仪表调试基础知识.pptx

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1、目录一、温度检测仪表二、压力检测仪表三、流量检测仪表四、物位检测仪表五、机械量检测仪表六、过程分析仪表七、显示仪表第1页/共72页一、温度检测仪表1.温度测量的基本概念1.1温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随温度的变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫做温标。它规定了温度的度数起点（即零点）和测量温度的基本单位。1.2目前国际上用的较多的温标有华氏温标（F）、摄氏温标（C）、热力学温标（K）。第2页/共72页一、温度检测仪表1.3四种国际温标的转换公式摄氏温度t和华氏温度tF有如下关系：t=5/9(tF-32)C 热力学温度（符号为T）单位为开尔文（符号为K）

2、摄氏温度(符号为t）单位为Ct/C=T/K-273.15 以下我们对工作中常见的温度仪表做一简单说明第3页/共72页一、温度检测仪表2.双金属温度计工作原理双金属温度计的测温原理是利用两种膨胀率不同的金属制成双金属片，在温度变化时发生形变，并带动相应的指示机构来实现的。假设双金属温度计的两种不用金属分别为A和B。第4页/共72页一、温度检测仪表假设金属A的膨胀率大于金属B的膨胀率，所以当温度升高时，自由端将向B侧弯曲；而温度降低时，自由端将向A侧弯曲，从而实现了温度位移的转换。第5页/共72页一、温度检测仪表3.热电偶3.1热电偶的工作原理两种不用的导体接合成一个闭合回路，由于两结合点温度t、

3、t。不同，在回路中就产生了热电势，这种现象称为热电现象。这两种不同导体的组合就称为热电偶。焊接的一端称为热电偶的工作端（又称热端）、与导体相连的一端称为自由端（又称冷端）、导体A、B称为热电极。第6页/共72页一、温度检测仪表3.2热电偶有以下几个特点：（1）不同材料制成的热电偶，在相同的温度中产生的热电势是不同的。（2）如果A、B材料相同，则热电势T=0（3）当t=t0时，尽管A、B材料不同，热电势T=0（4）在热电偶回路中，接入第三种金属导体后，只要与第三种导体接点的温度相同，则对热电偶无影响。第7页/共72页一、温度检测仪表4.热电阻工作原理：热电阻测温仪表是基于导体和半导体的电阻值随温

4、度变化的性质来测量温度的。实验证明，大多数金属，当温度高1C时，电阻值要增加0.4%0.6%，而半导体要减少3%6%。也就是说，只要测出电阻值的变化，就可以达到测量温度的目的。热电阻温度计就是基于这个原理来实现测量温度。第8页/共72页一、温度检测仪表5.一体化温度变送器的调校5.1一体化温度变送器在单体校验时，主要进行外观检查，检查其设备包装盒是否破损，检查其自身是否有缺失零件和其完成性。第9页/共72页一、温度检测仪表5.2一体化温度变送器根据0%100%，对应输出420mA电流。例如，如果某一体化温度变送器量程为0750C。也就是说0 C对应的输出电流为4mA，控制显示为0%，数值为0

5、C。当温度达到750 C时，变送器输出电流为20mA，控制室显示为100%，数值为750 C。第10页/共72页二、压力检测仪表1.压力检测仪表的常用测量方法：（1）根据流体力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量。例如：U型管压力计。（2）根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成弹性元件弹性变形的位移进行测量。例如：弹簧管压力计。（3）在弹性压力仪表的基础上，将被测压力转换成各种电量，依据电量的大小而实现压力的间接测量。例如：电感式、电容式、霍尔片式、压电式、压阻式等。第11页/共72页二、压力检测仪表2.液柱式压力检测仪表液柱式压力检测仪表的工作原理是以液体静压力原理为基础的。常见的

