印刷标准与质量管理.pptx

《印刷标准与质量管理.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷标准与质量管理.pptx（62页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、关于标准和标准化1.什么是标准？标准是对重复性事物和概念所作的统一规定。标准以科学技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据,适应并满足当代科学技术发展和现行经济条件的需要。第1页/共62页2.我国的标准分为几种？我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四种。对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业的标准。在公布相应的国家标准之后，该项行业标准即行废止。第2页/共62页对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工

2、业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。企业生产的产品，没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准作为组织生产的依据。已有国家标准或行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或行业标准的企业标准，在企业内部适用。第3页/共62页3.3.什么是标准化？标准化是指：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。标准化工作的任务是：制定标准，组织实施标准和对标准的实施进行监督。第4页/共62页4.什么是强制性标准/推荐性标准？凡是为保障人民卫生、健康；人身财产安全；动、植物生存；环境保护;法律、行政法规规定需强制执行的标准，为

3、强制性标准。如GB、CY等。其他标准为推荐性标准。如GBT、CYT等。强制性标准，必须执行。推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。第5页/共62页5.5.我国印刷标准化工作是由什么组织来管理？我国标准化工作主管部门原来是国家质量监督总局标准化司，现在为国家标准化管理委员会。印刷标准的制定、技术审查机构是全国印刷标准化技术委员会，由国家标准化主管部门规划、组建，并由行业行政主管部门国家新闻出版总署领导和管理。第6页/共62页6.6.我国印刷标准化工作的现状如何？到目前为止，已经批准颁布的印刷方面国家标准有20余项：GBT98511990印刷技术术语（目前正修订中）GBT147061993校对符号及其

4、用法GBT147071993图像复制用校对符号GB/T151101994 印刷定位系统GBT171551997胶印印版尺寸GBT17156.11997磁带上的单色图像数据GBT17156.21997从电子印前系统到彩色硬拷贝设备的联机传输GBT17156.31997磁带上的彩色线条图数据第7页/共62页GB/T17156.4-1997磁带上的彩色图像数据GB/T17497-1998 柔性版装潢印刷品GB/T788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸GB/T17934.1-1999网目调分色片、样张和印刷成品的加工过 程控制 第一部分：参数与测试方法GB/T17934.2-1999网目调分色片

5、、样张和印刷成品的加工过 程控制 第二部分：胶印GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准GB/T18359-2001 中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法第8页/共62页GB/T18720-2002印刷测控条的应用GB/T18721-2002标准彩色图像数据GB/T18722-2002反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T18723-2002用旋转黏性计测量浆状油墨和连接料的黏性GB/T18724-2002印刷品及印刷油墨耐酸性的评定 GB/T17934.3-2003 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过 程控制 第3部分：新闻纸冷固型油墨胶印 GB/

6、T19437-2004印刷图像的光谱测量和色度计算目前尚有15项国家标准正在制修订中,其中7项是印刷术语国家标准.第9页/共62页到目前为止，已批准、颁布的印刷方面行业标准到目前为止，已批准、颁布的印刷方面行业标准有有 3232项，其中有部分已被修改或被替代。主要有如项，其中有部分已被修改或被替代。主要有如下下 行业标准：行业标准：书刊印刷与装订行业标准：书刊印刷与装订行业标准：CYT11999 书刊印刷产品分类书刊印刷产品分类 CYT21999 印刷产品质量评价和分等导则印刷产品质量评价和分等导则CYT31999 色评价照明和观察条件色评价照明和观察条件 CYT51999 平版印刷品质量要求

7、及检验方法平版印刷品质量要求及检验方法CYT121995 书刊印刷品检验抽样规则书刊印刷品检验抽样规则 CYT231995 印刷用原稿分类印刷用原稿分类 CYT241995 彩色复制网线角度彩色复制网线角度 第10页/共62页CYT271999装订质量要求及检验方法精装CYT281999装订质量要求及检验方法平装CYT291999装订质量要求及检验方法骑马订装CYT301999胶印印版制作（俗称“晒版“标准）CYT311999四色印刷油墨颜色和透明度第一部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印油墨CYT321999再生阳图PS型版第11页/共62页标准不仅是产品质量检测的依据，更重要的是产品加工过程控制

