新《施工方案》恒大翡翠华庭二期模板施工方案112（31P）8.wps
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1、信阳恒大翡翠华庭二期 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程模板信阳恒大翡翠华庭二期 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程模板施工方案施工方案 编制人：编制人：审核人：审核人：审批人：审批人：天元建设集团有限公司北京公司 天元建设集团有限公司北京公司2016 年 2 月 1 日2016 年 2 月 1 日 目 录目 录1 编制依据.12 工程概况.12.1 工程总概况.13施工准备工作.23.1 技术准备.23.2 生产准备.23.3 施工总体安排.34 各部位主要施工方法.44.1 垫层模板.44.2 底板模板.44.3 剪力墙模板.
2、54.4 顶板模板.95.安全文明施工及危险源应急预案.155.1 安全措施.155.2 安全文明施工.165.3 施工安全保证措施.165.4 应急预案.176 计算书.1801 编制依据编制依据序号相关规范编号1建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20082混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-20153混凝土质量控制标准GB-50164-20114混凝土强度检验评定标准GBJ107-20105建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程JGJ13020118建筑施工安全检查标准JG
3、J59-20119建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令10信阳恒大翡翠华庭二期施工图纸11设计交底、洽商变更2 工程概况工程概况2.1 工程总概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）总面积132685地下面积37053地上面积956322建筑层数地下部分1 层（局部 2 层）地上部分26 层（局部 16 层）3建筑檐高8楼 49.95m；9楼 52.9m；10楼 68.55m 12楼 79.95m；13楼 79.95m；15楼 79.45m 16楼 79.45m；垃圾中转站 5.9m地下二层4.1m地下部分地下一层3.9m4建筑层高地上部分首层3.9m1标准层2.95m屋顶层2.56m
4、造型层3.15m楼盖为现浇钢筋混凝土，基础采用承台梁筏板基础，本工程0.00 相当于绝对标高 104.5m，基础承台梁 1100mm，筏板厚度 1300mm，筏板顶标高为-9.55m至-5.45m，楼板板厚 100/120mm。地下室挡土墙厚度为 300mm，剪力墙厚度为200/250mm.3施工准备工作施工准备工作3.1 技术准备3.1.1 根据施工方案、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.1.2 主管工长根据项目技术负责人模板施工方案对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.2 生产准备3.2.1 人员准备序号分工人数木料加工20
5、施工准备阶段模板配模60模板拼装,加固220模板清理、刷脱模剂24施工阶段模内清理12模板运输、安装、拆除863.2.2 机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨26吹风机1222圆盘锯187手用电钻623砂轮切割机38空压机24电焊机39手提电刨25手提锯8510平刨23.2.3 现场准备：根据施工平面布置图在主楼南侧设木加工棚，外面周围场地作为材料堆放场地。3.2.4 运输准备：门窗洞口模板在加工区组装成形，现场安装用塔吊吊运；墙体模板、顶板模板用碗扣架、方木、多层板用塔吊吊运，在作业面组装。3.3 材料准备3.3.1 各种规格的多层板（主要 15 厚多层板），木方（主要是 40*80 和5
6、0*100）。3.3.2 支撑系统：各种规格的 A48 钢管、40*40 方钢、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托。脚手架钢管及所用扣件必须进场经检验合格后使用。未经检验及不合格的材料不得使用。3.3.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.3.4 脱模剂：水质脱模剂。3.3.5 海绵条：2mm 厚。3.3 施工总体安排模板及支撑体系选择为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下车库内外墙体、柱、顶板采用多层板模板体系支设，顶板采用碗扣架支承体系。流水段划分独单元主楼基础和主体每层一次性浇筑。接茬处设一道止水钢板。双单元主
7、楼地下室和基础分两段浇筑。划分位置在膨胀加强带处，同时设立两道止水钢板。3双单元主楼地上部分分两段浇筑。划分位置在自然伸缩缝处。如下图：地下车库和人防地下室按照后浇带划分流水段。4 各部位主要施工方法各部位主要施工方法4.1 垫层模板垫层模板厚度为 100mm，垫层模板采用 50mm100mm 方木，沿垫层边线设置方木（包括导墙砖模宽度）。背侧用12 钢筋打入地下做靠撑，打入地下长度500mm，间距 600mm，露出木方上口 3cm。垫层混凝土浇注完后拆除模板及时清理干净并堆码整齐，周转使用。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间
8、背碰头楔子将木方子找直。4.2 底板模板4.2.1 基础底板防水保护墙及导墙模板4基础底板底板厚度为 1100/1300mm，侧模采用砖模，沿底板边线外延 100mm砌筑 240mm 砖墙。4.2.2 后浇带模板4.2.2.1 根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用 15mm 厚的多层板和 50100mm 木方子配制，并用钢筋支架加固间距 600mm。4.2.2.2 在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。4.2.2.3 根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。4.3 剪力墙模板墙模板