6、U型管压力计、单管压力计等。它们一般采用水银或水为工作液，常用于测量低压、负压或压力差。第12页/共72页二、压力检测仪表3、弹性式压力检测仪表是以弹性元件受压后，产生弹性形变为测量基础。根据测压范围的不同，所用的弹性元件也不一样。常见的弹性元件有：弹簧管、弹簧片等。第13页/共72页二、压力检测仪表4.霍尔片式压力传感器在霍尔片的上、下方垂直安放两对磁极，使霍尔片处于两对磁极形成的非均匀磁场中。霍尔片的四个端面引出四根导线，其中与磁钢相平行的两根导线和直流稳压电源相连接，另两根导线来输出信号。当被测压力引入后在被测压力的作用下，单簧管自由端要产生位移，改变了霍尔片在非均匀磁场中的位置，因而信

7、号输出端就产生了霍尔电动势这就完成了将机械位移量转换成电量霍尔电动势的任务。也就实现了压力信号的远传和显示。第14页/共72页二、压力检测仪表5.压阻式压力传感器压阻式压力传感器是采用无机械可动部件的扩散硅半导体传感器，当被测压力和大气压压力分别加在两个密封膜片上，通过封入液体（硅油）把压力变化传递给半导体传感器。由于压阻效应，硅半导体扩散应变电阻的阻值变化，再由电桥把变化的信号去除，通过放大器得到二线制420mADC的输出。第15页/共72页二、压力检测仪表6.其他类型的压力传感器其他类型的压力变送器包括：压电式压力传感器、应变电式压力传感器、震频式压力传感器、电容式压力传感器。第16页/共

8、72页二、压力检测仪表7.压力变送器的调校调校用主要仪表设备：压力试验台、标准压力表、数字标准压力表（F744或F718）、手压泵、压力模块、压力连接挠性管。（1）QDZ型差压变送器的调校静压误差校验：向变送器正、负压室同时输入相同的压力，变送器输出零位随着静压力的变化而变化。这种由静压而产生误差，称之为静压误差。一般规定静压误差的最大值不能大于输出范围的1.5%第17页/共72页二、压力检测仪表精度校验：1）调零点：当差压为零时，变送器输出压力最大值应是压力变送器量程的0.065%。例如当差压变送器量程为0100KPa，差压为零时，其误差的最大值，因为0.065KPa，即误差不得超过65Pa

9、即为合格。第18页/共72页二、压力检测仪表2）调量程差压变送器校验量程时，一般方法是：将差压变送器的负压侧（压力变送器标有“L”的一侧）放空，给正压侧（压力变送器标有“H”的一侧)连接打压管，给压设备，标准表，给出标准压力信号。观察标准表和变送器之间的上下行程差值，当差值在允许范围内时，被校表为合格。第19页/共72页二、压力检测仪表例如某差压变送器量程为0100KPa，用导压管连接手压泵和被测仪表，手压泵上安装适当量程的压力模块（压力模块大小为量程的1.25倍为最佳），模块的数据连接线连接在标准表F744的数字量输入口，F744电流档用表笔连接到被校表的接线端子上，打开F744电源，按HA

10、RT键，进入HART数据通讯连接功能，通讯完成后，点击屏幕左下角LOOPPOWER对应的按键，给被校表提供模拟工作电压DC24V(或者F744开机后按SETUP键，在LOOPPOWER中选择24V)，此时完成校验压力表准备工作，手动按压手压泵，出入标准压力模拟信号，观察F744与被校表的示值之差，当差值在0.065KPa以内，被校表为合格。第20页/共72页二、压力检测仪表差压变送器常在工业中用于流量测量和液位的测量。在测量流量时，当差压表安装在被测管道中，关闭一次引压阀，打开正负压室开关阀，打开平衡阀，观察差压变送器显示，显示应为0。在测量液位时，压力变送器由于引压貌似管内存有硅油，硅油在重

11、力的作用下对压力表膜盒产生一定的静压力，因此在差压表测量液位时，应当进行迁移。第21页/共72页二、压力检测仪表对差压变送器进行迁移，可分为负迁移和正迁移，由于在实际工作中，正迁移的情况很少遇到，因此在这里不做详细介绍，此次着重介绍负迁移的方法。例如：新建装置某反应器装有一台差压变送器测量液位，其安装差压变送器两法兰间的距离为2米。当液位在下法兰中心处时，液位为0%，输出压力为0KPa,当液位在上法兰中心处时，液位为100%，输出压力为100KPa。由于在安装后，正压侧法兰位于下法兰连接处，负压侧法兰位于上法兰连接处。由于毛细管中硅油作用，使反应器在空置状态时，压力显示为负值。因此，该差压变送

