20MnMo球阀锻件(T-ZJCX 0027—2022).pdf

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1、ICS 77.140.85CCS J 16团体标准团体标准T/ZJCX 0027202220MnMo 球阀锻件20MnMoBall valve forgings2022-10-08 发布2022-10-08 实施浙江省企业技术创新协会发布T/ZJCX 00272022目次前言.I1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24制造工艺.25技术要求.26试验方法.37检验规则.58标识、包装、运输及贮存.T/ZJCX 00272022I前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担

2、识别这些专利的责任。本文件由浙江省技术创新协会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江隆程锻件有限公司。本文件参与起草单位：浙江恒通阀门有限公司、无锡双久新材料科技有限公司。T/ZJCX 00272022120MnMo 球阀锻件1范围本文件规定了20MnMo球阀锻件的术语和定义、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存。本文件适用于 20MnMo 球阀阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆以及其他配件的锻件（以下简称锻件）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

3、适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 5611 锻造术语GB/T 8541 锻压术语GB/T 21469 锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差JB/T 6402 大型低合金钢铸件 技术条件SY/T 7459 石油天然气工业用模锻件JIS G 0701 钢材锻造加工锻造比的表示符号ASME Sec.V Article 2 RADIOGRAPHIC EXAMINATION(ASME 标准第卷 第二部

4、分：射线检验)ASME Sec.V Article 5 ULTRASONIC EXAMINATION METHODS FOR MATERIALS(ASME 标准第卷 第五部分：材料的射线检验)ASME Sec.V Article 6 LIQUID PENETRANT EXAMINATION（ASME 标准第卷 第六部分：液体渗透检验）ASME Sec.VIII Div.1Appendix.8 METHODS FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION(PT)(ASME SEC VIII D1 MA APP 8 附录8.液体渗透检查法T/ZJCX 0027202223术语和

5、定义GB/T 5611、GB/T 8541、SY/T 7459和JIS G 0701界定的术语和定义适用于本文件。3.1移动反射波 moving reflection wave移动探头时，在示波器的横向轴（时间轴）上，产生具有一定波高的移动反射波。3.2密集性缺陷 dense defects指一边约为500 mm的立方体中，存在5个以上的回波高度为10%底波的反射波。4制造工艺4.1原材料精炼钢锭应采用电气炉或者转炉进行熔化，并采用脱氧脱硫等精炼工艺。4.2锻造4.2.1钢锭锻造前，上、下部的切割量应符合相关要求。4.2.2应在上述钢锭镦粗到压缩锻造成形比为 1/2U 后进行实体锻造和冲孔。4

6、.2.3锻造成形比为 5:1 以上，可不包含镦粗。4.2.4应对始锻、终锻的温度进行控制，使锻打时温度始终高于终锻温度。4.3热处理4.3.1淬火处理：升温速度 200/h，至 91010，保温时间按有效厚度每 25mm 不小于 1 小时，水冷。4.3.2回火处理：升温速度 200/h，至 63010，保温时间按有效厚度每 25mm 不小于 1 小时，空冷。4.4尺寸公差4.4.1锻件尺寸、公差应符合订货技术图样规定。4.4.2未注公差应符合 GB/T 21469 的规定。4.4.3壁厚公差应符合 GB/T 21469 的规定。5T/ZJCX 0027202235.1化学成分5.1.1锻件化学

7、成分依据 JB/T 6402 的规定，检测结果应符合表 1 规定，化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。5.1.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析，多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果，化学成分应提供钢锭熔炼时的炉前浇包分析值。表 1锻件化学成分表型号型号质量占比质量占比/%CSiMnPSNiCrCuMo20MnMo0.170.230.150.401.101.400.0250.0100.300.300.200.200.355.2力学性能5.2.1力学性能球阀零部件附铸试块经性能热处理后，其力学性能应符合表 2 的规定。表 2力学性能表型号型号热处理类型热处理类型抗拉强度抗拉强度Rm

8、/MPa屈服强度屈服强度Rp0.2/MPa延伸率延伸率 A/%0时冲击吸收功时冲击吸收功 Akv/J20MnMo淬火+回火53057037018415.3表面质量5.3.1各部分应无割伤及伤痕。5.3.2形状应为图纸要求形状。5.3.3表面应无异物附着。5.4内部缺陷成品应无缩松、疏松、严重偏析及其它有害缺陷。6试验方法6.1化学成分按GB/T 223的规定进行。6.2T/ZJCX 0027202246.2.1取样6.2.1.1应取与本体同一炉号、同锻造比的锻件。6.2.1.2力学性能试块的制取应按GB/T 2975的规定进行。6.2.2性能试验a)拉伸试验应符合 GB/T 228.1 的规定