9、采用 15 厚多层板制作，背楞为 40*80 和 40*40 方钢木方配置。竖背楞方木间距不大于 250mm，横向加固采用双支 48mm 钢管加固（间距为 450mm）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用 14 横向间距为 450mm，竖向间距 450mm。外墙采用对拉螺栓加钢管固定。地下室外墙采用止水螺栓加钢管支撑固定。5墙体模板安装图4.3.1 墙模板工艺流程安装前检查安装门窗洞及预留洞口模板外侧模板安装斜撑清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定
10、与相邻模板连接。4.3.1.1 墙模施工要点：A、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。B、外墙螺杆为防水螺杆，内墙采用普通螺杆。外墙防水螺杆用16 钢筋，中间焊止水环，止水环用 3mm 厚 5050mm 钢板与对拉螺全焊接止水，焊缝必须严密不漏水，双面焊接，满焊没有缝隙。螺杆两端加垫片，外侧采用 15mm 厚 5050mm 多层板，垫片里侧焊6 短钢筋棍，用于顶住垫片。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模筋。见下图外墙模板安装图。C、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下
11、口是否严密。D外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。E模板穿墙螺杆设置，横向间距 450mm，竖向间距 450mm，距模板上下口6均为 150mm；先横向后纵向设置双排483.6 钢管，使用16 螺杆拧紧；墙竖向设三道钢管斜撑，见上墙体模板安装图。；模 板 调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板。F模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续G、外墙模板拆除后，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。外墙模板安装图4.3.2 墙体门窗口模板4.3.2.1 门窗口模板设计门窗洞口采用预制模板
12、，面板采用 12mm 多层板和 50100 方木。门口侧模加两道水平支撑（50100 方木），每两个支点间距 600mm，上端加八字撑（50100 方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为 50100 方木（见图八、图九）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用20020014 角钢(阳角)、10010010mm 角钢(阴角)、钢板及14 的螺杆加工而成。750厚木板50X100方木50X100方木12mm竹胶板10mm钢板角钢角钢14螺杆窗洞模板图 图八方木钢板角钢方木角钢厚木板10厚PVC板门洞模板图 图九 4.3.2.2 门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在 2mm
13、以内，垂直度在 2mm 以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12 钢筋加工成“U”型筋（25cm 长），窗口每边设置三排，每排用两根12 支模棍平行焊在水平筋上，搭接 2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平8头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图十）。L型固定筋L梯子筋L型加固筋（12钢筋）门窗洞口模板固定示意图 图十4.4 顶板模板4.4.1 顶板模板设计采用 15mm 厚多层板，50100mm 方木作次龙骨，间距不大于 200mm。主龙骨为两根 A48 钢管，间距 900m
14、m。支撑系统为碗扣架，间距 10001000mm。横杆按照 1.2m 均分，最顶一道横杆距顶板不得超过 600mm，当横杆与最高道横杆超出1.2m 时，中间按照碗扣架模数加设一道横杆，利用上下调节 U 型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光。见下顶板模板安装图9节点处加设海绵条15厚多层板50X100木方2?48钢管顶 板外墙模板安装剖面图剪刀撑与墙顶牢4.4.2 顶板模架施工工艺4.4.2.1 施工顺序：4.4.2.2 顶板模板竖向支撑安装：竖向支撑上端加可调 U 托。安装立杆应支于准备好的 50100 木方头上。搭设立杆时，以横杆长度 900mm 为间距，将立杆分布好，临时支撑固定，立杆选用
15、 2.6m。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置（一般取结构外皮边轴向内返 50cm 线为基准）支搭，确保上下层所有立杆对齐。横杆第一步距地距离不大于 0.3m，第二步间距 1.2m，第三步间距 0.9m。4.4.2.3 剪刀撑设置：横纵向均在竖向满布剪刀撑，每两根柱网中间设置一道。剪刀撑用扣件与碗口架体连接牢固，确保整个架体稳定性。在架体边缘必须设置一道剪刀撑。4.4.2.4 龙骨安装：龙骨安装前，根据脚手架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；主龙骨采用 48mm 钢管，间距 900mm，放于脚手架可调竖向支撑系统主龙骨安装次龙骨安装标高校核顶板面板验收10支座上，次
16、龙骨采用 50100 木方，净距不大于 200mm。所用木方应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用 4 寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。龙骨搭接长度应在 400-600mm。4.4.2.5 标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+500mm 线，弹出距底板 20cm 线，以便进行标高校核。4.4.2.6 顶板模板安装：顶板模板采用 183091515mm 多层板模板，不足整板处裁割补足。竹胶板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉间距 300 沿四周与木龙骨钉牢。4.4.2.7 对于进场材
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