12、器应进行负迁移。第22页/共72页二、压力检测仪表负迁移的方法：由于引压管线中存在硅油，硅油的重力作用在引压膜盒处，因此需要平衡这部分硅油的重力作用。根据物理原理，造成压力指示偏差的主要原因是两法兰间的负引压线上的硅油作用在差压变送器上，通过物理学公式P=gh可得P=硅*g*h=0.96*9.8*2=18.82KPa,因此应将这部分压力输入到差压变送器中，将压力的0点时为-18.82KPa.上限为81.18KPa。此时差压变送器满足工艺测量条件。即液位在下法兰中心处时，变送器显示为0%。在上法兰中心处时，变送器显示为100%。第23页/共72页三、流量检测仪表1.体积流量检测仪表常用的测量方法

13、有以下几种：（1）应用流体力学的原理测量流量。即以流体在管道内的流速V作为测量依据来计算流量。（2）应用容积法测量流量，即以单位时间内所排出流体的固定容积V作为测量依据来计算流量。第24页/共72页三、流量检测仪表2、质量流量检测仪表常用的检测办法有以下几种：（1）直接以被测流体的质量为依据。常见于质量流量计。（2）以体积流量计为基础，经过换算求出质量流量。常见于体积流量计。第25页/共72页三、流量检测仪表3、差压流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的与流量有关的压力差来实现流量测量的。它是目前工业生产中使用最成熟，应用最广泛的一种流量测量手段。常用的节流装置有孔板、喷

14、嘴、文丘里管等。节流现象是指：流体在装有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异现象。第26页/共72页三、流量检测仪表连续流动着的液体在遇到安插在管道内的节流装置时，由于节流装置的截面积小，形成流体流通面积小，形成流体流通面积的突然缩小，在压力作用下，流体的流速增大，形成流束的收缩。当挤过节流孔以后，流速又由于流通面积的变化和流束的扩大而降低。与此同时，在节流装置掐后的管壁处的流体静压力就产生了差异，形成静压力差。并且节流装置后液体压力大于节流装置前液体压力。第27页/共72页三、流量检测仪表4、转子流量计的工作原理：转子流量计是以压降不变，利用节流面积的变化来反

15、映流量大小，从而实现流量测量的仪表。当被测流体由锥形管下部进入，沿着锥形管向上运动，流过转子与锥形管之间的环隙，再从锥形管上部流出。当流体流过锥形管时，位于锥形管中的转子受到一个向上的“冲力”，使转子浮起。根据流体流量的大小，转子将沿着它的刻度尺，由零刻度点到相当于最大流量数值的刻度点之间自由运动。为了使父子的工作稳定，在它的边缘上开了几条斜槽。在通过槽内的流体流束的作用下，浮子就发生了旋转运动。因此他便于在流束的中心。第28页/共72页三、流量检测仪表5、靶式流量计的工作原理靶式流量计的工作原理基本上与差压流量计及转子流量计的工作原理近似，都是采用了再管道中插入一定形式的节流元件。以靶为节流

16、元件的靶式流量计的流通面积是恒定的。它们是利用流体流量形式的转换，将流量的变化转换为流体作用在靶上的推力来作为流量测量信号，以实现流量测量的。值得说明的是，靶式流量计通常出现在粘稠度较高的液体流量测量中。第29页/共72页三、流量检测仪表6.电磁流量计的工作原理电磁流量计是利用电磁感应原理制成的流量检测仪表，由变送器和转换器两部分组成。它是将被测介质的流量经变送器转换成感应电势后，再经转换器把电势信号转换成统一的420mA直流电流信号作为输出，以便进行指示、记录、或与电动单元组合仪表配套使用。第30页/共72页三、流量检测仪表在一段用非导磁材料制成的管道外面，安装有一对磁极，用以产生磁场。当导