9、；b)冲击试验应符合 GB/T 229 的规定；c)硬度试验应符合 GB/T 231.1 的规定。6.3表面质量采用目测法进行。6.4无损检测6.4.1超声波探伤检查6.4.1.1粗加工后应进行超声波探伤检查，其实施方案应按垂直法实施，并符合 ASME Sec.V Article 5要求。6.4.1.2判定标准应符合 ASME Sec.VIII Div.2 Para 中 3.3.4.2a，3.3.4.3a，3.3.4.3b 的规定。6.4.1.3有如下情况之一时，应判定不合格：a)反射波高于底面波；b)底面波衰减，并且发生移动反射波的缺陷；c)具有反射波低于底面波的密集性缺陷；d)显示有裂纹、

10、层状缺陷、夹杂物的缺陷。6.4.1.4不存在 6.4.1.3 情况时，当回波低于在键全底面波的 80%以下，缺陷的反射波高于键全底面波的 20%以上时，应调查缺陷的形状，并做好记录报告。6.4.2浸透探伤试验（PT）6.4.2.1实施方案应符合 ASME Sec.V Article 6 的规定。6.4.2.2判定标准应符合 ASME Sec.VIII Div.1 Appendix.8 的规定。6.4.2.3有如下情况之一时应判定不合格：a)具有裂纹；b)超过 1.5mm 的线状及圆状指示模样；c)指示模样中从一端到另一端的距离 1.5mm 以下，且有 4T/ZJCX 002720225d)指示

11、模样最多包含的面积 4000mm2，且一边的最大长度 150mm 中有 10 个以上的圆形指示模样的情况。注 1：1.5mm 以下的指示不作为缺陷。注 2：线状指示模样指显影指示的长度为宽的 3 倍以上的。注 3：圆形指示模样指显影指示的长度不足宽的 3 倍的指示模样。7检验规则7.1检验分类锻件的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1按批次进行检查和验收，每批应由同一冶炼炉号和同一热处理炉号的锻件组成。7.2.2每件均应进行表面质量检验；从批次产品抽取 10%进行无损检测，从批次产品中抽取 1 件进行其他项目检验。7.2.3项目检验均符合时，判定合格，应附出厂检验报告。7.2.

12、4出厂检验内容应按表 3 的规定。表 3检验项目序号序号检验项目检验项目技术要求技术要求试验方法试验方法检验分类检验分类出厂检验出厂检验型式检验型式检验1化学成分5.16.12力学性能拉伸试验5.26.2.2冲击试验6.2.2硬度试验6.2.23表面质量5.36.34无损检测5.46.47.3型式检验7.3.1下列情况应进行型式检验：a)新产品生产时；b)专厂或异地生产的产品；c)量产产品的原材料、工艺有较大变更时；d)量产产品停产 1 年复产时；e)国家市场监督管理机构提出进行型式试验要求时。7.3.2型式检验从出厂检验合格批次中随机抽取 2 件，2T/ZJCX 0027202267.3.3

13、型式检验项目全部合格，判定型式检验合格；型式检验中发现不合格项目时，则该批产品本次型式检验为不合格，该批次产品应全部进行型式试验。8标识、包装、运输及贮存8.1标识标识应施加在锻件明显部位或需方指定的位置，施加标识的位置和方式应不影响锻件的最终使用。每个锻件应标记以下信息：a)锻件制造商名称或标记；b)材料牌号；c)规格型号；d)炉号；e)追溯号（追溯号应可追溯到原材料炉号、产品制造工艺卡、热处理批号、采购单号、质量检验记录）；f)客户要求的其他信息。8.2包装8.2.1应按照客户要求采用适宜的包装方法，包装前应使用无油、干燥、清洁的压缩空气对锻件表面进行清洁、干燥处理。8.2.2制造商应向需方提供下列文件：a)原材料证明书；b)产品质量证明书；c)热处理曲线及报告；d)化学分析报告；e)力学性能报告；f)超声波探伤报告（要求时）；g)渗透探伤报告（要求时）；h)客户要求的其他报告。8.3运输在运输过程中应轻放、受力均衡，防止锻件损伤；应进行防雨、固定防倾倒等防护。8.4T/ZJCX 002720227贮存场地应干燥、平整，现场不应有酸碱污染。