新《工程材料资料》JTT 496-2004JTT 496-2004 公路地下通信管道 高密度聚乙烯硅芯塑料管8.pdf

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1、I C S 2 3.0 4 0.2 0.I C S 9 3.0 8 0.3 0e 66苏 -*40中 华 少 味民 幸 写和 国 交 通 T 4 业标 准 J T/T 4 9 6-2 0 0 4 公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管H i g h-d e n s i t y p o l y e t h y l e n e s i li c o r e d u c t f o rh i g h w a y c o n u n u n i c a t i o n c o n d u i t2 0 0 4-0 3-1 7发布2 0 0 4-0 6-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 交 通 部

2、发布J T/丁 4 9 6-2 0 0 4目次前言 ，I I II 范围 .，12 规范性引用文件 。，13 产品分类与命名 14 技术要求 ，】，一 25 试验方法 ，46 检验规则 ，77标 识、包 装、运 输 及 贮 存 。，丫 ，一 8附录A(规范性附录)硅芯管专用连接头技术要求 ，9附录B(规范性附录)椭圆度试验方法 ，1 0附录C(规范性附录)平板法测定静态 摩擦系数试验方法 ，1 1附录D(资料性附录)圆 鼓法测定动态摩擦系数试验方法 ，1 2附录E(规范性附录)硅芯管冷弯曲半 径试验方法，-4 ，。，1 4附录F(规范性附录)耐热 应力试验方法 ，巧参考文献 ，4 1 7J T

3、/T 4 9 6-2 0 0 4月g青 本标准的技术指标和试验方法，部分参照美国A S T M D 3 4 8 5-9 7 预穿放电缆用可缠绕实壁聚乙烯管道标准规范、美国B e ll c o re s T R-N W T-0 0 0 3 5 6 光缆内保护管通用技术要求、美国电力制造商协会标准N E M A T C 7-1 9 9 0 可缠 绕实壁聚乙 烯电 力塑料管 道 制定。本标准的附录A、附录 B、附录C、附录 E和附录 F为规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由交通部公路科学研究所提出。本标准由 全国 交通工程设施(公路)标准化技 术委员会(S A C/X2 2 3)归口。本标准主编

4、单位:交通部公路科学研究所 参编单位:江苏国达线路成套设备有限公司 福建亚通塑胶有限公司 本标准主要起草人:韩文元、车志生、张智勇、匡金和、陈鹊、汤国良、单瑞敏J T/T 4 9 6-2 0 0 4 公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管1 范 围 本标准规定了公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管(简称硅芯管)的产品分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。本标准适用于公路地下 铺设的通信光、电缆用高密度聚乙 烯硅芯塑料 保护管，多孔组合高密 度聚乙烯塑 料管道可参照执行。本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下的通信光、电缆用保护管。2 规范性引用文件 下列文件中的条

5、款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。G B/T 1 9 1-2 0 0(包装储运图 示标志 G B/T 1 0 3 9-1 9 9 2 塑料力学性能试验方法总则 G B/T 1 4 0 8.1-1 9 9!固 体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验 G B/T 1 8 4 2-1 9 9 9 聚乙 烯环境应力开裂试验方法 G B/T 2 4 1 1-1 9 8 0 塑料邵氏硬度试

6、验方法 G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于 连续批的 检查)G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的 标准环境 G B/T 3 6 8 2-2 0 0(热塑性塑料熔体流动速率试验方法 G B/T 5 4 7 0-1 9 8 5 塑料冲 击脆化温度试验方法 G B/T 6 6 7 1-2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回 缩率的 测定 G B/T 8 8 0 4.2-1 9 8 8 热塑性塑 料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 G B/T 8 8 0 6-1 9 8 8 塑料管材尺寸测量方法 Y D/T 8 4 1-1 9

7、 9 6 地下通信管道用塑料管3 产品分类与命名3.1 结构 硅芯管由高密度聚乙 烯(H D P E)外壁、外层色条和永久性固 体硅质内 润滑层组成，断面结构示意图如图1 所示。3.2 分类3.2.1 按结构划分为:内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管，用大写英文字母S 表示;外壁光滑、内壁纵向带肋的 带肋硅芯管，用英文字 母 R,表示;外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管，用英文字母 R 2 表示;外壁、内 壁均带 肋的带肋硅芯管，用英文字母R 3 表示。3.2.2 按产品外层颜色划分:J T/T 4 9 6-2 0 0 4 硅芯管基体为一种纯色，外层镶嵌不同颜色色条的彩条硅芯管;硅芯管通体为一种纯色的