17、电液体流过管道时，流体切割磁力线便会产生感应电势，此感应电势由于磁极成垂直方向的两个电极引出。当磁感应强度不变，管道直径一定时，这个感应电势的大小仅与流体的流速有关，而与其他因素无关，且感应电势的大小与体积流量之间具有线性关系。将所得到的感应电动势经放大转换成标准420mA直流电流信号后，传送给显示仪表，就能在显示仪表上读出流量，实现控制。第31页/共72页三、流量检测仪表7.涡街流量计的工作原理在流体流动的管道内，安装一个可以自由转动的涡轮，当流体通过涡轮叶片时，流体的动能是涡轮旋转。流体的流速越高，动能就越大，涡轮转速就越高。在规定的流量范围和一定的流体粘度下，转速和流速成线性关系。因此，

18、只要测出涡轮的转速和转数，就可以测定流过管道的流体流量和总量。第32页/共72页三、流量检测仪表当流体通过涡轮的叶片与管道之间的间隙时，由于叶片前后的差压产生的力推动叶片，使涡轮旋转。在涡轮旋转的同时，高导磁性的涡轮就周期性地扫过磁钢，使磁路的磁阻发生周期性的变化，线圈中的磁通量也跟着发生周期性的变化；线圈中便感应出交变电信号。交变电信号的频率与涡轮的转速成正比，即而与流量成正比。这个信号经前置放大器放大后，送往电子计数器或电子频率计，以累计或指示流量。第33页/共72页三、流量检测仪表除了上述介绍的几种流量计外，还有诸如：冲量式流量计、齿轮流量计、漩涡流量计，直接式质量流量计等，由于这里流量

19、计的结构比较复杂，而且测量精度相对较低，不经常被采用，因此，在此不做一一介绍。第34页/共72页四、物位检测仪表的工作原理1.物位检测仪表常用的测量方法：（1）利用连通器的原理。如：玻璃板液位计（2）利用液体浮力的原理。如：浮球式、浮子式、浮标式（3）利用液体内部压强的原理。如：静压式吹气式、投入式液位计等（4）利用液体的导电的性质。如：电阻式、电接点式液位计和液位控制器。第35页/共72页四、物位检测仪表的工作原理（5）利用超声波在气体、液体和固体中的衰减程度、穿透能力和辐射声阻抗等各种不同的性质。如：超声波液位计。（6）利用放射性同位素发射和吸收程度随液位高低而改变的性质。如：辐射式物位计

20、。（7）将物位的变化转变成电容量的变化的方法。如：电容式液位计，电容式料位计等。（8）利用物料的阻尼特性。如：音叉式物位计旋转翼板式和重锤式料位计。第36页/共72页四、物位检测仪表的工作原理2.玻璃式液位计是使用最早、结构最简单的一种直读式液位计。它根据连通器的原理由带有刻度的玻璃管和玻璃板通过活门与设备连接而成。3.浮力式液位计是依据浮标浮于液体中，随液面变化而升降的特点工作的。4.静压式液位计是根据液柱的高度与业主的静压成正比，测出液体的静压便可知道液位的高度。第37页/共72页四、物位检测仪表的工作原理5.电极式液位计是把一根与容器壁绝缘的电器插入容器中，经导电液体、器壁构成回路，从而

21、使回路中的声、光信号设备发出声光，以达到测量液位的目的。电极数越多，测量范围越宽。6.超声波式物位计是利用声速特性，采用回声测距在流量检测仪表中，是采用超声波测速的原理制成超声波流量计的方法对液位进行连续测量。第38页/共72页四、物位检测仪表的工作原理7.电容式物位计的工作原理是将物位的变换转换成电容量的变化，通过测量电容量的大小来间接测量物位高度的物位测量仪表。它是由电容物位传感器和检测电容的测量线路组成。由于被测介质的不同，电容式物位传感器也有不同的形式。当液位变化时，电容器两极被浸没的长度也随之变化。液位越高，电极被浸没的九月多，相应的电容量就越大。第39页/共72页四、物位检测仪表的

