执行系统的方案设计.pptx
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1、13 执行系统的方案设计3.1 执行系统的组成、功能与分类3.2 执行系统设计的要求和步骤3.3 执行系统的运动循环图和机器的工作循环图3.4 工作循环图设计实例复习思考题第1页/共51页23.1 执行系统的组成、功能与分类执行系统的组成执行系统的功能执行系统的运动形式执行系统的分类第2页/共51页3执行系统的组成在机械系统中直接完成预期工作任务的机构与装置,由执行构件和与之相连的执行机构组成。执行系统执行系统中直接完成工作任务的零部件,往往是执行机构中的一个零部件。其动作由执行机构带动。或直接完成一定的动作:转动、移动、转位、夹持、搬运等;或在一定工作对象上完成一定的动作:进刀、锻压、喷涂等
2、。非工艺类工艺类第3页/共51页4第4页/共51页5第5页/共51页6执行系统的功能执行机构:传递和变换运动和动力变换形式:转动移动、摆动;变换节拍:连续连续、间歇;执行构件:完成一定的动作在执行构件与执行机构的协调工作下完成一定的任务第6页/共51页7执行系统的功能1.转动或移动2.施力3.分度或转位4.抓取与夹持5.搬运与输送6.检测卧式车床加工圆柱面的原理图执行系统对工作对象施力或力矩以达到完成生产任务的目的。第7页/共51页8棘轮机构带动的回转工作台1-分度盘 2-棘轮 3-棘爪 4-分度气缸5-定位气缸 6-定位栓执行系统的功能1.转动或移动2.施力3.分度或转位4.抓取与夹持5.搬
3、运与输送6.检测凸轮机构带动的回转工作台1-定位栓 2-驱动销 3-分度盘4-驱动板 5-连杆工件在达到预定位置后,根据加工工艺的要求所作的相对某一位置的转动。分度、转位机构中都附有定位装置。第8页/共51页9齿轮齿条式机械手1-滑柱 2-手腕 3-扇形齿轮 4-弹簧 5-手指 6-工件弹簧杠杆式机械手1-手腕 2-弹簧 3-垫圈 4-回转轴 5-挡块 6-手指 7-工件执行系统的功能1.转动或移动2.施力3.分度或转位4.抓取与夹持5.搬运与输送6.检测完成抓取和夹持的机构与装置通常称为机械手。直接夹持工件的执行构件称为手指。夹持:保证工件在被加工时与执行构件没有相对运动。第9页/共51页二
4、、执行系统的功能利用死点的自锁夹紧机构(a)1-手柄 2-连杆 3-摇杆 (b)1,3-摇杆 2-手柄 4-工作台 5-夹紧杆 6-工件第10页/共51页11急回运动和行程速比系数1.机构极位:曲柄回转一周,与连杆两次共线,此时摇杆分别处于两极限位置,称为机构极位。2.极位夹角:机构在两个极位时,原动件所处两个位置之间所夹的锐角称为极位夹角。3.急回运动:曲柄等速转动情况下,摇杆往复摆动的平均速度一快一慢,机构的这种运动性质称为急回运动。摇杆C点平均速度第11页/共51页124.行程速比系数K 为表明急回运动程度,用反正行程速比系数K来衡量:q角愈大,K值愈大,急回运动性质愈显著。急回运动和行
5、程速比系数(续)对心曲柄滑块机构=0,没有急回运动偏置曲柄滑块机构0,有急回运动第12页/共51页13摆动导杆机构的急回运动机构急回的作用:节省空回时间,提高工作效率。注意:急回具有方向性急回运动和行程速比系数(续)第13页/共51页二、执行系统的功能几种机械手的夹持机构(a)杠杆滑槽式 (b)连杆式 (c)自锁式第14页/共51页15扁平工件搬运装置 a)搬运前 b)搬运后1-滑块 2-导销 3-刚性连杆 4-导板 5-齿条 6-小齿轮7-气缸 8-曲柄 9-搬运头 10-真空吸头 11-工件执行系统的功能1.转动或移动2.施力3.分度或转位4.抓取与夹持5.搬运与输送6.检测搬运:把工件从
6、一个位置移送到另一个位置,但并不限定移送路线。第15页/共51页16执行系统的功能1.转动或移动2.施力3.分度或转位4.抓取与夹持5.搬运与输送6.检测间歇式自动输送装置1-工件 2-输送机构 3-料道 4-气缸 5-滑塞 6-夹持器输送:将工件按给定的路线,从一个位置运送到下一个指定位置。按输送路线:直线输送、环形输送及空间输送。按输送方式:连续输送和间歇输送。第16页/共51页间歇式直线输送装置1-链条 2-链轮 3-棘轮 4-气缸 5-棘爪直线导轨式输送装置1-工件 2-棘爪 3-导轨 4-摇杆 5-偏心轮第17页/共51页18自动检测垫圈内径装置1-凸轮轴 2-支架 3-微动开关 4
7、-压杆 5-进给滑道 6-检测探头 7-工件(垫圈)8-止动臂执行系统的功能1.转动或移动2.施力3.分度或转位4.抓取与夹持5.搬运与输送6.检测执行系统能对工件的尺寸、形状及性能进行检验和测量,称为检测功能。执行构件通常是一个检测探头,通过机、电或其它方式,把检测结果传递给执行机构,以分离出“合格”与“不合格”工件。第18页/共51页19执行系统的功能垫圈内径检测工作过程1-工件 2-带探头的压杆 3-微动开关第19页/共51页20偏转板分选装置示意图a-合格品被送入合格品槽 b-不合格品被送入废品箱执行系统的功能1.转动或移动2.施力3.分度或转位4.抓取与夹持5.搬运与输送6.检测执行
8、系统能对工件的尺寸、形状及性能进行检验和测量,称为检测功能。执行构件通常是一个检测探头,通过机、电或其它方式,把检测结果传递给执行机构,以分离出“合格”与“不合格”工件。第20页/共51页执行系统的运动形式移动、转动;连续、间歇执行机构常见运动形式及主要运动参数第21页/共51页22第22页/共51页执行系统的分类第23页/共51页243.2 执行系统设计的要求和步骤执行系统的设计要求1.实现预期精度的运动或动作:轨迹 运动方程2.各执行机构间动作要协调:协调 工作循环图3.有足够的强度、刚度4.结构合理、造型美观、便于制造和安装5.工作安全可靠,有足够的使用寿命6.满足环境要求:防锈、防腐、
9、耐高温等第24页/共51页253.2 执行系统设计的要求和步骤执行系统的设计步骤1.拟定运动方案:如确定实现工作任务的工艺原理、需要几个执行构件及其运动形式;例:加工齿轮、上料节拍、路线、数量等2.合理选择机构类型,拟定机构组合方案:在满足运动要求的前提下,尽可能缩短运动链,使机构和零部件数减少;注意把效率高的机构安排在传递功率大的地方;连接注意传动比的准确性;注意安装互锁装置;3.绘制工作循环图:表达和校核各执行构件间的协调和配合4.运动分析及强度、刚度计算:运动分析可用图解法和解析法,目的是求出执行系统中各构件的位移、速度、加速度,必要时还应确定执行构件上给定点的轨迹;为保证执行系统工作时
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