8、单色硅芯管。产品的外层颜色用一至两个英文大写字母表示，B K表示黑色，B L表示蓝色，B R表示棕色。3.3 型 号3.3.1 产品的型号包括企业名称、主要材料、管径规格、盘长、管壁结构和外层颜色等内容，具体标示如下:内 径 d外壁硅 芯 层图1 硅芯管结构图外层颜色:用英文字母表示颜色，用下标数字1 表示彩条管，数字2 表示单色管管壁结构:S 一 实壁管，R，。、一 带肋管盘长:单位:m规格:如4 5 4 0/3 3材料:H D P E(高密度聚乙烯)企业名称示例 如x x H D P E 0 4 0/3 3-2 0 0 0 S B K,表示由x x 企业生产的规格为 0 4 0/3 3、盘

9、长2 0 0 0 m的 黑色带彩条实壁高密度聚乙烯硅芯塑料管。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 原材料 生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂，在保证符合本标准规定技术条件下，单色黑色管可以使用不超过 1 0%的少量清洁的回用料，其他颜色的硅芯管不得使用。4.1.2 工艺外观 外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔结、无 脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚。4.2 规格尺寸4.2.1 依据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸允差 应符合表1 规 定。表1 硅芯管规格及尺

10、寸允差规格(D/d)外径 D(m m)最小内径 d (m m)壁厚(m m)椭圆度(%)标称值允差标准值允差绕盘前绕盘后4 5 3 2/2 6 3 2:2 62.5+0.2-0.2_ 2_ 30 3 4/2 83 4_b2 83.0+0.350(2_ 30 4 0 月 34 03 33.5+0.350毛2.5(3.5巾4 6 3 84 63 84.0+0.350簇3(5J T/T 4 9 F r-2 0 0 4表 1(续)规格(D/d)外径 D(二)最小内径 d (m m)壁厚(m m)椭圆度(%)标准值允差绕盘前绕盘后标称值允差05 0/4 15 04 14.5+0.350(3(50 6 3

11、/5 46 35 45.0+0,350(3盛5注:a适用于大管径保护管内的通信子管;b表示只控制内径及壁厚，对外径不做规定4.2.2 为运输及施工方便，硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的 结构应满足硅芯管最小弯曲半径的 要求，每盘硅芯管出厂标称长度宜符合表2 的 规定，也可由 供需双方商定，但中 部不得有断头。表 2 长度及允差规格(D/d)长度(m)长度允差一长度(m)长度允差03 2/2 63 0 0 0 一一。4 6/3 81 5 0 0)+0.3%4 5 3 4/2 83(班 洲)+0.3%0 5 0/4 1巧 0 0)十0.3%04 0/3 32 0 0 0 1(D 6 3/5 41

12、0 0 0)+0.3%4.3 硅芯管的物理化学性能 硅芯管的物理化学性能应符合表3 的规定。表3 硅芯管物理化学性能指标序号项目技 术 指 标0 犯/2 6 3 4/2 8 4 0/3 30 4 6 3 80 5 0/4 10 6 3/5 41外壁硬度)5 9(邵氏D型)2内壁摩擦系数静态:,_0.2 5(平板法，对 H D P E标准试棒)动态:(。巧3拉伸强度(M P a)32 14断裂伸长率(%)3 3 5 05最大牵引负荷(N)5 一幻36 1X 旧)8 斌 目 10_,10 0(旧3 1 1 0 0 03 1 2 0 0 06冷弯曲半径(m m)3 oo3 0 04(旧5 0 06

13、2 57 5 07环刚度(k N/m 2)3 5 034 033 08扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径户 内5 0%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层9复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的 5 0%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，l 0 m in外径能自然恢复到原来的8 5%以上1 0 耐落锤 冲击性能常温温度2 3 C，高度2 m，用1 5.3 吨重锤冲 击1 0 个试样，应9 个以 上无开裂现象低温温度一 2 0 C,高度2 m，用1 5.3 掩重锤冲击1 0 个试样，应9 个以上无开裂现象1 1耐水压密封性能温度 2 0 C，压力5 0 k 1、条件下，保持 2 4 h

