国家职业技术技能标准 6-20-05-08 阀门装配调试工2022年版.docx

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1、职业编码：6-20-05-08阀门装配调试工国家职业技能标准（2022年版）1.职业概况1.1职业名称阀门装配调试工1.2职业编码6-20-05-081.3职业定义使用机械设备、工装器具和工具，装配和调试控制流体的手动、电动、液动、气动等各类阀门的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内，常温环境。1.6职业能力特征具有一定的学习能力和空间感，具备计算、分析、推理、判断能力，手指、手臂灵活。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8培训参考学时五级/初级工不少于80标准学时；四级

2、/中级工不少于60标准学时；三级/高级工不少于48标准学时；二级/技师、一级/高级技师均不少于40标准学时。1.9职业技能鉴定要求1（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在职业编码：6-20-05-081.9.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（2）经本职业五级/初级工正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业四级/中级工正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）累计从

3、事本职业或相关职业工作4年（含）以上。校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：相关职业：仪器仪表制造工、仪器仪表维修工、电气设备安装工、工业机器人系统操作员、工业机器人系统运维员、增材制造(3D打印)等，下同。本专业或相关专业：工业自动化仪器仪表装配与维护、机械设备装配与自动控制、数控机床装配与维修、电气自动化设备安装与维修、机电设备安装与维修、机电产品检测技术应用、电机电器装配与维修、服务机器人应用与维护、工业机器人应用与维护、人工智能技术应用、工业自动化

4、仪表及应用、电气自动化技术、工业过程自动化技术、电气设备运行与控制、工业机器人技术应用、机械制造技术、机械加工技术、数控技术应用、增材制造技术应用、智能设备运行与维护、机电技术应用、液压与气动技术应用、智能化生产线安装与运维、新能源装备技术、智能控制技术、服务机器人装配与维护、机械制造及自动化、增材制造技术、机械装备制造技术、智能制造装备技术、机电设备技术、机电一体化技术、智能机电技术等，下同。2职业编码：6-20-05-08（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业三级/高级工正规培训达规定标准学时数，并取得结业

5、证书。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（3）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。

6、具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业二级/技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（3）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以3职业编码：6-20-05-08上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之

7、一者，可申报一级/高级技师：（1）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业一级/高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.9.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采用审

8、阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。1.9.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:5；且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.9.4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能考核时间：五级/初级工、四级/中级工和三级/高级工不少于120min，二级/技师和一级/高级技师不少于150min；综合评审时间不少于30min。1.9.5鉴定场所设备4职业编码：6-20-05

9、-08理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有必备的控制阀装调的常用工具和仪器仪表，通风条件良好，光线充足，安全措施完善的实训室或生产车间进行。5职业编码：6-20-05-082.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守，遵章守纪，安全操作。（2）认真负责，诚实守信，钻研技术，勇于创新。（3）节约成本，降耗增效，保护环境，文明生产。2.2基础知识2.2.1机械基础知识（1）识图知识。（2）几何量测量知识。（3）机械加工知识。2.2.2电学基础知识（1）电工知识。（2）电子技术知识。2.2.3阀门基础知识（1）控制阀及附件的结构、分类及工作原理

10、。（2）控制阀制造工艺知识。（3）驱动装置分类及工作原理。2.2.4安全与环保知识（1）安全操作基本知识。（2）危险化学品基本知识。（3）节能减排与环境保护基本知识。（4）应急处置基本知识。2.2.5相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。6职业编码：6-20-05-08（3）中华人民共和国环境保护法相关知识。（4）中华人民共和国产品质量法相关知识。（5）中华人民共和国安全生产法相关知识。（6）特种设备生产和充装单位许可规则（TSG07-2019）相关知识。（7）气动调节阀（GB/T4213-2008）相关知识。（8）工业过程控制阀第1部分

11、:控制阀术语和总则GB/T17213.1-2015）相关知识。（9）工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验（GB/T17213.4-2015）相关知识。（10）工业过程控制阀第5部分：标志（GB/T17213.5-2008）相关知识。（11）阀门的检验和试验（GB/T26480-2011）相关知识。（12）工业过程控制系统用阀门定位器（JB/T7368-2015）相关知识。（13）工业过程控制系统用电动控制阀（JB/T7387-2014）相关知识。7职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备1.1技术资料准备1.1.1能识读零部件三视图1.1.2能识读零部件检验卡1.1.3能识读阀门主体

