冲模设计原理课件.ppt

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1、一.沖模開發的流程介紹l1.預估新模開發費用及所需時間l2.工程給出端子藍圖l3.召開設計檢討會l4.制工給出執行單及正式端子藍圖l5.接執行單后依照端子圖開發新模l6.圖面畫好后,簽核發包l7.組立新模l8.試模l9.送樣(附檢驗記錄)l10.制工評估(NG-從新送樣)l11.制工評估OK后,整理圖面l12.申請ECN,圖面發行正式版l13.新模移轉現場二.模具結構的介紹:l1.模具類型:la.美式:剝料板,固定在下模lb.日式:剝板板,固定在上模l目前沖壓課模具主要以日式為主,方便操l作員觀察模具料帶狀況 2.模具的結構(日式)l代號 名稱 材質 硬度 厚度 lP01A 上模座 鋁板(S5

2、5C)G 50.0mm lP02A 上墊板 SKD11 HRC60 13.000mmlP03A 沖子固定板 SKD11 HRC60 20.000mmlS02A 剝料背板 SKD11 HRC60 8.980mmlS01A 剝料板 SKD11 HRC60 20.000mmlD03A 下模板 SKD11 HRC60 20.000mmlD02A 下墊板 SKD11 HRC60 13.000mmlD01A 下模座 S45C G 55.0mm 三.模具設計基本步驟l1.將端子展開l2.鋪料帶l3.設計下料部分l4.畫出成型部分側視圖l5.布置各工站l6.將八塊模板貼到布置好的工站上面l7.畫各塊模板l8.

3、畫導料板l9.檢查組立圖無誤后拆出零件l10.標尺寸四.設計中註意的問題l1.端子在展開時是否正確l2.設計下料時是否考慮到后續有無coin等是否要多下掉一點,以防止尺寸超差 l3.在設計成型角度時是否考慮到回彈,若是一次成型,就一定要考慮到回彈,若是后工站增設調整站,則在設計成型角度考慮往哪個方向回彈,防止調整站做反向l4.設計下料時,是否考慮到會跳屑,可以使用勾料,頂料,和跳屑檢知l5.設計下料時,是否會重復切,所以在設計完下料時,要做L02A,看看是否有重復切及未切完.l6.為什麼要切邊?由於卷材是由右延后裁成所需尺寸,故卷材側邊留存較不均勻的應力及毛邊,隨沖壓各工站的傳送及沖壓的不勻,導致應力隨之釋放,使料帶受力變形,另銅材因搬運和堆迭的方式,材料邊際會受外力碰撞而有些許變形,所以在確保連續模制品均質性和順送的考量,會施以適當之切邊工站7.如何放間隙,模板與模仁,沖頭鑲件與入塊l8.零件如何設計較為合理 l原則:a.可以加工出來 l b.較為節省費用 l9.設計時注意防呆,共用及拆裝方便l10.在什麼情況下做成沖子,另外在什麼情況下選用剝板入塊l11.沖子是如何定出它的長度的,剝板入塊又是如何定出它的長度l12.零件在材料的選用上是如何規定的.結束語結束語:模具設計理念模具設計理念:信心信心 盡心盡心 細心細心