14、，无渗漏1 2抗裂强度(树、)办2.01 3与管接头的连接力 (N),4 3 0 0,4 3 0 0,6 7 0 0 8 0 0 0J T/T 4 9 6-2 0 0 4表 3(续)序号项目技 术 指 标价 3 2/2 6价 3 4/2 80 4 0/3 3 4 6/3 8$5 0/4 1$6 3/5 41 4纵向收缩率(%),3.0巧脆化温度()一 7 51 6耐环境应力开裂4 8 h，失效数2 0%1 7熔体流动速率.(彭1 0 n in)M F R(1 9 0/2.1 6)_,0.51 8耐热应力开裂b1 6 8 h，失效数2 0%1 9工频击穿强度“(M v/m)2 42 0耐化学介质

15、腐蚀“将管试样分别置于5%的N a C l,4 0%的恢，人,4 0%的N a 0 1 溶液中浸泡2 4 h，无明显被腐蚀现象2 1耐碳氢化合物性能 用庚烷浸泡7 2 0 h 后对硅芯管施加5 2 8 N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超 过 5%注:a 该项指标只在生产企业生产前，对要使用的树脂进行检测时 使用;b 该两项指标只用作电力保护管时使 用;c 该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下4.4 硅芯管专用连接头 硅芯管应使用专用连接头连接，专用连接头的 要求应符合附录A的 规定。4.5 硅芯管管塞 硅芯管两端应使用膨胀管塞和(或)热塑套管密封以防止潮气或尘土进人管内，管塞

16、的密封性能应满足耐水压密封试验的要求。5 试 验方法5.1 状态调节和试验的标准 环境 除特殊规定外，试样应按G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 的 规定在2 3 士 2 条件下进行状态调节2 4 h，并且在此条件下进行试验。5.2 检验仪器和试验准备5.2.1 检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度等级不低于1 级，长度计量器具精度等级:钢卷尺不低于2 级，其他不低于1 级。5.2.2 做拉伸试验所用试样的 取样、制备和 试验机的调整、操作等 要求除特殊规定外，按G B/T 1 0 3 9-1 9 9 2 的 规定执行。5.3 外观检验 在正常光线下，用肉眼直接观察。5.4 硅芯管

17、尺寸的测f 尺寸的测量按 G B/T 8 8 0 6-1 9 8 8 的规定，长度用分度值为 l mm 的卷尺测量，外径用分度值为0.0 2=的游标卡尺测量，测量壁厚时要充分注意量具施加到试样上的力值对测量结果的影响，宜用分度值为 O.O l mm 的壁厚千分尺测量，椭圆度测量按附录 B执行。5.5 理化性能5.5.1 外壁硬度 将长度 1 0 0 mm 的 硅芯管试样紧密套在外径适当的金属棒上，放置在D型邵氏硬度计正下方，按 4J T/丁 4 9 6-2 0 0 4G B/T 2 4 1 1-1 9 8 0 规定的 方法，读取试验的瞬时硬度为测量结果，共读取五次，取其算术平均值为测量结果。5

18、.5.2 内壁摩擦系数5.5.2.1 静态内壁摩擦系数按附录 C规定测试。5.5.2.2 动态内 壁摩擦系数试验方法，当生产企业用于比对试验，已确定生产工艺或配方改进方案时可参照附录 D进行测试。注:动态内壁摩擦系数试验方法的正式标准正在制订中，正式标准发布后，取代此条。5.5.3 拉伸强度 按G B/T 8 8 0 4.2-1 9 8 8 规定的方法，取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度为 W o r m,t m n，直至将试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸 值为 试验结果，取五次有效试验的算术平均值为测试结果。5.5.4 断裂伸长率 按G B/T 8 8 0 4.2-1 9 8 8

19、 规定的方法，取五 个冲裁试样，拉伸速度为1 0 0 n m i/m i n，取五次有效试验的算术平均值为测试结果。该试验数据可与 5.5.3 拉伸强度同时获得。5.5.5 最大牵引负荷 取三段长度为2 0 0 m m的 完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将 试样夹持在试验机上，拉伸速度为4 5 0 m n i/n u n，直至试样屈服时，读取试验的 屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。5.5.6 冷弯曲半径 按附录 E规定执行。5.5.7 环刚度 按Y D/T 8 4 1-1 9 9 6 的6.5.2 规定执

