将风管与 法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平,不应出现豁口，以免漏风 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平，四角不应出现豁口 c。风管支吊架 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置 要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于 400mm间距不应大于4m;大于400mm不应大于3m支吊架位置按风管 中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错 开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位 d.风管安装 要做好风管安装前的准备工作本工程因空调风管采用多功能消 声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安

48、装上因此要做 好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业福建省保川工程建设发展福清核电项目部 排烟）工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线预留孔洞，预埋 件等是否符合安装条件备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具 和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情 况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度 确认准确无误后，即开始风管组对工作 风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方 法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可

49、把两端的法兰做为基准 点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要 进行调整，吊装前，要对风管支吊架，吊装机具，选用吊装机具的支 吊点,是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等 是否 固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地200 300毫米时，停止起升，再一次对吊装 机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固 定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具 水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装 立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4米,每根立 管固定件不应少于二个风管水平安装

50、，水平度的允许偏差每米不应大福建省保川工程建设发展福清核电项目部 排烟）于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许 偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米 2）防火阀安装 a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效 b.边长大于等于630mm应设独立支吊架 c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管 段，采用厚度大于等于2mm勺钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚 度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实 d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否 方便，气流方向是否正确 3）风口安装 a.风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风