22、工作原理8.音叉式物位计的工作原理：音叉式物位计是由发讯体的音叉组成的，在音叉的端部有两组压电晶体，一组是驱动音叉产生振动，另一组是将音叉振动转换成电压信号，并形成机械电子震荡电路。第40页/共72页四、物位检测仪表的工作原理9.物位检测仪表的调校主要调校项目有：外观及常规检查、基本误差、变差、报警点调校。调校办法：根据被试仪表的属性、测量对象、量程范围、精度等级等条件选取调校方法。常用的有模拟法和实物标定法。对于静压式液位计，根据其量程范围选用浮球第41页/共72页五、机械量检测仪表1.机械量是物体运动的最基本的物理量，它主要是指运动物体的力、位置、位移、速度以及振动频率和几何尺寸等。2.机

23、械量检测仪表常用的测量方法有：（1）利用可动部件顶撞位置仪表触头，接通或断开某些回路。如：行程开关。（2）利用光敏元件的特性，在可动部件遮挡或反射光线时，接通或断开某些回路。第42页/共72页五、机械量检测仪表（3）利用霍尔元件的原理。如霍尔接近开关。（4）利用金属物体接近振荡回路，影响晶体管振荡的频率和幅度的特性，控制回路的通断。如：晶体无触点开关。（5）利用可移动衔铁在密绕空心螺线管中移动时，对电感值得影响，间接测量连续移动。如电感式行程指示器。第43页/共72页五、机械量检测仪表（6）利用可动部件带动电位器滑动接点，致使回路电阻相应改变的原理。如电位器式行程指示器。3.行程开关的工作原理

24、：行程开关是依靠被测部件运动的行程位置而动作的开关电器。行程很小的开关被称为位动开关。第44页/共72页五、机械量检测仪表4.光电开关的工作原理：光电开关的基本元件是发光二极管和光敏二极管，因而造型小巧、灵敏度高。早期的光电开关为透光型。发光器件和光敏元件面对面安装，库里较远时，通过光学透镜将光平行送出，然后接收。若有物体从期间通过，光路被切断，若无物体通过，光路畅通。因此光电开关有通断两种状态输出。第45页/共72页五、机械量检测仪表5.霍尔接近开关的工作原理：当一个半导体薄片的相对两侧面通以控制电流I，在薄片的垂直方向加以磁场B，则在半导体的另两侧面会产生一个大小与控制电流I和磁场B的乘积

25、成正比的电动势V。这就是霍尔元件的工作原理，霍尔接近开关就是依据这个原理制成的。第46页/共72页五、机械量检测仪表6.除了上述机械量检测仪表外，还有晶体无触点开关，电感式行程指示器，电位器式行程指示器。在此就不做一一阐述了。第47页/共72页六、过程分析仪表1.过程分析仪表常用的检测方法：（1）根据不同的物质有不用的电化学性质。如：电导式分析仪、离子浓度计、原电池式分析仪、电解式分析仪、极谱仪。（2）根据不用的物质有不同的热学性质。如：热导式分析仪、热化学式分析仪等。（3）根据不同的物质有不同的磁学性质。如：磁式气体分析仪、核磁共振谱频分析仪、顺磁共振分析仪等。第48页/共72页六、过程分析

26、仪表（4）根据不同的物质有不同的光学性质。如：红外、紫外分析仪，光谱分析仪、分光光度计、光偏振分析仪等。（5）应用固体电介质氧浓差电池对含氧浓度检测分析。如：氧化锆分析仪等。（6）根据不同物质中，电子、离子的浓度和状态的不同，对电子、离子的不同状态进行分析。如：电子探针、离子探针、电子能谱仪等。第49页/共72页六、过程分析仪表（7）利用色谱分离技术。如：气相色谱分析仪。（8）根据不同物质与X射线、射线的不同作用。如X射线衍射仪，X射线吸收式分析仪、X射线荧光分析仪及射线分析仪等。第50页/共72页六、过程分析仪表2.电化学分析仪的工作原理：电化学分析是把被分析的试样溶液作为分析仪表一部分，构

27、成化学电池，由此来测定试样和某些组份。对于化学电池来说，其主要参数有三种类型，即电池电极电位、电介质电导、电池电流，因此电化学分析仪表也可分为三大类型，第一类是把某些特定条件下的溶液所构成的化学电池中的电学量直接进行测定，然后根据其特定的物理化学规律来进行计算，从而得出与之相对应的组份含量；另一类则是在某些特定的条件下，上述这些物理量将产生突变，以此得出与之相应的指示条件终点值；还有一类则是把溶液试样中的某些组份通过电极反应使其析出成为固相，再测定固相物质的重量，从而测知某些组份的含量。第51页/共72页六、过程分析仪表3.热学式分析仪的工作原理：根据气体混合物中待测组份含量的变化，引起气体混