20、行。5.5.8 扁平试验 按Y D/T 8 4 1-1 9 9 6 的6.5.3 规定执行。5.5.9 复 原率 取样方法、样品数量和试验机压缩速度同Y D/T 8 4 1-1 9 9 6 的6.5.3，在试样直径两端做好标记，并量取标记处的外径为初始外径，按规定的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的5 0%时，立即卸荷，在标准状态下恢复 1 0 m in 后，再次量取标记处的外径为终了外径，按下式计算复原率:复 原 率 二 瓮 100%式中:D o 试验前初始外径;D,试验后终了外径。取三个试样试验结果的算 术平均值为测试结果。5.5.1 0 耐落锤冲 击性能 a)试样准备 取

21、2 0 段长度为1 5 0 m m的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平、无破裂、无裂缝等缺陷，每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上，锤头的冲头形状和尺寸如图2 所示。b)常温冲击试验 在温度2 3 士 2 9 C，落锤高度2 m，锤头直径5 0 m m、质量巧.3 吨的 条件下进行冲击，每个试样冲 击一次，试样不破裂或裂纹宽度不大于 0.8 n u n 为合格，1 0 个试样9个以上合格为常温落锤冲击试验合格。c)低温冲击试验 将试样放在温度一 2 0 士 2 的 试验箱中恒温保持5 h，每次 取出一个试样，在3 0 s 内按照5.5.1 0 b)J T/T 4 9 6-2 0 0 4规定的

22、方法进行试验，1 0个试样 9个以上合格为低温落锤冲击试验合格。5.5.1 1 耐水压密封试验 取两段长度为 l 0 0 0 m m的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一端 用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，水温2 0 0 C士 2 C，压力5 0 k P a 条件下，保持2 4 h，试样的 连接头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，两次都合格才能判为合格，否则，耐水压密封试验不合格。5.5.1 2 抗裂强度 取两段长度为5 0 0 m m的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试

23、样夹持到气压机或水压机(水温2 0 0 t 2 C)上，缓慢加压至规定的压力，并保持 1 5 m i n，试样不 破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，四次都合格才能判为合格，否则判为不合格。5.5.1 3 与管连接头连接力巾 5 0图 2 锤头尺寸图(尺寸单位:二)取两段长度为2 0(二 的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企 业提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到 拉伸试验机上，拉伸速度为1 0 0 m n i/n ri n，直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试验结果的算术平均值为测试

24、结果。5.5.1 4 纵向回 缩率 按 G B/T 6 6 7 1-2 0 0 1 试验方法 B规定，取三段长度 2 0 0 m m的硅芯管，标距 l 0 0 m m,烘箱温度 1 1 0 9 0士2。5.5.1 5 脆化温度 按 G B/T 5 4 7 0-1 9 8 5 规定进行。5.5.1 6 耐环境应力开裂 一般试验的 试样，可从硅芯管上沿轴线直接截取，刻痕长度方向与轴线一致，刻痕深度:壁 厚小于等于 3.5，时为 0.6 5=，大于 3.5 m m时为 0.8 0 m m;仲裁试样严格按 G B/T 1 8 4 2-1 9 9 5 规定制取;其他规定按 G B/T 1 8 4 2-1

25、 9 9 9 执行，试验溶剂使用质量浓度为 2 0%的重辛基苯基聚氧乙烯醚 T X一1 剑水溶液。5.5.1 7 熔体流动速率 按G B/T 3 6 8 2-2 0 0 0 规定进行。5.5.1 8 耐热应力开裂 按附录 F 规定进行。5.5.1 9 工频击穿强度 按G B/T 1 4 0 8.1-1 9 9!，规定进行。5.5.2 0 耐化学介质腐蚀 在标准试验环境下，取三段长度为 l 0 0 m m硅芯管试样分别置于5%的N a C l,4 0%的玩5 0 4,4 0%的N a O H 溶液中 浸泡2 4 h 后取出，用自 来水冲洗干净，目 测试样的颜色、外观等，无明显褪色和被腐蚀现象为合

26、格。5.5.2 1 耐碳氢化合物性能J T/T 4 9 6-2 0 0 4 在标准试验环境下，取三段长度为 3 0 0 m m硅芯管试样，用庚烷浸泡 7 2 0 h后取 出，在室温下恢复3 0 m i n，以排干试验液体，之后对硅芯管施加 5 2 8 N的外力并保持 l m i n,卸荷后试样不损坏，产生的永久变形不超过 5%为合格。6 检验规则6.1 型式检验6.1.1 硅芯管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。6.1.2 型式检验项目 为本标准的全部技术 要求。6.1.3 型式检验的样品应在生产线终端选取。6.1.4 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型