8、的依据。标准是生产过程中原材料、半成品和成品质量的最低要求。标准制定的前瞻性，应有一定的技术引导作用。标准将随着技术的发展、质量的提高，不断修改和提高。7.标准在质量管理中的作用：第12页/共62页8.主要印刷装订质量标准解析:（1）CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则主要内容：优等品达到国际先进水平一等品达到国内先进水平合格品达到国内一般水平（符合现行国家标准、行业标准或企业标准。）第13页/共62页（2）CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法主要内容：A.阶调值（范围）暗调密度：黄0.801.05（涂料纸）品红1.151.40青1.251.50黑1.201.50亮调：一

9、般印刷品亮调网点再现值为3%5%B.层次：高、中、暗调分明，层次清楚C.套印：图像位置套印准确，套印误差0.20mmD.网点质量：不出重影；一般印刷品网点扩大率（50%处）为10%25%第14页/共62页E.相对反差K值：K=（D实地-D75%）/D实地 一般印刷品的K值范围：黄版为0.200.30;品红、青、黑版为0.300.40F.颜色：同批产品不同印张的实地密度允许误差为 品红、青0.15；黑0.20；黄0.10 颜色符合付印样G.外观：干净、无明显脏迹 接版色调基本一致 文字完整（无缺笔断划）、清楚第15页/共62页（3）CY/T12-1999书刊印刷品检验抽样规则主要内容：A.批质量

10、合格的规定：一般图书（本版图书）AQL值为4.0（每百产品允许最大不合格品数为4）；教科书AQL值为6.5（每百产品允许最大不合格品数为6.5）B.检查水平：一般图书检查水平为S-4教科书检查水平为S-3（见表一）C.检查严格度：按“正常检查”（见表一）第16页/共62页D.抽样及抽样方案（见表一）要求：“分散抽样”E.特殊情况：在质量要求特别严格（如重点图书）、批量不大于150、有严重质量缺陷情况时，可对全部产品进行100%检查。第17页/共62页 表一：教材检查水平为S-3，AQL值为6.5批量501320032013500035001500000500001以上样本大小13203250不

11、合格判定数 3 4 6 8 本版图书检查水平为S-4 AQL值为4.0批量501-12001201-1000010001-3500035001-500000样本20325080不合格判定数 3 4 6 8第18页/共62页（4）CY/T27-1999装订质量要求及检查方法精装CY/T28-1999装订质量要求及检查方法平装CY/T29-1999装订质量要求及检查方法骑马订装主要内容：A.书页及书贴（折页）：书贴平服、整齐，无明显八字折、残页、脏迹页码位置误差，相邻页4mm，全书7mm接版位置误差1.5mm（上下及左右）第19页/共62页B.书芯配页：无多贴、少贴、重贴、错贴、倒头贴C.书芯订联

12、：铁丝订（平装）：订位：外订脚在全书1/4处，误差5mm距书背36mm（书厚4mm）47mm（书厚4mm）无坏锯、漏订、重订、订脚平服、牢固铁丝无锈光洁第20页/共62页锁线订（精装、平装）：针数或针组数符合要求：如16开针数为61032开针数为48书贴排列正确、整齐、无破损、掉页、油脏迹锁线松紧适当，无卷贴、歪贴、漏贴、扎破、折角、断线和线圈胶粘订（平装）：严禁使用植物类粘合剂，选用合格热熔胶铣背深度：三折为2.03.0mm;四折为2.53.5mm;书贴最里页能粘牢（无散页、胶页）第21页/共62页D.包封面（平装）：侧胶宽度3.07.0mm（铁丝订3.08.0mm）。无少胶、野胶、粘连图文

13、现象。封面、封底粘贴正确、牢固、平整，无折角。书背平直；岗线1.0mm，无空背（泡）、邹折、破损等书背字位置正确（见表二）第22页/共62页表二成书厚度（S）书背字平移书背字歪斜S10mm1.0mm0.5mm10S30mm2.0mm1.5mm20S20mm2.5mm2.0mmS30mm3.0mm2.5mm第23页/共62页E.成品裁切（平装或精装书芯部分）：成品尺寸符合GB/T788图书、杂志开本及幅面尺寸的规定（误差1mm），成品歪斜误差1.5mm成品尺寸标注符合GB/T12450图书书名页要求无严重刀花、毛边、破头，无连刀页。护封上下裁切尺寸允许误差2.0mm。护封或封面勒口折边与书芯前口

