第四章-直接染料-染料化学-教学课件.ppt

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1、第四章第四章 直接染料直接染料 v概述v直接染料的发展 v直接染料的结构分类v直接染料的染色机理v直接染料的应用性能概概 述述直接染料能不借助媒染剂而使纤维素纤维直接染色。染色时染料从染浴中转移至纤维。将棉布放在染浴中染色取出后加水洗淋，大部分染料不会被冲洗下来。这种性质称为直接性。直接性是染料分子和纤维分子间吸引力所造成。分子间的吸引力来源有两种：一为极性引力，染料分子和纤维分子间产生氢键。另一为非极性力，即范德华引力。作为直接性染料，染料分子与纤维分子间应有较大的吸引力。构成直接染料的条件为：构成直接染料的条件为：1.染料应是线型的，使染料分子能按长轴方向水平地吸附在纤维轴上，最大限度的使

2、范德华吸引力发生作用。2.染料分子中占同一平面结构部分范围要大，若染料分子具有延伸的共轭体系，共轭体系部分即呈平面性。平面性分子吸附在纤维表面上面积大而又紧密，二者间的范德华力也大。3.染料分子中可以形成氢键的基团较多。染料分子中氨基、羟基能和纤维素纤维分子的羟基形成氢键。染料与纤维分子间的引力越大，直接性越强，水洗牢度越高，日晒牢度越好。直接染料的优点是染色简便，价格便宜，色谱齐全，曾被广泛地用于棉织物的染色。直接染料的染色牢度，尤其是湿处理牢度较低，可以通过固色后处理来提高染色牢度。从30年代到70年代，主要是利用有机化学的发展，在表面活性剂类型的有机助剂中开发了阳离子型的固色剂，使用比较

3、多的品种是固色剂Y和固色剂M。它们的使用使直接染料在耐水浸、耐洗、耐汗渍等染色牢度方面得到一定改善，但耐光及摩擦色牢度均有不同程度的下降。70至80年代，国内外的染料研究者进行了新型直接染料的研究开发。这些新型染料有不同于以往直接染料的特点：130以上的高温条件下要稳定，不降解，能够耐受酸性染色条件；在高温酸性条件下，仍然有较高的直接性和上染率；有明显高于以往直接染料的染色牢度尤其是湿牢度。为了达到这一要求，在染料的分子设计上，采用了两种方法：染料分子中引入金属原子，形成螯合结构，提高分子抗弯能力，含有相当活泼的氢原子的亲核基团。同时设计一个特殊的固色剂，在染后经固色处理，与染料和纤维之间形成

4、一个多维结构的交联状态，达到较高的染色牢度。在染料分子中，引入具有强氢键形成能力的隔离基一三聚氰酰基。染料分子中不含金属离子，而是设计一个由阳离子多胺聚合体与特殊金属盐的混合物作为固色剂来达到高的色牢度。直接染料的结构分类直接染料直接染料 这里所称的一般直接染料，系指具有磺酸基（SO3H）或羧酸基（COOH）等水溶性基团，对纤维素纤维具有较大亲和力，在中性介质中能直接染色，也能染丝、毛、维纶纤维等，染法简便道直接染料。但牢度较差，部分染料在染色后，如经固色处理，可提高湿处理牢度。这类染料结构以双偶氮及多偶氮染料为主，并以联苯胺及其衍生物占多数。三聚氯氰胺偶氮染料三聚氯氰胺偶氮染料这类染料在分子

5、结构中含有三聚氰胺结构，对纤维素纤维具有很好的亲和力，日晒牢度也好，但是品种不多，一般只有绿、红和蓝三种颜色。它们是由三聚氯氰与具有氨基的染料或芳香胺缩合而成。一般在染料合成中，绿色较难合成，而这类染料可通过隔离基连接黄和蓝两种染料而合成绿色染料，且应用简便。举例如下：酞菁系直接染料酞菁系直接染料这类染料主要是銅酞菁的衍生物，颜色鲜艳纯正，耐晒牢度优异。由于染料结构属非线性共平面构型，对纤维的直接性低，上染速率和上染率较低。直接铜盐染料直接铜盐染料 直接铜盐染料是指一类必须进行铜盐后处理，才能得到真实色光和最佳色牢度的直接染料。这类染料的结构特征是在偶氮基两侧的邻位有配位基，或在染料分子的末端