27、式检验。a)正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可 能影响产品性能时;b)产品停产后恢复生产时;o)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d)国 家质量监督机构提出型式检验时。6.1.5 判定规则 型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。6.2 出厂检验6.2.1 产品需经生产单位质量部门 检验合 格并附产品质量合格证方可出厂。6.2.2 组批 用同一批号树脂、同一配方和同一工艺生产的硅芯管可组为一批。6.2.3 取样方法 在每完成一盘硅芯管生产的同时，应从此盘产品的末端剪下约 2 一 5 m

28、长的硅芯管留作样品。6.2.4 出厂检验项 目 出厂检验项 目为:外观、平均外径、最小内径、平均壁厚、椭圆度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲半径、落锤冲击试验、静态摩擦系数、打印标识、包装。6.3 验收检验6.3.1 检验批的 形成 每个检验批应按照同型号、同等级、同成分，且生产工艺、条件和时间基本相同的 原则形成，一个批次一般不大于5 0 0 k m，对形成的 批以盘为单位顺序编号。6.3.2 抽样方案 按照G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 的规定，A Q L=1.0、一次抽样、一般检查水平 1 1、正常检验，以 盘为单位抽取样本，常用样本数量见表k 表4 抽样方案表(A Q L=1.

29、氏一次抽样、一般检查水平1 1、正常检验)单位:盘 批 量N 样本数 n合格判定数，A c1 一8一9 一15一1 6 一2 5 2 6一 5 0一 5 1 一9 0一 9 1 一1 5 0一 1 5 1 一2 8 06.3.3检验 按照表 4以简单随机抽样的方法抽出所需的样本数，再从该样本中随机抽出 1 0%(不少于一盘)按照技术要求做全部项目 的检验(称A检验);剩余的 样本只做外观、壁厚、拉伸强度、断裂伸长率和静态摩擦系数的检验(称 B检验)。6.3.4 试样的截取 7J T/T 4 9 6-2 0 0 4 从抽出的样本盘的盘端截取所需测试样，对于A检验试样数量为 1.5 m x 1 0

30、段，对于 B检验试样数量为1.5 mx 3 段，并记录截取盘的厂方盘号、抽样样本编号及相关信息。6.3.5 验收判定 对于每个样本的A 检验和B 检验都合格的 批应予以验收;对于A 检验 不合格盘数不大于 表4 中的A。并且 B 检验全部合格的批应予以 验收;对于样本中B检验不合格的批应拒收;对于拒收的批允许受检方剔除不合格盘后重新组批提交检验。6.3.6 管接头 管接头的验收 检验项目 为气闭性能、耐工作气(水)压、连接力、抗压荷载、耐冲击性能、使用环境温度。抽样方案以 套为单位按表4 执行，当 不合格数不大于表4 中 的A c 时应予以验收，否则拒收。7 标识、包装、运输及贮存7.1 标识

31、7.1.1 在硅芯管表面上每间隔 1 m，按3.3.1 的规定印制产品型号，并加上生产 日 期、盘号和本盘的累计长度。示例:x x H D P E 0 4 0/3 3-2 0 0 0 S B K,2 0 0 3/0 2/0 2 0 2 0 2 3 8 m7.1.2 在每盘硅芯管上应附有一张搬运存放指示标签。指示标签应有“小心轻放”、“怕晒”、“远离热源”等字样或标志，标志应符合 G B/T 1 9 1-2 0 0 1 的有关规定。7.2 包装 硅芯管两端用专用管塞密封后，固 定在盘架上，并用适当的包装物加以 保护，以保证在正常运输存放过程中不进水或其他杂物，每个盘架上应附有盘架编号以备核查。7

