测量内尺寸千分尺校准规范.pdf
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1、才变-哇!ETZTF 中华人民共和国国家计量技术规范 A呆飞阑如棋革EZW、JJF 1411-2013 测量内尺寸千分尺校准规范Calibration Specification for Micrometers of Measuring Inside Dimension 2013-05-13发布2013-11-13实施国家质量监督检验检夜总局发布,JJF 1411-2013 测量内尺寸千分尺校准规范Calibration Specification for Micrometers of Measuring Inside Dimension(/.eeeee.ee、2 JJF 1411-2013
2、j代替阳则-2叫飞1I-.eeeeeeeee.tJ归口单位z全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位:黑龙江省计量检定测试院吉林省计量科学研究院参加起草单位:青海量具刃具有限责任公司福建省计量科学研究院本规范委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释,JJF 1411-2013 本规范主要起草人:梁玉红黑龙江省计量检定测试院)窦艳红(吉林省计量科学研究院)张黎平黑龙江省计量检定测试院)陈洪侠(黑龙江省计量检定测试院)参加起草人:黄晓宾(青海量具刃具有限责任公司)王朝阳(福建省计量科学研究院),JJF 1411-2013 目录引言.(n)1 范围(2 引用文件(1)3 概述4计量特性.(3
3、)4.1 测力(3)4.2 刻线宽度及宽度差.(3)4.3 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离.(3)4.4 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置.(4)4.5 测量面的表面粗糙度.(川4.6 量爪测量面的圆弧半径及素线平行度.(4)4.7 示值误差.(4)4.8 校对环规直径尺寸(日4.9 细分误差.(5)4.10 数值漂移.(5)5 校准条件.,.(5)5.1 环境条件.(5)5.2 校准项目和标准器.(5)6 校准方法.(的6.1 测力(们6.2 刻线宽度及宽度差.(的6.3 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离.(的6.4 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对
4、位置.(7)6.5 测量面的表面粗糙度.(7)6.6 量爪测量面的圆孤半径及素线平行度.(7)6.7 示值误差.(7)6.8 校对环规直径尺寸.(们6.9 细分误差.(8)6.10 数值漂移们7 校准结果表达.(8)8 复校时间间隔.(8)附录A三点内径千分尺示值误差测量结果不确定度评定.(9)附录B内测千分尺示值误差测量结果不确定度评定.(13)附录C数显三点内径千分尺示值误差测量结果不确定度评定.(17)附录D数显内测千分尺示值误差测量结果不确定度评定.(21)附录E校准证书内容及内页格式.(25)I,JJF 1411-2013 引JJF 1071-2010(国家计量校准规范编写规则、JJ
5、F1001-2011(通用计量术语及定义、JJF1059.1-2012 50200 510 测力变化/N2 2 4.1.2 三点内径千分尺及电子数显三点内径千分尺的测力及测力变化见表2。表2三点内径千分尺及电子数显三点内径干分尺的翻力及测力变化测量范围/mm测力/N测力变化/N注612615 5 12100 1030 10 100300 1545 15 4.2 刻线宽度及宽度差固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08-0.20)mm,刻线宽度差一般不大于0.03mm。4.3 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离一般不大于0.4mm,见图5中