14、对齐，允许误差1.0mm。F.骑马订：配贴顺序正确、整齐。订位为钉锯外钉眼离书芯长上下1/4处，允许误差3mm。无坏订、漏订、重订，钉脚平整、牢固。第24页/共62页G.封面覆膜：粘结牢固，无皱折、起泡、粉箔痕、亏膜、出膜、明显卷曲、破口等现象。H.封面烫箔：字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。烫箔书背字位置允许误差，见表二。I.精装：扒圆圆势应在90130之间；起脊高度34mm；扒圆起脊后的书芯四角应垂直；书背无呲裂、皱折、破衬。堵头布长度以书背宽（或弧长）为准，误差1.5mm丝带书签长度比书芯对角线长1020mm,宽度37mm第25页/共62页书背布长度应短于书芯长度15.0

15、20.0mm;书背布宽度应大于书背宽度40.050.0mm;书壳平整，无明显翘曲，无胶脏粘连。飘口三面一致，32开及以下，飘口宽3.00.5mm;16开飘口宽3.50.5mm；8开飘口宽4.00.5mm。歪斜误差1.5mm。压槽牢固整齐，宽度34mm环衬和书芯前后无明显皱折、不平。第26页/共62页（5）CY/T30胶印印版制作主要内容：A.对分色片的质量要求：片基灰雾度0.15；实地密度3.5；网点边缘宽度网线宽度的1/40网点无明显破裂对角线套准误差0.01%线性化误差3%胶片无脏迹、划痕、折痕第27页/共62页B.阳图版晒版质量要求：见表三阳图版晒版质量要求：见表三表三表三网线数50%阶

16、调值减少量50cm-1(133线/英寸)3.04.0(%)60cm-1(150线/英寸)3.55.0(%)70cm-1(175线/英寸)4.56.0(%)同时要求，分色片上25m直径的网点能转移到印版上。（150线/英寸时约2%网点）第28页/共62页（6）GB/T18359中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法主要内容：A.纸张要求（书芯正文用纸）：A等为彩色教科书用纸（胶版纸）B等为黑白教科书用纸（胶印书刊纸）C等为经济适用型黑白教科书用纸（胶印书刊纸）定量52g/m2、55g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2厚度亮(白)度：A等78.085.0,B等72.080.0,C等

17、70.075.0不透明度：A等85.0%,B等80.0%,C等78.0%第29页/共62页平滑度（S）抗张（拉）指数（Nmg）施胶度：A等1.0mm;B等0.5mm;C等0.25mm;耐折度（横向次数）：A等12,B等8,C等5尘埃度（个/m2）印刷表面强度（正反面相同）（m/s）：A等2.80,B等1.60,C等1.00PH值：A等5.0,B、C等未规定交货水份（%）：4.08.0第30页/共62页B.分色要求：同CY/T30胶印印版制作标准C.单色印刷要求：墨色均匀，印页折标印刷实地密度值为0.91.3文字清晰，无重影，无缺笔断划、糊字、坏字图像层次分明，图内说明文字清楚表格线条清楚、无明

18、显模糊不清页面无明显折痕、脏迹第31页/共62页D.彩色印刷要求：（正文部分）参考CY/T5平版印刷品质量要求和检验方法适当降低了指标，如暗调实地密度范围、同批色差要求等。E.装订要求：基本上与CY/T28平装、CY/T29骑马订装相同，个别指标作了修改，如成品裁切尺寸误差改为1.5mm，增加了胶订施胶厚度的要求：0.61.2mm第32页/共62页质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。1.1.什么是质量？2.什么是质量管理？二、关于质量与质量管理 质量管理是制定和实施质量方针的全部管理职能。质量管理不仅是最高管理者的职责，也要求组织的全体人 员承担义务并参与。质量管理包括质

19、量策划、资源分配以及其它系统质量活动 的运行和评价。第33页/共62页必须有自觉的、本能的、清醒的质量意识，才能保证产品质量的稳定性,才能进行全员参与的、持续改进的质量管理、才能在市场竞争中立於不败之地。正确处理质量管理与业务管理、生产管理、成本管理、物流管理等关系。质量是企业追求的永恒目标。产品质量不仅要满足顾客的需求，并且要超越顾客的期望值。3.质量意识是企业的生命第34页/共62页4.影响产品质量的主要因素：（1）原稿质量：种类：透射稿反射稿、正片负片（阴图阳图）、连续调线条稿、一次原稿（油画水彩画/水粉画国画/照片）二次原稿复制品/电子文件等主要指标：阶调范围/中性灰平衡/层次/清晰度