32、.3运输 硅芯管在运输时，不得受剧烈的撞击、摩擦和重压，从火车或卡车卸货时，应用叉车或吊车，不得将硅芯管直接从运输工具上推下。7.4 贮存 硅芯管存放场地 应平整，堆放应整齐，屯放 场地应有明 显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中，应防止利器刮碰，不与高温热源或明火接触，不得长期露天曝晒。7.5 产品随行文件7.5.1 每盘硅芯管应该附 有一张制造标签、一张合格证标签、一份产品使用说明书。7.5.2 制造标签主要内 容包括:按3.3.1 规定的产品型号、生产日 期、批号、盘号、产品标准号、生产企业名称、联系地址等。7.5.3 合格证 标签主要内 容包括:合格证、检验合格、检验证编号、检验人员

33、代号、检验日 期等。7.5.4 产品 使用说明书中 应给出 硅芯管的极限使用条件、施工方法和注意事项。J T/下 4 9 6-2 0 0 4 附录A (规范性附录)硅芯管专用连接头技术要求A.1 连接头 一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由 连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂(P C)、聚丙烯(P P)或工程塑料(A B 9)注塑制成，主要性能指标见表 A.t o 表 A.1 连接头壳体主要性能项目单位技 术 指 标一单位技 术 指标1.硬度邵氏，H D 一 5 脆 化 温 度弋妾 一 6 02.拉伸强度MP a 一6燃烧性慢3.冲击强度(缺口)k J/时 一7耐化学介质腐蚀同硅

34、芯管4热变形温度 一一A.2 橡胶密封圈 性能:应具有高弹性能 并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化。A.3 外观:连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷;两者螺旋配合良 好，外壁有规格型号 标志。A.4 配合尺寸:连接螺管内径(D,)应在满足被接塑料管外径(D o)及其公差的情况下顺利插人，即D,D o a 连接螺管长度(L,):为塑料管外径(D o)的2.5 倍。组装后连接件总长度(L 2):大于塑料管外径(D o)的3.5 倍。经供需双方协商，可以生产其他规格的 产品，但性能 应不低于本标准要求。A.5 连接件组装后可 反复 装卸使用，并具有气闭性能及连接强度

35、。主要物理、机械性能应符合表A.2,表A.2 连接件组装后的物理、机械性能与使用标准一项目一主 要性能气闭性能耐工作气压连接力4.抗压荷载耐冲击性能6使用环境温度使用环境与使用寿命 两端口封闭，连接件内充气 0.1 M P a,2 4 h内，压力基本不变 应能满足不同工作气压的需要，一般必须具有承受 2 M P a 压力的能力 不同规格的连接件，应有不同的允许张力，一般应不小于4 3 0 0 N，见表3 连接件组装后，在2 0 0 0 N侧压力作用下保持 l n mm,基本不变形，撤去作用力后，不影响继续使用 连接件组装后，在其上方0.5 4.处自 由跌落3 k g 钢球，冲击连接件或按 1

36、6 N .标准进行冲击，在不同位置冲击三次，连接件无损伤并且不影响使用 分别在 一 4 0 和+6 0 条件下存放5 h，取出后立即在 2 m高度进行 自由跌落试验，连接件无损伤并且不影响使用 可以在各种土壤环境中使用 2 0年J T/下 4 9 6-2 0 0 4 附录B (规范性附录)椭 圆 度 试 验 方 法B.1 适用范围 本方法适用于测定以盘/卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的 椭圆度。B.2 检测设备 游标卡尺，精 确至*0.0 2 m m o日.3样品 取一段长度为 5 0 0 m m的硅芯管试样，并在标准状态下恢复2 4 h。当用于测量生产线上的硅芯管的椭圆度时，应

37、在硅芯管导出装置之前截取样品。B.4 判定规则椭圆度不应超过标准规定值。B.5 测试步骤B.5.，连续缓慢地转动试样，在试样中部一固定圆周上，用游标卡尺进行一系列的外径测定，以便测出 该断面最大和最小外径，应取五个断面进行测量，每次测量间距5 0 m m，取五次测量结果的 算术平均值为最大和最小平均外径的测量结果。日.5.2 按如下公式计算平均外径:平均外径=(最大平均外径+最小平均外径)/2B.5.3 按如下公式计算椭圆度:椭圆度=1 0 0 x(最大平均外径一最小平均外径)/平均外径J T/T 4 9 6-2 0 0 4 附录C (规范性附录)平板法测定静态摩擦系数试验方法C.，测试原理