6、有水杨酸结构，配位结构如下：需要指出的是有些直接耐晒染料与上述染料结构类似，所不同的是铜络合反应已在染料合成中完成，染色时就不需再作铜盐后处理。直接重氮染料直接重氮染料这类染料的分子结构中具有可重氮化的氨基(NH2)。应用时照通常的方法染色后，再经重氮化处理，使染料在纤维上进行重氮化，最后再用偶合剂进行偶合，形成较深的色泽，并能提高其湿处理牢度。（一）在偶氮基对位上具有氨基的染料（二）在染料分子末端具有间二氨基苯或间氨基萘酚结构的染料 例如，直接重氮橙GG为分子末端具有间二氨基苯的染料，结构式(CI.23365)为：纤维的染色过程可以这样描述：纤维首先浸入染液，吸收染液中的水分而发生溶胀，这种

7、溶胀是沿着纤维的表面，由表及里逐渐发生的，而且只发生在纤维的无定形区。染料分子随着水分子的运动与纤维发生吸附作用，并由外向内扩散至纤维的全部无定形区。随着时间的推移，吸附作用加深，出现了聚集和解吸作用，这些作用既发生在染料与纤维之间，也发生在染料分子之间。发生在染料分子之间的吸附和解吸也可称为聚集与解聚。吸附和解吸两作用最终达到动态平衡，这一过程即结束。其表象是纤维由“环染”到“透染”的过程。对于直接染料，它的分子是直线型的大分子。纤维素分子也是线性大分子。在纤维内部，染料与纤维主要以分子间力进行结合。因染料分子上磺酸基具有强烈的水溶性，故时常发生解吸，使染料回到溶液中，尤其是在服用过程中洗涤

8、时，水中无染料，由于动态平衡作用，使织物上的染料回到水中，并重新吸附在织物上，导致发生沾污、串色。这也是直接染料水洗色牢度差的原因。人们因此选择阳离子表面活性剂作为固色剂，是利用其阳离子基团与直接染料分子中的磺酸基(阴离子性的水溶性基团)发生离子键合反应，封闭其水溶性，使其无法解吸而达到固色目的。对于棉和粘胶纤维，它们的形态结构和超分子结构是不相同的，使得它们的物理性质存在差异：如天然棉纤维其结晶区高达70，而无张力丝光棉为50，粘胶纤维为3040。结晶区以外部分即为无定形区。所以它们的溶胀程度就不同。在最大溶胀时，棉纤维的截面增加40一50，粘胶纤维则增加70100。反映在染色上，粘胶纤维的

9、得色及对染料的吸收均高于棉。但是在等电点以上(即蛋白质纤维的碱性条件下)进行染色，纤维属阴离子，直接染料也属阴离子性，因此不存在离子键合反应，又因蛋白质分子的螺旋结构，直接染料分子的直线型结构，使得分子间力的结合很弱，造成染色牢度反而更低。在羊毛与纤维素纤维混纺后进行同浴染色时，染色牢度往往比它们各自染色时所得到的牢度要低。究其原因，是羊毛与纤维素纤维混纺时同浴染色，为避免酸、碱对纤维素纤维和羊毛的损伤，一般采用中性浴和弱酸浴进行染色，这时染液的pH值在等电点以上，出现了前述的情况。这时，若要提高染色牢度，对直接染料的品种必须进行选择。标准是在所需的染色条件下，直接染料对蛋白纤维的上染最少。用

10、于直接染料的许多简单的阳离子后处理已有相当长的时间。它们一般是以呲啶盐为基础，每一个固色剂分子含有一个阳离子。阳离子通过电性作用有效地键合在直接染料分子的阴离子部分(即磺酸基)，在纤维内生成暂时性的不溶性色淀。这样后处理形成比较弱的键，对水和汗渍牢度有一定程度改善。由于阳离子容易被取代，特别是在pH为碱性时，对改善水洗牢度效果是不足的。Indosol EF的静电和金属配位键。但是，除了这两种键之外，还可和纤维素生成其它的键，结果象E50一样，生成相同的色淀，而且这种络合物通过类似活性染料染色形成的共价键进一步固定在纤维中。Indosol CR 大多数机织的纤维素和纤维素混纺织物需要有一定程度的