20、/色彩主要问题：质量不一/制作处理不一第35页/共62页（2）环境条件温度和湿度：允许温度范围23C5C相对湿度5075(注：关键在于稳定)照明（标准光源）：透射光源：D50反射光源：色温D65（6500K）照度5001500Lx显色系数90观察条件045、45/0应用场合：分色扫描、印刷、检测等第36页/共62页防尘供电电网电压稳定性地线水质中性色采光、避免自然光的影响整洁、清洁的现场管理（5S1S安全）第37页/共62页（3）原材料：纸张油墨PS版橡皮布胶片润版液热熔胶第38页/共62页（4）设备性能和状况:性能指标(印前、印刷、印后)与系统校准无故障工作时间与坚持“不带病工作”设备档案（

21、故障现象更换零配件、维修记录、验收记录等）设备保养制度(保养周期、保养部位、保养方法、保养责任）第39页/共62页（5）工艺条件：根据印刷工艺确定的印前工艺数据输出胶片和PS版 印刷过程 印后（胶订）第40页/共62页（6）人员素质管理人员素质是关键操作人员：目前印刷职业技能鉴定有五个工种：计算机排版工电子分色工平版印刷工平装混合工精装混合工第41页/共62页5.出版社在印装质量控制中的作用和问题（1）加工合同：以委印书或电话通知代替加工合同；合同无质量条款，或无具体执行质量标准的条款，合同不规范 有些特殊质量要求、工艺要求，印刷厂可以承接，但无附件说明。（2）印刷厂的选择：缺乏印厂的现场调查

22、（如环境控制、现场管理等）和实物质量评测 片面注重工价，忽视质量、信誉 第42页/共62页（3）版式设计：眉标、眉线、页码底纹、图像出血字体过小、过细，反白字过多，字体种类过多版芯过大、行距过密（4）原稿的选择和图像处理原稿质量缺陷（反差、色偏、并级、清晰度差、一致性差、饱和度不足等）印刷品原稿的处理（去龟纹等）过分依赖计算机，致使图像质量下降（如清晰度）制版与后工序（印刷）不匹配（如油墨总量，网点扩大率、灰平衡等）第43页/共62页（5）分色片质量见CY/T30胶印印版制作实地密度不足导致印版耐印力下降硫酸纸晒版脏迹（再版胶片）分页胶片拼版，造成页码位置误差第44页/共62页（6）纸张的选择

23、片面追求低成本主要质量缺陷：a.亮（白）度不一致b.透印c.表面强度差（拉毛、掉粉）d.纸面疏松物多e.外观纸病多（脏点、破洞、破口等）f.厚度不一致g.含水量不合格第45页/共62页（7）样张样张的作用：a.检查制版质量b.印刷参考c.合同签样样张的种类：a.传统打样样张b.数字打样样张c.付印样张（重点图书）第46页/共62页（8）加工工艺的选择胶订（纸张过厚、书帖过松、印张过少）骑马订（印张过多，封面过薄）精装（主要问题出现在书背布、书壳、飘口、护封、烫金、环衬等方面）勒口过宽封面覆膜或上光平张纸或卷筒纸印刷散页粘贴第47页/共62页（9）加工周期的确定：不合理的加工周期导致：覆膜起泡起

24、皱、精装书壳翘尾弯曲、背面粘胶、蹭脏加工周期与加工工艺直接有关出书、印刷、出片、制作、设计、校对、编辑、整稿等倒计时的合理安排重点图书和一般图书（10）企业质量标准出版社应根据现行的印刷国家标准、行业标准，制定本社的印刷、装订、用纸的企业质量标准，某些指标可以高于现行国家或行业标准。目前很多出版社已制定或正在制定出版社的企业标准第48页/共62页（11）质量管理的过程控制加强承印厂的动态质量管理促进承印厂在环境控制、原材料选择、设备维护保养、现场管理以及加工工艺过程的稳定等方面严格要求、持续改进。加强出版社自身在质量管理中的作用，领导重视，措施得力，争取出版社与承印厂“双赢共存”的格局。第49

25、页/共62页6.6.质量问题案例分析（1 1）墨色不匀）墨色不匀可能的原因可能的原因:版面字体字号的不同版面字体字号的不同墨量控制不匀（局部墨斗键）墨量控制不匀（局部墨斗键）润版液过大（文字虚花、网点不实空芯）润版液过大（文字虚花、网点不实空芯）压力过小（压力过小（PSPS版厚度、纸张厚度、衬垫厚版厚度、纸张厚度、衬垫厚 度等）度等）网点变形或重影网点变形或重影第50页/共62页（2 2）印版耐印力下降，图文掉版）印版耐印力下降，图文掉版 分色片实地密度不中足分色片实地密度不中足 纸张含沙量较高纸张含沙量较高 印刷压力过大印刷压力过大 润版液润版液PHPH值超标值超标 PSPS版本身耐印力不足