12、装配工艺流程卡1.1.4能识别阀门主体的主要参数与要求1.1.5能准备零部件物料编码1.1.零部件视图的识读方法1.1.2零部件检验卡识读方法1.1.3阀门主体装配图的识读方法1.1.4阀门主体主要参数与要求的识别方法1.1.5零部件物料编码的准备方法1.2工具、设备准备1.2.1能备齐并核对工具、工装夹具及测量设备1.2.2能进行清洗设备的预准备1.2.1工具、工装夹具及测量设备的规格、数量的核对方法1.2.2游标卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、内径百分表等工具、工装夹具及测量设备的使用方法1.2.3清洗设备的基本操作及个人防护方法1.3物料准备1.3.1能按物料清单清点阀门主体零部件及辅助材

13、料1.3.2能识别阀门主体零部件材质的牌号1.3.3能识别零部件物料码1.3.1阀门主体零部件及辅助材料核对方法1.3.2阀门主体零部件材质牌号的识别方法1.3.3零部件物料码的识别方法职业编码：6-20-05-083.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工82.装配2.1零部件检查与预处理2.1.1能识别零部件的外观缺陷2.1.2能清除零部件焊渣、棱边和毛刺2.1.3能选择清洗方法并清洗零件2.1.4能清洗零部件的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液及其余污物2.1.5能判断零

14、部件的清洁度2.1.6能切制和领用预备填料2.1.7能切制和领用预备垫片2.1.1零部件外观缺陷的识别方法2.1.2零件清洁度的判断方法2.1.3清理零部件的操作工艺规程2.1.4清洗设备的操作工艺规程2.1.5清洗零部件的操作工艺规程2.1.6弱酸、弱碱及中性清洗剂的名称、代号与基本性能2.1.7切制填料的操作方法2.1.8切制垫片的操作方法2.2阀门主体装配2.2.1能识别阀门主体零部件的装配位置2.2.2能根据装配工艺卡选择合适的工具安装阀内件2.2.3能使用研磨膏对阀内件密封面进行配研2.2.4能装配填料2.2.5能给运动件加注润滑剂2.2.6能采用螺纹连接、粘接、插接、铆接、销连接等

15、方式装配结构部件2.2.7能按螺栓紧固顺序及紧固力矩紧固压力边界的螺栓2.2.1阀门主体装配工艺卡的识读方法2.2.2使用研磨膏对阀内件密封面进行配研的操作方法2.2.3填料的装配方法2.2.4运动件的润滑方法2.2.5常用紧固件的种类、代号、规格2.2.6紧固压力边界螺栓的操作方法职业编码：6-20-05-0893.检查与测试3.1阀体测试3.1.1能在1.1倍公称压力下测试填料函及压力边界的密封性3.1.2能使用压力试验装置测试壳体的耐压强度3.1.1填料函及压力边界密封性的测试方法3.1.2壳体耐压强度的测试方法3.2阀体检查3.2.1能检查表面涂层、阀位标识、流向、铭牌等完好性3.2.

16、2能检查阀门主体端距3.2.3能检查连接端密封面3.2.4能检查紧固件的紧固程度3.2.5能检查运动件的润滑情况3.2.1表面涂层、阀位标识、铭牌等完好性的检查方法3.2.2阀门主体端距的检查方法3.2.3连接端密封面的检查方法3.2.4紧固件紧固程度的检查方法3.2.5运动件润滑情况的检查方法职业编码：6-20-05-0810职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备1.1技术资料准备1.1.1能检查图样及有关技术资料是否齐全1.1.2能识别驱动装置标识1.1.3能识读阀门的总装图与调试工艺流程卡1.1.1图样及有关技术资料是否齐全的检查方法1.1.2驱动装置标识的识别方法1.1.3阀

17、门总装图与调试工艺流程卡的识读方法1.2工具、设备准备1.2.1能备齐并核对装配驱动装置与阀体连接的工具、工装夹具及检测器具1.2.2能根据作业指导书整理、摆放驱动装置和工装夹具1.2.3能维护保养工装夹具、检测器具1.2.1旋具、扳手等常用工具的名称、规格、用途及使用方法1.2.2万用表等检测器具的使用方法1.2.3工装夹具、检测器具的维护保养方法1.3物料准备1.3.1能按装配图和产品明细表核查总装部件（组件）是否配套齐全1.3.2能识读驱动装置的规格、型号及主要技术指标1.3.3能清点核对阀门附件数量、规格和型号1.3.1总装部件（组件）的清点、分类及附件物料估算方法1.3.2驱动装置产

