侧向分型与抽芯机构设计课件.ppt

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1、第七章 注射工艺及注射模 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 引入：塑件上侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台如何成形？简单塑件的成形 完成侧向成形零件的抽芯和插芯的机构称为侧向分型与抽芯机构。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 l侧向分型与抽芯机构的分类 u手动侧向抽芯机构：抽拔力小，效率低 u机动侧向抽芯机构：u液压侧向抽芯机构：u弹性驱动侧向抽芯机构：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 抽芯距离长时受到开模距离限制，因此抽芯距离及抽芯力不大。优点：缺点：适用场所：效率高，动作可靠，应用最广。抽芯距离及抽芯力不大的场合u机动侧向抽芯机构：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 价

2、格贵。优点：缺点：适用场所：效率高，动作可靠；液压缸在市场上直接购买到，常用。u液压侧向抽芯机构：抽芯距离长，抽芯力大。抽芯距离长，抽芯力大。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 优点：结构简单。缺点：抽芯距离很浅，抽芯力很小抽芯距离很浅，抽芯力很小适用场所：u弹性驱动侧向抽芯机构：抽芯距离浅，抽芯力小的模具。抽芯距离浅，抽芯力小的模具。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 l斜导柱侧向分型与抽芯机构 u组成：斜导柱：传动零件，起导向作用滑块：运动零件，起导滑作用限位零件：定位楔紧块：锁紧装置，防止滑块后退侧向成型零件：侧型芯7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u抽芯力计算：经验公式7.6

3、 侧向分型与抽芯机构设计 u抽芯距离计算：抽芯距离S=侧型孔最大深度S+23mm 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u斜导柱的设计：斜导柱结构形式圆形最常用 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱倾斜角的确定 斜导柱轴线与开模方向的夹角，称为斜导柱的倾斜角。一般取值1520，最大不超过25。抽芯距离长，取角度大些 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱直径的计算 根据抽拔力的大小查手册或用经验公式可计算出来。计算后取整数，大于计算的直径值即可。工作段直径的计算 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 固定段直径的计算 d1=工作段直径d+（0.51）mm。目的：便于与滑块组合加工 7.6 侧向分型与抽芯

4、机构设计 斜导柱长度的计算 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u滑块的设计：滑块的结构形式组合式：滑块和侧型芯是两体 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 适用场合：活动型芯尺寸较大、简单时采用 瓣合式侧向分型机构整体式：滑块和侧型芯是一体 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块与侧型芯的连接形式配合精度为H7/m67.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块的导滑方式 在抽芯、插芯过程中，滑块运动要平稳，无左右、上下窜动和卡滞现象；滑块左右、上下与模板滑道的滑动配合H8/f8 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块主要尺寸设计滑块宽度C和高度B的确定：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块尺寸B1，B2的确定：侧

5、型芯中心B1应位于滑块尺寸B的中心。B2：一般取820mm。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块尺寸C1的确定：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块长度的确定：式中，L2取510mm；L4取1015mm。为使滑块工作时运动平稳，L还应满足以下要求：L0.8C；LB 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块内孔直径d和倾斜角、锁紧角的确定：滑块内孔直径：倾斜角：锁紧角：提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？d=d斜导柱工作段+（0.51）=d斜导柱固定段目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u锁紧块的设计：（楔紧块、锁紧楔）（楔紧块、锁紧楔）作用：锁紧滑

6、块，防止注射时滑块受锁紧滑块，防止注射时滑块受熔体压力而后退熔体压力而后退 楔紧角度：=+（23）7.6 侧向分型与抽芯机构设计 楔紧形式：a：外楔紧，锁紧效果差；b、c：内楔紧，有模板支承，锁紧效果好；c、d：双锁紧，效果好；e：整体式锁紧形式，牢固可靠、刚性大，适合于 侧向力很大的场合。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u滑块定位装置的设计：滑块合模时的定位：滑块开模时的定位：目的：保证开模后滑块停在一定位置而不滑动,便于下次合模。定位面7.6 侧向分型与抽芯机构设计 7.7 推出机构设计 l推出机构的组成及作用 u导向机构：小导柱、小导套u复位机构：复位杆u推出零件：推杆、推管、推件板u推