26、版本身耐印力不足第51页/共62页（3 3）版面起脏或糊版）版面起脏或糊版可能的原因：可能的原因：环境湿度过低、润版液过少造成位置固定的起脏；环境湿度过低、润版液过少造成位置固定的起脏；润版液过多、待机时间过长而引起油墨乳化过度，润版液过多、待机时间过长而引起油墨乳化过度，造成造成 位置不固定的浮脏；位置不固定的浮脏；墨量过大，引起网点扩大过度、网点变形和粘叠，墨量过大，引起网点扩大过度、网点变形和粘叠，造成造成 糊版、糊字；糊版、糊字；纸张疏松物过多，掉粉、掉毛，造成糊版；纸张疏松物过多，掉粉、掉毛，造成糊版；环境温度较低，油墨流动性差，黏性增大，拉纸、环境温度较低，油墨流动性差，黏性增大，

27、拉纸、拉毛拉毛 严重。严重。第52页/共62页（4 4）背面粘脏）背面粘脏可能的原因：可能的原因：油墨干燥速度慢油墨干燥速度慢 墨中加入调墨油或撤黏剂墨中加入调墨油或撤黏剂 水量过大水量过大 环境湿度过大环境湿度过大 油墨乳化过度油墨乳化过度第53页/共62页油墨量过大（印刷墨层过厚）油墨量过大（印刷墨层过厚）总油墨量过大（制版）总油墨量过大（制版）纸张吸墨性差纸张吸墨性差纸张堆积过高纸张堆积过高机器速度过快机器速度过快第54页/共62页（5 5）套印不准）套印不准可能的原因：可能的原因：分色片本身未套准分色片本身未套准晒版因素：如定位孔、室内温度变化等晒版因素：如定位孔、室内温度变化等印刷机

28、定位精度差、关键部件（叼牙、传纸印刷机定位精度差、关键部件（叼牙、传纸 装置）磨损装置）磨损用单色机用单色机/双色机印彩色双色机印彩色第55页/共62页多色机各机组包衬厚度不一致多色机各机组包衬厚度不一致纸张伸缩性大（甩角现象）纸张伸缩性大（甩角现象）纸张过于干燥或环境湿度小纸张过于干燥或环境湿度小润版液过大润版液过大印刷幅面大印刷幅面大操作不当，规矩未套准（特别是黄版）操作不当，规矩未套准（特别是黄版）第56页/共62页（6 6）重影）重影可能的原因：可能的原因：止推轴承未锁紧或磨损引起轴向重影止推轴承未锁紧或磨损引起轴向重影纸张荷叶边现象引起轴向重影纸张荷叶边现象引起轴向重影合压不到位合压

29、不到位/连杆不平直连杆不平直/调节不当引起开始调节不当引起开始 印刷时出现径向重影印刷时出现径向重影滚筒间压力过大滚筒间压力过大/齿轮磨损齿轮磨损/轴承磨损轴承磨损/橡皮橡皮 布不紧布不紧/衬垫局部滑动衬垫局部滑动/油墨剥离张力过大油墨剥离张力过大/叼纸力不够叼纸力不够第57页/共62页（7 7）页码位置误差超标）页码位置误差超标可能的原因：可能的原因：分色片上页码位置不一致分色片上页码位置不一致版式（折手）误差版式（折手）误差手工分色片拼贴误差手工分色片拼贴误差印刷过程规矩改变印刷过程规矩改变机器折页误差机器折页误差人工折页误差人工折页误差第58页/共62页7.7.检验方法和检测工具仪器 检验环境条件：作业环境里中性灰色、防尘、整洁 环境温度（235）相对湿度 5075 观察光源符合CYT3的规定 第59页/共62页检验方法测量法计算法目测法比较法专家鉴定法第60页/共62页检测仪器或工具符合要求并已检定合格的密度计、色度计高倍率刻度放大镜（50100倍）普通放大镜（1015倍）钢板尺（带MC标记）测控条对光谱无选择、漫反射、反射密度为1.50.20的黑色底衬纸。其他专用仪器或工具(原材料检测或成品检测)第61页/共62页谢谢您的观看！第62页/共62页