6、a。圄5内尺寸千分尺微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离3,JJF 1411-2013 4.4 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准后,微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切,若不相切,压线一般不大于0.05mm,离线一般不大于0.1mm。4.5 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度一般不大于Ra0.20m。4.6 量爪测量面的圆弧半径及素线平行度测量内尺寸千分尺量爪测量面的圆孤半径一般不超过测量下限尺寸的一半。内测千分尺及电子数显内测千分尺测量面素线的平行度,见表30表3肉测干分尺素钱平行度测量范围/mm测量面素线的平行度/m二三5-
7、302 25-50 2 50-75 3 75-100 3 100-125 4 125-150 4 150-200 4 4.7 示值误差测量内尺寸千分尺的示值最大允许误差应符合表4规定。表4测量内尺寸千分尺的示值误差口1m被校尺的名称测量范围示值最大允许误差二三5-30士0.00725-50 士0.00850-75 士0.009内测千分尺75-100 士0.010100-125 士0.011125-150 士0.012二三5-50士0.00550-100 土0.006电子数显内测千分尺100-150 士0.007150-200 士0.008二6-50土0.00450-100 土0.005三点内径
8、千分尺及电子100-150 土0.006数显三点内径千分尺150-200 土0.007200-250 土0.008250-300 士0.0094,JJF 1411-2013 4.8 校对环规直径尺寸测量内尺寸千分尺零位校对环规的直径尺寸一般为其测量范围下限值,其测量不确定度应符合表5规定。表5测量内尺寸千分尺校对环规直径尺寸口1口1标称尺寸直径尺寸的测量不确定度u(是=2)注5-100.001 3 注10-1000.001 5 二三100-2000.002 0 二三200-3000.002 5 4.9 细分误差电子数显内测千分尺及电子数显三点内径千分尺的电子数显装置的细分误差一般不大于0.00
9、2mm。4.10 数值漂移电子数显内测千分尺及电子数显三点内径千分尺的电子数显装置的数值漂移一般不大于其分辨力。注z以上指标不用于合格性判别,仅供参考。5 校准条件5.1 环境条件5.1.1 被校测量内尺寸千分尺及校准器具在温度为(20:i:5)OC的室内平衡温度时间不少于4h。5.1.2 校对环规参照JJG894-1995标准环规的校准条件。5.2 校准项目和标准器校准项目和标准器见表60表6校准项目和标准器序号校准项目主要校准器具1 测力量仪测力仪2.0级2 刻线宽度及宽度差工具显微镜MPEV:3m 或读数显微镜MPE:土0.010mm 塞尺MPE:士0.012mm 3 微分筒锥面的端面棱
10、边至固定套管刻线面的距离或工具显微镜MPEV:3m 4 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置表面粗糙度比较样块Ra值5 测量面的表面粗糙度MPE:-17%-十12%半径样板MPE:土0.042mm 6 量爪测量面的圆弧半径及素线平行度杠杆千分尺MPE:土1m5 e JJF 1411-2013 表6(续)序号校准项目主要校准器具7 示值误差标准环规3等或5等量块及量块附件8 校对环规直径尺寸9 细分误差10 数值漂移6 校准方法首先检查外观,确定没有影响校准特性的因素后再进行校准。6.1 测力用准确度为2.0级的量仪测力仪测量。6.1.1 使内测千分尺和电子数显内测千分尺的圆柱形测量面与
11、测力仪平面测头接触,在测量上限、测量下限两极限位置上进行测量,在测力计上分别读取两个数值,均应满足表1规定,两数值之差为测力变化。6.1.2 分别在三点内径千分尺和电子数显三点内径千分尺的测量上限、测量下限进行测量。测量时,借助V形块进行,三点内径千分尺的3个量爪应同时受力,然后在测力计上分别读取两个数值,均应满足表2规定,两数值之差为测力变化,见图6。图6三点内径千分尺的测力方法1一测力仪2一三点内径千分尺3-V形块6.2 刻线宽度及宽度差在工具显微镜或读数显微镜上测量。微分筒和固定套管至少各抽测均匀分布的3条刻线。刻线宽度差以最大值和最小值之差确定。注z建议此项仅在首次校准时测量。6.3
12、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离在工具显微镜上测量。也可用厚度为0.4mm的塞尺进行比较测量。在微分筒1圈内每转动90。测量1次。,JJF 1411-2013 6.4 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当测量下限调整正确后,转动微分筒使其零刻线与固定套管的纵刻线对准,观察微分筒锥面的端面是否与固定套管毫米刻线右边缘相切,若不相切时,转动微分筒使其相切,在微分筒上读出其零刻线对固定套管纵刻线的偏移量,该偏移量即为离线或压线的数值,见图7。a)离线0.02mm b)压线0.02mm 图7微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置6.5 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以