7、出零件的固定零件：推杆固 定板、推板，螺钉u限位零件：限位柱l推出机构的设计原则 u尽量设计在动模一侧u选择在脱模阻力最大的深槽、深孔地方u应选择在塑件强度高的部位,防止塑件被顶变形或顶透u推杆对称布置，保证受力均匀、平稳、不变形u推杆痕迹不能影响塑件外观及装配：u推出、复位运动灵活、可靠7.7 推出机构设计 l常用推出机构 u推杆推出机构 结构形式：7.7 推出机构设计 推杆断面形状：结构简单，特别是圆形推杆，制造非常方便，最常用形式。标准件，在市场上可直接购买。特点：7.7 推出机构设计 推杆固定、配合形式推杆固定、配合形式：7.7 推出机构设计 u推管推出机构 结构形式：中心有孔的薄壁圆

8、筒形塑件适用场合：7.7 推出机构设计 推管的固定、配合形式推管的固定、配合形式：7.7 推出机构设计 u推件板推出机构 结构形式：适用场合：罩、壳、盒类深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件：脱模力大，推出支撑面太小，没位置或不允许有推杆痕迹。7.7 推出机构设计 特点：优点：推件板推出面积大，推出力均匀，推出平 稳，塑件上没有推出痕迹，不用设置复位杆缺点：型芯周边外形复杂时，推件板的型孔加工困 难。7.7 推出机构设计 为减少推件板与型芯的摩擦，采用如下结构：作用：避免了摩擦；辅助定位，防止推件板因偏心而溢料。7.7 推出机构设计 u多元推出机构 结构形式：适用场合：大型或大中型复杂壳体件 7

9、.7 推出机构设计 l推出距离的计算 L1=动模型芯最大高度尺寸+57.7 推出机构设计 7.8 合模导向机构设计 l作用 定位作用 导向作用承载一定的侧向压力。l分类 u导柱导套导向机构：最常用u锥面定位机构 l导柱导套导向机构u导柱与导套固定、配合形式：组合加工,精度最高,最常用套板厚时采用，但受力大时易被拉出单独加工采用，精度稍差7.8 合模导向机构设计 uu防止无台阶导套拉出措施防止无台阶导套拉出措施：7.8 合模导向机构设计 uu与固定板的配合与固定板的配合：H7/K6H7/K6uu导柱与导套的配合：导柱与导套的配合：H7/f6H7/f6。H7/K6H7/K6H7/K6H7/K6H7

10、/f6H7/f67.8 合模导向机构设计 u导柱形状：导柱前端作成球头或斜面圆角导向作用：方便导柱刃入导套，不划伤导套。7.8 合模导向机构设计 u导套形状：导套内孔两端倒成圆角作用：方便导柱刃入导套，不划伤导柱7.8 合模导向机构设计 u导柱、导套数量及布置：4个动、定模套板中导柱、导套孔中心距要一致动、定模套板中导柱、导套孔中心距要一致7.8 合模导向机构设计 uu导柱长度要求导柱长度要求导柱导向部分长度导柱导向部分长度高出最高型芯高度高出最高型芯高度68mm68mm作用：保护凸模 7.8 合模导向机构设计 uu导柱导套材料及热处理：导柱导套材料及热处理：碳素工具钢：T8A、T10A，5660HRC；渗碳钢：20，渗碳后淬火，5056HRC。7.8 合模导向机构设计 l锥面定位机构：动画 锥面与型腔一起加工出，精确定位；导柱导套粗定位。适用场合：塑件壁厚较薄、精度较高或大型深腔模 具时采用7.8 合模导向机构设计