塑胶件原料及塑胶件次品的基本特性PPT.pptx

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1、塑料件原料及塑料件次品的基本塑料件原料及塑料件次品的基本特性特性l1.l1.1PC料无毒硬胶类，质地较硬韧性好，不易脆裂，耐温性能良好（熔点在150 左右），光洁度好，价格昂贵，啤出产品美观耐用，一般多用于高档产品的外壳。l1.2.ABS料有毒硬胶类，质地较硬，韧性较PC料差，不易碎裂，耐温性能较差（熔点在110 左右），光洁度较差，价格较平，啤出产品易刮花，变色及切口易发白，一般多用于中档产品的外观。l1.3PP料属于弹性胶类，韧性好，不易碎裂，耐温性能较好（熔点在140 160 左右），膨胀系数大，光洁度较差，价格低廉，啤出产品易缩水变形，一般多用于低档产品的外壳。l1.4PVC料属弹性软

2、胶类，韧性最好，耐温性能差（熔点低于100），光洁度差，啤出产品易缩水、变形、混色、变色，一般作为产品的保护零件，如线尾套，胶套，侧胶等。l1.5尼龙料属硬胶类，韧性差，易脆裂，耐温性能特强（熔点在220 左右），光洁度较差，价格昂贵，啤出产品易变色，焦胶及出现纤维料花，一般多用于产品耐温抗热零部件，如发热筒，出风纲，梳矢，梳咀等。l1.6赛钢料属硬胶类，不易碎裂，耐温性较好（熔点在175 左右），耐磨性特强，价格非常贵，一般用于产品磨擦频率较高的零部件，如转尾线的赛铜介子，折合手柄内的较圈等。l1.7华力士属硬胶类，易脆裂，耐温性能特强（熔点在240 左右），光洁度差，啤出产品易变色，哑色及

3、出现纤维料花，一般用于耐高温零部件，如手柄。l1.8PPS料又称雷腾料，特硬胶类，不易碎裂，耐高温性能特强（熔点在260 左右），价格昂贵，啤出产品如金属般坚硬，掷地铿锵有声，一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件，如喷雾身等。l1.9AS料硬胶类，无毒，韧性差，易碎裂，耐温性不高（熔点在130 左右），透明度高；啤出产品易碎，一般用于厨房电器的杯、盖等零配件，如量水杯。l1.10料属硬胶类，韧性脆裂，耐温性特强（熔点在235 左右），啤出产品易出现纤维料花，变形及焦胶，一般用于耐高温零部件，如DS27，28手柄。l2.塑料件常见次品的特征：l2.1披锋常出现于胶件的边缘位孔内边，

4、或合缝处，主要原因是啤塑时压力过大造成，除此之外，有些是因为模具的吻合性不够好而造成，披锋一般可以加工批去，但有些比较薄弱的边沿处或某些难以加工的孔，槽内，在啤塑尽量控制不要出现披锋，以避免出现批伤或批不干净等影响外观的情形出现，另外，还要考虑披锋的硬度，厚度，是否便于加工，如加工十分困难或费时，应在制程在予以考虑，控制。l2.2气纹气纹出现的位置在水口位附近，是由于模具在成注塑后排气不良而留下的痕迹，气纹可以打磨解决，但有些气纹过深，会导致打磨，费时或磨熔胶，有些细小零件不便于打磨或有些胶料（如ABS，PP料）根本不能打磨，因此，在胶件制程中应尽量考虑上述因素。l2.3缩水缩水出现的位置多在

5、顶针位，边缘或内面有较厚，大胶位地方，缩水主要有三个原因：la.设计问题：内部有较厚，较大的胶位；lb.压力不够：啤塑时射胶压力不够；lc.冷却时间不够：啤塑时，模腔内压力持续与冷却时间不够，导致胶件收缩，缩水在不影响配合的情况下，应考虑不同颜色引起的反光度及位置，浅色不易；深色易反光，可接受程度相对较小，不易被察觉的背、侧面比易察觉的正面接受程度稍大。l2.4混色浅色的胶件对混色的反应较为敏感混色的形成主要是由于混料不匀，其次是胶件内混有其它杂质，第三个原因是因为熔胶时温度不稳定，混色可接受程度应考虑视觉易触及数量，大小来决定。l2.5变形一般易出现于大平面及口径处，形成原因主要有二：一是由

6、于啤塑压力过大；二是由于模具冷却时间不够，变形主要影响产品的装配，接受程度应从装配的难易程度考虑。l2.6走胶不齐常出现在胶件的边缘位，形成原因主要是模具压力过低或射胶时间不够造成，走胶不齐从外观角度基本不能接受，一旦形成，无法挽救，较轻徽的走胶不齐接受程度应考虑其配合后是否明显。l2.7哑色即是光亮度不够，常出现于胶件外部表面，无固定位置，主要形成原因是：a胶料未焗干；b模具内腔不够光洁。哑色一般可用抛光加工解决，但应考虑胶料特性，是否可以打磨抛光（如ABS，PP料不可打磨抛光）。l2.8夹水纹无固定位置，是胶件入水会合时留下的痕迹，与射胶速度有关，夹水纹难以加工，应尽量予以控制，接受程度应

7、考虑颜色深浅造成的反光度。l2.9皱纹一般出现于胶件水口位附近，其它表面也有不定位出现，形成原因主要是塑压力不够，皱皮一般无法加工，其接受程度考虑颜色造成的反光度，浅色的胶件比深色的接受程度稍大。l2.10崩、粘模常出现于胶件内部较薄弱的骨、柱、孔内，粘模一般较难于发现，一旦形成，多数无法挽回。因此，在制程中不断与样板核对。已出现的要考虑胶件的整体配合性决定处理。l2.11刮花一般由于人为操作造成，刮花除PC料易加工外，其它胶料一般不适宜加工，在制程中以控制工人操作方法为主。l2.12模花无规律出现，主要是模具内锈蚀或不洁净造成。模花一般难以加工，以控制出现为宜。l2.13焦胶一般出于于尼龙料，料胶件边缘部位。主要原因是模具局部温度过高困气造成，一旦形成，无法补救。l2.14颜色偏差主要形成原因是混料时色粉与胶料比例失调；其次是注塑时焗料及电热温度变化造成，颜色偏差应基于底色是否一致及整体配合性方面考虑其接受程度。l2.15顶白/顶凸一般出现于胶件顶针位，ABS料顶白一般可热处理加工；其它料一般无法加工。一旦出现，无法挽回，应以控制出现为主。完