28、合物导热系数变化这一物理特性来进行测量的。因为导热系数的变化导致热敏元件电阻值的变化，从而可以由测得的电阻值得变化得知待测组份含量的多少。第52页/共72页六、过程分析仪表4.氧化锆氧分析仪的工作原理：氧化锆氧分析仪是采用固体电介质氧浓差电池，固体氧化锆可以和高温氧气进行氧离子交换，若在固体氧化锆两侧装上电极，同时两侧允许以两种氧气含量的混合气体，在高温状态下，两电极间会有电压输出，电压输出与氧化锆两侧气体中氧的浓度有关，由此测出被测混合气体中的氧含量。第53页/共72页六、过程分析仪表5.除了上述过程分析仪表外，还有电子离子式分析仪、色谱分析仪。在此就不做一一阐述了。第54页/共72页七、显

29、示仪表1、显示仪表显示信息的方法通常有以下几种：（1）模拟显示：指采用指针配合刻度盘的方法进行显示的仪表。如：动圈式、自动平衡式和光柱式、色带式显示仪表。（2）数字显示：数字式显示仪表是指采用数码技术用的字符的方式进行显示的仪表。如：数字显示仪表。第55页/共72页七、显示仪表（3）声光显示：声光式显示仪表是采用报警声和闪光信号的方式进行显示的仪表。如：闪光信号报警器。（4）图标显示：图标式显示仪表是指采用图形、曲线、字符等多种方式进行显示的仪表。如：电子液晶记录仪。第56页/共72页七、显示仪表2.模拟式显示仪表的分类，可分为两类，一类是动圈式显示仪表和电子自动平衡式显示仪表。（1）动圈式仪

30、表测量机构的核心是一个磁电式表头，指针偏转与通过动圈中的电流成正比。（2）自动平衡显示仪表一般是由测量系统、放大器、可逆电机、指示或记录机构以及附加装置构成。测量系统接受来自检测仪表的信号即可驱动可逆电机。它一方面带到测量系统中的平衡机构，使之重新平衡；另一方面带动指示和记录机构进行显示。有些仪表还带有调节、报警等附加装置。第57页/共72页七、显示仪表3.按仪表测量电路的不同，常用的有电子电位差计和电子平衡电桥两种。电子电位差计是测量毫伏级电位的显示仪表，可以热电偶配套测量温度，也可以与产生直流电势或电流等的变换器配合使用，可与电阻温度计配套，亦可与有关的电阻变送器配套，测量与之对应的量。第

31、58页/共72页七、显示仪表4.数字式显示仪表是一种具有模/数转换器以十进制数码形式显示被测值的仪表。它包括信号变换电路、放大电路、非线性校正及开放运算电路、模/数转换电路、标度变换电路、光柱电平驱动电路、电压/电流转换器等电路和技术电路等组成。数字仪表直接接受热电偶或热电阻信号，以实现温度测量的数字显示；它也可以输入不同变送器的420mADC统一信号，以实现相应的压力，流量、液位等测量的数字显示，并可进行巡回检测、超限报警和实现生产过程的自动控制。第59页/共72页七、显示仪表5.声光式显示仪表的工作原理：声光式显示仪表一般安装在控制室的仪表盘上。它接受开关量信号。当有信号输入时，报警灯闪光

32、，并发出音响信号，指示生产过程中参数越限，以引起运行人员注意。当按动消音按键后，音响停止，报警转为平光。在排除外来信号后，报警灯熄灭。声光式显示仪表一般均具有“试验”、“确认”、“消音”、“复位”四个按钮，并以电铃或蜂鸣器作为音响装置。第60页/共72页七、显示仪表6.除上述的显示仪表外，还有以下显示仪表：图表式显示仪表。图标式显示仪表可以在同一显示屏幕上用字符、曲线、图形等多种方式、多个画面上进行显示。这种仪表以液晶显示器品种及显示形式较多，其动作原理除点阵数不同外，其他内容均相同。第61页/共72页七、显示仪表常见的电子液晶显示仪，采用全电子化设计，达到了高精度、高可靠性和全微机化操作，维