18、品说明书的识读方法1.3.3阀门附件数量、规格和型号的清点核对方法职业编码：6-20-05-083.2四级/中级工112.装配2.1驱动装置检查2.1.1能检查驱动装置技术参数与阀门主体符合总装要求2.1.2能检查驱动装置有无松动和卡涩等现象2.1.3能检查气动执行机构的气室密封性2.1.4能检测驱动装置动作平稳无跳动2.1.5能测试电动执行机的绝缘强度、绝缘电阻2.1.6能检查手轮的手动/自动切换机构的切换功能2.1.7能检查电动执行机构接线部分的接地螺钉及标志、手操机构开关方向指示2.1.8能检查驱动装置的电气接线、管路敷设的规范性2.1.1驱动装置技术参数与阀门主体符合总装要求的检查方法

19、2.1.2驱动装置有无松动和卡涩等现象的检查方法2.1.3气动执行机构气室密封性的检查方法2.1.4驱动装置动作平稳无跳动的检测方法2.1.5绝缘强度、绝缘电阻的测试方法2.1.6手轮的手动/自动切换的检查方法2.1.7电动执行机构接线部分的接地螺钉及标志、手操机构开关方向指示的检查方法2.1.8驱动装置的电气接线、管路敷设规范性的检查方法2.2阀门主体与驱动装置组装2.2.1能选用紧固工具按紧固顺序紧固螺栓2.2.2能使用连接部件连接阀门主体与驱动装置2.2.3能用螺栓固定两个机械限位块在转臂的“全开”和“全关”位置上2.2.4能按工艺规程安装阀门附件及配管2.2.1扳手的名称、规格、用途2

20、.2.2阀门主体与驱动装置的连接方法2.2.3用螺栓固定两个机械限位块在转臂的“全开”和“全关”位置上的方法2.2.4阀门附件及配管的安装方法职业编码：6-20-05-08123.检查与测试3.1部件检查3.1.1能检查驱动装置开、关方向与调节机构一致性3.1.2能检查表面涂层、连接端子、紧固件、标尺、指针、铭牌或其他附件等仪表外观完好性3.1.3能检查管路连接处密封性3.1.1驱动装置开、关方向与调节机构一致性的检查方法3.1.2仪表外观完好性的检查方法3.1.3管路连接处密封性的检查方法3.2性能测试3.2.1能测试泄漏量3.2.2能测试基本误差、回差、死区、额定行程偏差等性能指标3.2.

21、1泄漏量的测试方法3.2.2基本误差、回差、死区、额定行程偏差等性能指标的测试方法3.2.3测试设备的操作及维护保养方法职业编码：6-20-05-0813职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备1.1技术资料准备1.1.1能识读阀门主体各单元部件（组件）的结构原理图和装配图1.1.2能编写产品各部件（组件）及整机的装配流程卡1.1.1阀门主体结构原理图及装配图识图方法1.1.2装配流程卡的编写规程1.2工具、设备维护1.2.1能调试装配工具、设备1.2.2能维护保养装配设备1.2.1工装夹具及测量设备的结构原理及调试方法1.2.2装配设备维护保养方法2.检查与测试2.1整机测试2.1.

22、1能检查整机外壳、接线端子、可动部件和铭牌等外观2.1.2能调试智能设备2.1.1整机外观检查方法2.1.2智能设备的调试方法2.2性能指标分析2.2.1能分析基本误差、回差、死区、额定行程偏差、耐压强度、泄漏量等不合格项产生的原因，并能提出解决办法2.2.2能根据误差结果分析检测数据，判定整机质量2.2.1误差的计算及影响阀门性能因素的分析方法2.2.2整机质量的判定方法3.故障排除3.1排除组件安装调试故障3.1.1能排除阀门主体装配故障3.1.2能排除驱动装置安装故障3.1.3能排除附件安装调试故障3.1.1阀门主体装配故障的排除方法3.1.2驱动装置安装故障的排除方法3.1.3附件安装

23、调试故障的排除方法3.2排除调试设备故障3.2.1能排除工装夹具的安装调试故障3.2.2能排除调校设备的安装调试故障3.2.1工装夹具安装调试故障的排除方法3.2.2调校设备安装调试故障的排除方法职业编码：6-20-05-083.3三级/高级工14职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备1.1技术资料准备1.1.1能识读样机（新产品）原理图及装配图1.1.2能编写样机（新产品）装配作业指导书1.1.3能确认装调过程中的关键点和难点1.1.1样机（新产品）原理图与装配图识读方法1.1.2工艺文件的编写规程1.1.3装调过程关键点和难点的识别方法1.2工具、设备检查1.2.1能检查生产应用