38、测试原理如图 C.1 所示。摩擦系数(C.1)F一N 刀式中:F 斜面对物体的摩擦力，F=m g s i n a;N-斜面对物体的正压力，N二 m g-c o c a;P 一 A,*,p=奈署 am g-sinm g-coca=tan a=b (C.2)aC.2 测试装置 测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成，测试斜面长度 L=1 0 0 0 m m，水平标尺和竖直标尺可用分辨力 0.5 m m,精度A级的钢板尺组成。C.3标 准试 楼诫 N图 C A平板法测定静态摩擦系数 原 理 图 标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成，为长度1 5 0 m m、直径2 0 m m的

39、圆棒，圆棒表面的粗糙度 R。值为6.3，表面邵氏 硬度H D 为5 9 土 2，重量约2 7 0 8，结构如图C.2 所示。示 准试棒结构图M5.0 x 2 0牵引挂钩示意图 图C.z 标准试棒示意图(尺寸单位:二)C.4 测试方法 将长度5 0 0 m m的硅芯管放置在测试斜面上，硅芯管的 母线与斜面中心线平行并与斜面紧固，将标准试棒放置在硅芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于 2 0 n u n。用升降装置将斜面缓慢升起，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按公式C.2 计算摩擦系数。如此共试验9 次，每次 都应将硅芯管旋转一个角 度，取9 次的 算

40、术平均值作为测试结果。J T/T 4 9 6-2 0 0 4 附录D (资料性附录)圆鼓法测定动态摩 擦系数试验方法D.1 适用范围 本方法适用于圆鼓法测定光(电)缆在硅芯管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系数。D.2 检测设备 圆鼓;拉伸试验机;2 0 k g 专用珐码;电脑记录软件。D.3试样 硅芯管 4 m;直径为1 5 士 2 m m、长度6 m的M D P E 护套光(电)缆;硅芯管内表面和光(电)缆外表面应无限制光(电)缆滑动的任何缺陷。D.4 试验条件 试验前，试验设备和样品应放置在2 3 C-2 条件下保持 2 h，并在此条件下试验。D.5 试验步骤D.5.1 把硅芯

41、管按图D.1 所示方法使用 U型卡箍固定在圆鼓上，固定应稳定以防止测试时硅芯管与图D.1 圆鼓法测定摩擦系数试验示意图J T/T 4 9 6-2 0 0 4圆 鼓产生相对移动，硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为4 5 0 0 0D.5.2 把缆放入硅芯管内，切割的缆长应满足测试的最大行程。D.5.3 与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。D.5.4 把专用珐码固定在缆的 一端，水平端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试样机相连。D.5.5 打开拉伸试 样机，设定拉伸速度为 1 0 0 m m/m i n,当祛码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆 鼓上的硅芯管，使两端缆在硅芯管中间。D.5.6 开启试验机的拉

42、伸程序，速度为 1 0 0 m m/m in，当横梁位移到 1 0 0一1 2 0 m m时停止牵引，降下试验机横梁，再次开启试验机的 拉伸程序，如此往复进行两次，以使线缆与硅芯管充分接触。D.5.7 降下硅码，保证拉伸机无载荷，将拉伸机的力值和位移回 零。D.5.8 开启试验机的拉伸程序，进行正式试验，拉伸速度为 1 0 0 n v n/m i n,当横梁位移到 2 0 0 m m时停止牵引，在 1 0 0 一 1 6 0 m m的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷 F，按下述公式计算硅芯管的动态摩擦系数。_ In(F/N;0式中:h 动 态摩擦系数;F 平均拉伸负荷，单位N;N

43、专用珐码产生的重力，数值为2 0 x 9.8=1 9 6 N;0 硅芯管在圆鼓上缠绕角 度，数值为7.8 5 4 m d。D.5.9 此试验共进行三次，取三次试验结果的算术平均值为动态摩擦系数。J T/下 4 9 6-2 0 0 4 附录E (规范性附录)硅芯管冷弯曲半径试验方法E.1 适用范围 本方法适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。E.2 检测设备 低温箱:温度能控制在一 2 0 土 2 C;弯曲试验器:半径误差不大于5 m m的钢制半圆或整圆滚筒，滚筒外表面无毛刺。E.3样 品 取3 根1.5 m(当外径大于4 0 m m 时，为2.0 m)长的 硅芯管作为试样用于产品的弯曲 性能试验

