塑胶件水电镀介绍PPT.pptx

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1、Plastic Plated Introduce电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a防腐蚀b防护装饰c抗磨损d电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e工艺要求电镀设备主要由酸碱槽酸碱槽,水槽水槽,电镀槽电镀槽,电源电源等组成。1.酸碱槽酸碱槽的作用：主要用于脱脂清洗，表面比较难清洗的脏污等，进行表面粗化，活化等。2.水槽水槽的作用：主要用于清洗，将表面残留的残留物去除。3.电镀槽电镀槽的作用：主要用于在被电镀物上镀膜。4.配套配套之电源：保证离子的移动，加热液温。下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。去应力脱脂粗

2、化中和，还原，浸酸敏化（活化）还原或解胶化学镀Ni1.电镀前制程电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成导电性良好的金属镀层，镀层均一镀层均一、连续性好连续性好，保证电流可以形成回路保证电镀进行。2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗在每个工艺之间都有水槽进行清洗。清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗电解中和酸铜(电镀铜）镀镍镀铬水洗+纯水洗中和一：镀铜的目的有两个：一：镀铜的目的有两个：1.将素材上的缺陷进行覆盖。2.对表面的光滑度有直接的用处。二：镀镍：二：镀镍：1.分镀全光镍和半光镍两个制程。2.全光镍的与半光镍的是两个互相垂直的方向的排列，这样使其镀层比较致密。3.镀镍层

3、的主要用处是隔绝空气与铜层接触，防止铜层氧化。三：镀铬三：镀铬（三价），镀铬层的用处主要是为了染色，增加表面硬度，让镀层的颜色符合要求。四：四：电镀中控制的重点参数重点参数：1.溶液浓度，2.溶液PH值，3.溶液温度，4.制程时间，5.电流值，6.膜厚。1.电镀后针对镀层做后处理，一般的后处理如下：电镀后针对镀层做后处理，一般的后处理如下：A:钝化：对电镀完成后表面进行封闭，形成一层致密的组织。B:磷化：磷化是在原材料表面形成磷化膜，对电镀层起保护作用。（表面蓝色）C:氧化：一般在铝基材上才做氧化，在表面生成致密的氧化层D:着色：用的最多的是阳极着色E:涂装：在表面喷涂一层漆膜（很少使用，容易

4、剥落）。2.电镀完成后对工件进行吹干，烘烤。电镀完成后对工件进行吹干，烘烤。塑胶基体铜812m镍铬68m0.12-0.3m如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们实际的生产中，有表面有要求咬花质感的产品，我们通常会将铜层的厚度降低，但不能对镍层厚度进行降低。但不能对镍层厚度进行降低。测试项目测试标准判定1.百格测试(IRT/ORT)参考ASTMD3559,用百格刀切百格，3M610胶带，测试3次无脱落5B2.耐酒精(IRT/ORT)95%乙醇浸湿的脱脂棉，500g/c力，距离6cm，速度为60来回/mi

5、n，来回被测试区域，擦完后清理干净，放置2HR；一个来回计为1cycle，共测试250cycles.1.不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失光等；2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落及基材暴露等现象。3.耐磨性(IRT/ORT)耐磨擦试验机、EF74橡皮载荷500g，距离3cm，速度为60来回/min，来回磨擦被测试区域，一个来回计为1cycle，测试500cycles不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失光、不可有起泡、起皱、脱落及基材暴露等现象。4.耐腐蚀(IRT/ORT)1.参考ASTMB368，盐雾试验机，CASS测试（铜加速醋酸盐雾法）；喷雾8HR2.5%NaCl,35,连续喷雾

6、48HR,清水冲洗，擦拭后静置2HR后观察。（以上2个条件任选1个）1.主要喷雾面不应有镀层外观等级降低,如可见变色、失光等;2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落及基材暴露等现象；3.每平方英寸(25.4mm*25.4mm)上不多于1个腐蚀点,除合模线上每英寸长度内允许3个腐蚀点,且腐蚀点尺寸都不可超过0.8mm,并且不能穿透到铜层或基材.5.膜厚(IRT/ORT)1.常规测试膜厚：Cu8-12um,Ni6-8um,Cr0.12-0.3um.（镜面镀）2.承认书有规定的按照承认书执行1.膜厚参照ISO1457-1974标准。2.膜厚参照RD承认书。6.硬度(IRT/ORT)参考ASTMD33

7、66；三菱Uni铅笔，笔尖荷重500g表面无可见划伤，硬度3H(6价Cr)硬度1H(3价Cr)测试项目测试标准判定7.冷热循环(IRT)参考ASTMB604-916.7；耐寒温试验机耐高温试验机；调温调湿箱,室温1hr降到-40，-40保持1hr,然后在2hr内从-40升温至80且湿度85%,80且湿度85%保持1hr,1hr降到室温，此为1个循环,共15个循环。须满足外观检测和附着性测试1.不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失光等；2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落及基材暴露等现象。3.附着性4B8.耐污染（IRT)温/湿度循环机，测试前先确认电镀表面无异常，将护手霜(NIVEA&AT

8、RIX)涂于表面，护手霜用量应与通常擦手用量一致；然后做温/湿度循环测试(8小时一循环)3个循环(24小时)，24小时后(3个循环)从温/湿度循环机中取出产品后用干净的棉布完全擦拭镀层表面的护手霜擦拭后，用胶带附着力测试确认有无脱落。1.不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失光等；2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落及基材暴露等现象。3.附着性4B9.抗UV测试(IRT)参照ASTMD4587；TABLE1NO.4100小时1.表面不可有异常变化（包括出现凹痕、起泡、龟裂、剥离、破裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷)；2.附着性大于等于4B塑胶电镀常见的问题一般有两种，一为氧化氧化，二为发酶

9、发酶 不良现象：不良现象：电镀件氧化不良，生成了铜绿原因：原因：造成此现象的最根本的原因就是镀镍层出了问题，没有把铜层保护好，导致了铜层与空气接触，造成了铜层氧化。（铜氧化生成铜绿）。1.一般的在RD设计时容易出现的问题为RD只规定了总镀层的厚度，没有对每一层进行控制，导致厂商有意将铜层镀厚，镍层镀薄，来赚取差价。2.RD针对产品没有规定盐雾测试或规定的盐雾测试时间过短，无法测试出来。将以上各项都拟定好了后，重新定义清楚。必须将盐雾测试列为常规检验。将以上各项都拟定好了后，重新定义清楚。必须将盐雾测试列为常规检验。不良现象不良现象：在夏季南方的一些塑料电镀厂点常会发现镀件上有一些白色的小斑点（

10、有的是灰色的），并且很难擦拭掉，影响产品的外观，甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常，却难以避免，甚至会大批量地出现。这是一种比较特殊的电镀问题，称为电镀件霉点。此不良看起来很象不可擦拭之脏污。此不良看起来很象不可擦拭之脏污。原因：原因：塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分（湿度），即使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料，也能发育到一定程度。由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活，则就会导致电镀件出现霉点。END