24、软件的有效性1.2.2能判定检测设备的有效性1.2.1生产应用软件的使用方法1.2.2常用测试工具、检测设备及计量器具的使用方法2.样机（新产品）装调2.1样机（新产品）装配2.1.1能制定样机（新产品）装配规程2.1.2能装配样机（新产品）2.1.3能设计装配专用工装夹具2.1.4能处理和解决生产工艺难题2.1.1产品样机（新产品）装配规程的制定方法2.1.2装配专用工装夹具的结构、工作原理2.2样机（新产品）调校2.2.1能编写样机（新产品）的调校工艺2.2.2能调校样机（新产品）2.2.1样机（新产品）调校工艺的编写规程2.2.2样机（新产品）的调校方法3.技术管理3.1质量管理3.1.

25、1能分析处理生产过程批量性质量问题3.1.2能编写质量标准和技术规程3.1.3能提出质量标准和技术规程的改进意见3.1.4能统计和分析安装质量的测试数据3.1.1生产过程批量性质量问题的分析处理方法3.1.2质量标准和技术规程的编写要求3.1.3工具软件操作方法3.1.4测试数据的统计分析方法职业编码：6-20-05-083.4二级/技师153.2生产管理3.2.1能组织控制阀装配与调试的协同作业3.2.2能督查生产安全和产品质量3.2.3能针对工艺需求提出优化生产建议3.2.1控制阀装配与调试协同作业的方法3.2.2生产安全和产品质量检验要求3.2.3工艺规程的制定方法4.培训与指导4.1培

26、训4.1.1能开展理论知识培训4.1.2能开展阀门装配与调试的操作规程培训4.1.1培训计划、教案的编写方法4.1.2理论与技能操作的教学方法4.2指导4.2.1能指导测试结果的记录和表格的填写4.2.2能指导三级/高级工及以下级别人员实施装配与调试4.2.1测试结果的记录方法4.2.2装配与调试的方法职业编码：6-20-05-0816职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.样机（新产品）装调1.1样机（新产品）装配1.1.1能分析提出解决样机（新产品）装配问题1.1.2能优化装配作业流程1.1.1样机（新产品）装配问题的分析方法1.1.2装配作业流程的优化方法1.2样机（新产品）调校1.2.

27、1能诊断样机（新产品）显示、控制、通信等功能的故障1.2.2能排除样机（新产品）调校故障1.2.3能提出样机（新产品）调校工艺的优化意见1.2.4能提出新产品开发的建议或意见1.2.1显示、控制、通信等功能的故障诊断方法1.2.2网络测试软件的使用方法1.2.3样机（新产品）调校工艺的优化方法1.2.4行业技术发展趋势2.技术管理2.1质量管理2.1.1能按质量管理体系要求指导生产2.1.2能制定质量管理办法2.1.3能对产品的性能和质量提出改进意见2.1.1质量分析方法与质量管控要求2.1.2GB/T19001质量管理体系2.2生产管理2.2.1能编制生产计划、调度计划2.2.2能分析、核算

28、企业产品成本2.2.3能组织开展职业健康、环境保护、安全生产管理等活动2.2.1生产计划、调度计划的编写方法2.2.2企业产品成本的分析、核算方法3.培训与指导3.1培训3.1.1能开展专业技术培训3.1.2能编写技术总结3.1.3能撰写论文3.1.1教学计划编制方法及培训讲义编写方法3.1.2技术总结编写要求3.1.3论文撰写要求3.2指导3.2.1能指导部件（组件）及整机的装调3.2.1部件（组件）及整机装调的指导方法职业编码：6-20-05-083.5一级/高级技师173.2.2能指导故障的诊断及排除3.2.3能指导安全操作与文明生产3.2.4能指导二级/技师的操作规范职业编码：6-20

29、-05-083.2.2故障诊断及排除的方法3.2.3新技术原理、新工艺操作规程18技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）基本要求职业道德55555基础知识3025201510相关知识要求工作准备20202010装配2525检查与测试202525故障排除30样机（新产品）装调3530技术管理1525培训与指导2030合计100100100100100职业编码：6-20-05-084.权重表4.1理论知识权重表19技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）技能要求工作准备35302015装配3535检查与测试303535故障排除45样机（新产品）装调3530技术管理2535培训与指导2535合计100100100100100职业编码：6-20-05-084.2技能要求权重表20