44、，试验前试样应放置在一 2 0 C 1 2 9 C 温 度下保持2 h.E.4 判定规则 试样经过弯曲试验后，应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。E.5 测 试步骤E.5.1 从低温箱中取出1 根试样，迅速在四个不同方向上进行弯曲试验，每个方向上至少应该弯曲9 0 0 0E.5.2 第一次弯曲后，转动1 8 0 0 进行第二次弯曲，然后转动9 0 0，进行第三次弯曲，再转动 1 8 0。进行第四次弯曲。从冷柜取出试样开始，四次弯曲试验的时间间隔不能超过2 0 s，四次弯曲试验的总时间不能超过 4 0 s,E.5.3 从低温箱中取出 另外两根样管，依此按照E.5.2 的步骤进行弯曲，三个试样都

45、合格为合格，否则应将试样数量加倍进行试验。J T/T 4 9 6-2 0 0 4 附录F (规范性附录)耐热应力试验方 法F.1 适用范围 本试验方法参照美国A S P M D 2 9 5 1 一 0 0(1 1 1 I f v型聚乙烯塑料耐热应力开裂测试方法 制定，适用于测定 P E塑料管的耐热应力开裂性能。F.2 试验设备 试验设备包括:a)冲模刀具:1 2 7 m m x 6.4 m m的矩形刀具，要求边缘锐利，开口平直。b)钻床:能钻 1.6 m m直径的孔。)样品夹持器:不锈钢或黄铜材料制成的圆棒，直径 6.4 m m，长度 1 6 5 m m。详见图F.1 所示。1 砧11 2.7

46、3 4.91 2 73 4.91 2.73 4.9 图F.1 样品夹持器结构图(尺寸单位:m m)d)连接副:不锈钢或黄铜材料制成，螺钉直径 1.4 m m，长度 1 2.5 m m,配相同规格的螺母和垫片。e)台 钳:夹持F.2.c)的夹持器，装配试片。f)玻璃试管:直径3 2 m m，长度2 0 0 m a，带可通气的 橡胶塞。9)试管架:夹持F.2.f)规定的 试管。h)液体浴箱或电 热通风炉，能将温度控制在1 0 0 士 1 9 C oF.3 对结果的解释 试验过程中如果出现试样破裂，则认为该试样不合格。注:在安装孔6.4 m m以内破裂除外。F.4 样品的准备和试验条件F.4.1 按

47、G B/T 1 8 4 2-1 9 9 9 的方法制备一张厚度 1.2 7 士。.1 3 m m的模压试片，试片的大小应至少能制成F.4.2 规定的1 0 个试条。F.4.2 模压试片成型8 h 后，用F.2.a)规定的刀具切制九个试样条，试样条的 尺寸如图F.2 所示。1 2 7工2 必,.b 图F.2 试样条尺寸图(尺寸单位:rTm，)F.4.3 条件 试样条在温度为 2 3 1 C 士2 C，相对湿度 5 0%士5%的条件下，状态调节至少4 0 h,J T/T 4 9 6-2 0 0 4 对有严格要求的试验，可以 限制在士 1 0 C，上 2%aF.5 试验过程F.5.1 将夹持棒牢固地

48、夹在台钳上，将试样条一端固 定到夹持棒的一个孔上，按螺旋方式缠绕4 圈半后，用连 接副固定试样条的另一端，将两 个连接副拧紧，装配图如图F.3 所示。注:过分拧紧可能导致试样破裂。1 6 53 4.91 2.7,1，3 4.9、，1 2.73 4.9爵F.5.2架上。F.5.3F.5.4 注F.5.5 图F.3 夹持器及试样条装配图(尺寸单位:m m)按F.5.1 所示的方法装配另外两试样条到同一夹持棒上，并放到试管中，堵上塞子，放到试管 以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上，并放到试管中。将上述三个试管放到试管架上并放人 1 0 0 电 热通风炉或液体浴箱中，记下开始时间和日 期。试验期间如用液体浴，要保证所有样条都保持浸人状态，否则 1 0 0 的温度将迅速降低，影响试验结果。检 查周期 分别在4 8 h,9 6 h,1 6 8 h 的间隔内 检查是否有试样失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样，记下时间、日期和累计的失败样品数。注:要注意高温对试验者的伤害，用皮革或者棉布手套 是安全的操作方法。J T/下 刁 9 6-2 0 0 4参 考 文 献美国A S T M D 2 9 5 1 一 0 0 1 1 1,I V 型聚乙烯塑料耐热应力开裂测试方法。