11、折皱回复性，以获得满意的免烫性能。Indosol CR是由阳离子固色剂和通常的DMDHEU反应而制得。因此，当这种固色剂浸轧到染色织物上后，最初是形成色淀，但在焙烘时，树脂分子相互间以及和纤维素纤维发生反应。直接染料的应用性能直接染料的应用性能直接染料的主要性能直接染料的分子内都含有亲水性基团（SO3Na或COONa），所以能溶解于水，至于它的溶解度大小，主要决定于染料分子中亲水性基团的多少。一般来讲，含有水溶性基团越多的直接染料溶解度越大。另外，染料的溶解度也和温度有关，通常温度提高，染料的溶解度便随着增大。大部分染料能与钙盐或镁盐结合成不溶性的沉淀，因此染色时必须采用软水。如果采用硬水，首

12、先就必须用纯碱或六偏磷酸钠等进行软化后再用。要注意的是，虽然纯碱的加入能增大染料的溶解度，但过多了就会使染着缓慢，所以纯碱既可软化硬水，又可作为助剂，用量过多时就成为缓染剂。无机的中性盐类，如食盐、元明粉等，在水溶液中会发生电离。无机的阳离子，体质较小，因此在水溶液中活泼性较大，容易吸附在纤维分子的周围，从而降低纤维分子表面的阴电荷，相对地增加了染料阴离子与纤维素分子间的吸附量，达到促染的效果。因此中性盐类可作为促染剂，但当盐类增加过多时，又会因染料胶体状态遭到破坏，结果析出沉淀。直接染料在酸性溶液中，会分解成色素酸，这时一般就不用于染棉，而用于染毛纤维。由于直接染料结构中，绝大多数含有偶氮基

13、，当遇到还原剂时，偶氮基会分解成氨基，染料被破坏，这时即使用氧化剂氧化，也不会恢复原来颜色。直接染料是阴荷性染料，它能与阳荷性的表面活性剂或树脂相结合，而生成不溶性的化合物。因此，为了提高直接染料的耐洗、耐晒牢度，往往利用这个原理，采用阳荷性固色固色剂来进行固色。直接染料的应用性能分类A A类类：这类染料的分子结构比较简单，在染液中聚集倾向较小，对纤维的亲和力低，在纤维内的扩散速率较高，移染性好，容易染得均匀的色泽，食盐的促染作用不很显著，在常规的染色时间内，它们的平衡上染百分率往往随着染色温度的升高而降低。因此染色温度不易太高，一般在7080染色即可。这类染料的湿处理牢度较低，一般仅适宜于染

14、浅色。A类染料习惯上也成为匀染性染料，如直接冻黄G（C.I.Direct Yellow 12）便属此类：B B类类：这类染料的分子结构比较复杂，对纤维的亲和力高，分子中有较多水溶性基团，染料在纤维内的扩散速率低，移染性能较差，如果上染不匀，难以通过移染加以纠正。而食盐等中性电解质对这类染料的促染效果显著，故必须注意控制促染剂的用量和加入时间以获得匀染和提高上染百分率。如使用不当，则因初染率太高，容易造成染花。这类染料的湿处理牢度较高。B类染料又成为盐效应染料，如直接耐晒绿BB（C.I.Direct Green 33）便属此类：C类类：这类染料的分子结构也比较复杂，对纤维的亲和力高，扩散速率低，移染及匀染性较差。染料分子中含有水溶性基团较少，在含有少量的中性电解质染浴里上染也能达到较高的上染百分率。染色时要用较高的温度，以提高染料在纤维内的扩散速率，提高移染性和匀染性。在实际的染色条件下，上染百分率一般随着染色温度的提高而增加，但始染温度不能太高，升温不能太快，要很好地控制升温速率，否则容易造成染色不匀。C类染料又成为温度效应染料，如直接黄棕D3G（C.I.Direct Brown 1）便属此类：思考题：1.试述构成直接染料的条件。2.按直接染料的应用性能，直接染料是如何进行分类的？