33、护量趋于零。而且可以单独使用，能与打印机连接打印报表，亦可与微机进行群体联网通讯，实现多达七条高精度记录曲线在PC屏幕上同时进行“即时动态显示”、“单条静态显示”、“打印报表”三大功能的PC操作。第62页/共72页八、调节阀1.调节阀又名控制阀，它通过阀芯在阀体内的移动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而调节介质的流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。第63页/共72页八、调节阀2.调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反

34、作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。3.对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。第64页/共72页八、调节阀4.气动执行器的作用形式。气动执行器有气开式和气关式两种形式。信号压力增加时阀开，称为气开式；反之，信号压力增大时阀关，称为气关式。由于执行机构有正、反作用，调节阀(具有双导向阀芯)也有正、反作用，因此气动执行器的气开或气关即由此组合而成，如图所示。第65页/共72页八、调节阀5.调节阀的调试调节阀在安装过程中

35、受到搬运或装配引起的机械应力的作用，会使其性能发生变化，一般来说，这种影响比较小。但为了可靠起见，调节阀安装后，在生产开车前应进行现场调试，分线路调试和系统调试两个步骤。（1）线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。（2）调节阀是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。第66页/共72页八、调节阀6.调节阀常见故障及原因分析（1）调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气。也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。（2）调节阀动作正常，但不起调节作用：原因是阀芯脱落，此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯

36、不动，因此无调节作用。（3）调节阀动作迟钝或跳动：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。第67页/共72页九、仪表故障诊断方法1.测量电压法按照仪器的原理图对其各级电压点测量其相对应电压值。如果测得各处的电压与使用说明书所列的相差很大,则就是故障所在。如果所测的电压与使用说明书相差不大，则说明电路静态工作是正常的。这种方法不论在电子管、晶体管或集成电路中都是很有效的。2.简易干扰法这种方法特别适用于分析仪器的记录仪、数字处

37、理仪，用小螺丝刀碰撞讯号输入端时，观察其指针有无移动。采用此方法，可以在送电情况下逐级进行，从后级逐步向前做碰撞，碰到哪一级没有反映，说明故障就在哪一级。第68页/共72页九、仪表故障诊断方法3.注入讯号法使用外部的不同信号源作为检测信号，并利用本机的终端指示器表明测试的结果。即利用外部的相应讯号源从待修的仪器终端指示器的输入端开始注入，然后依次序向前级电路推移，注入测试信号到各级电路的输入端，同时观察仪器终端指示器有无反应作为确定故障存在的部位和分析故障发生的原因。依据讯号注入到哪一级，终端指示器如果无反应，故障就在哪一级。这也是比较简单的，行之有效的方法。第69页/共72页九、仪表故障诊断

38、方法4器件替代法当不能确定仪器故障的大致范围时，可采用单元替代或单板替代法。注意，最好不要拆动电路中的元器件，特别是精密仪器，更不允许随便拆动。可以先使用相同型号、相同规格、相同结构的器件。单元插接部件来临时替代有疑问的部分，观察其对故障的影响。如果故障消失了，就表明被替代部分有故障。这种方法特别适宜于电子管电路或印刷路线板电路、集成电路。第70页/共72页九、仪表故障诊断方法5.逐级断开法有些仪器仪表的电路组成比较复杂，涉及的元器件比较多，并且互相影响或多方面有影响。有的仪器故障表现为某一级，而故障的真正部分却在下一级。例如在计数电路中，由于下一级输入阻抗对上一级的负载作用过大，停止计数。检修这一类仪器时就可以将各级由后向前分别脱离，直到发现故障为止。在运用这一方法时，一定要选择好断开点的位置，只有做到合理断开，才可迅速确定故障的部位。同时还要防止由于脱开某一部分，而使其它部位出现电压过高、过低现象。第71页/共72页谢谢您的观看！第72页/共72页