13、比较法进行测量。在进行比较时,所用的表面粗糙度样块和被校测量面的加工方法应该相同,表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被校测量面一致。判断的准则是根据被校测量面加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合要求,当被校测量面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度样块工作面加工痕迹深度时,则被校测量面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度样块的标称值。6.6 量爪测量面的圈弧半径及素线平行度测量内尺寸千分尺量爪测量面的圆弧半径用半径样板以光隙法测量。只允许样板两侧有光隙。内测千分尺及数显内测千分尺量爪测量面素线平行度用杠杆千分尺测量。当分别在量爪圆弧测量面的两端进行测量时,所得尺寸的差值即为素线平行度。
14、6.7 示值误差测量内尺寸千分尺示值误差用3等标准环规在测量行程范围内均匀分布的不少于4个测量点数进行校准。内测千分尺及电子数显内测千分尺也可用5等量块和量块附件组成的内尺寸校准。校准时应先以标准环规校好零位,然后在标准环规工作面的中间截面上进行,把测量结果代人公式(1),求得该点示值误差。取各受校点中绝对值最大的示值误差为该尺的示值误差。各点示值误差按公式(1)求得zei=Li-L.式中zei一一示值误差,mm;Li-测量内尺寸千分尺的读数值,mm;L.一一标准环规或量块的实际尺寸mmo(1)7,JJF 1411-2013 使用量块校准内测千分尺及电子数显内测千分尺的测量点为A,A十5.12
15、,A+10.24,A+15.36,A+21.50,A+25(或德国标准推荐值A,A+2.5 mm,A+5.1 mm,A十7.7mm,A+10.3 mm,A十12.9mm,A+15 mm,A+17.6 mm,A+20.2 mm,A+22.8 mm,A+25 mm)0 A为测量范围的下限。6.8 校对环规直径尺寸校对环规直径尺寸测量方法参照JJG894-1995标准环规检定规程。6.9 细分误差对于带有微分筒的数显内尺寸千分尺测量细分误差时,在测量范围任意位置上,以微分筒刻度为基准,数字显示装草帽亨7每隔u.u7fIIII崎边测量点,共测量12个点。读取各校准点数字显示值与?据显示值元击生岳矗且取
16、睿割量结果中最大值与最小值之差即为细分误差。注z建议此项仅6.10 数值漂移在任意位置下带自动8,JJF 1411-2013 附录A三点内径千分尺示值误差测量结果不确定度评定A.1 测量方法以标准环规对三点内径千分尺的示值误差进行校准。以分度值为0.005mm三点内径千分尺为例。A.2 测量模型ei=Li-L.+Li D.ti-L.D.t.式中zei一一三点内径千分尺的示值误差;Li一一三点内径千分尺的示值(20.C条件下);L.一一标准环规的实际尺寸(20.C条件下);t和s一一分别是三点内径千分尺和标准环规的线膨胀系数;D.ti和D.t.一一分别是三点内径千分尺和标准环规偏离参考温度20c
17、的值。A.3 方差和灵敏系数(A.l)因为D.ti和D.t.来源于同一只温度计而相关,数学处理过程非常复杂,因此我们采用下述方法将相关转化为不相关,以简化数学处理过程。令)a=吼一)t=D.ti-D.t.取L:Li旬L.=i=D.t=D.ti=D.ts 则ei=Li-L.+Li D.ti-Li.D.ti十Li.D.ti-L.D.t.=Li-L.+L D.t )a+L )t 又C1=eJJLi=1;C2=eJ JL.=-1;C3=eJ J)a=L.D.t;C4=JeJ J)t=L.令屿,屿,屿,U4分别表示LiL.,乱,乱的不确定度,则u=u2(e;)=ui+u+(L.D.t)2U十(L)2U!
18、=u+u+u;+u A.4 标准不确定度一览表表A.l不确定度模算汇总表不确定度不确定度来源标准不确定分量u(x)度值u(x)Ci Ui 测量重复性0.32m 1 U.标准环规的不确定度0.25m-1 二点内径千分尺与标准0.58 X 10-6 C-1 L.t=2X103 X5mC U.环规的线膨胀系数差(A.2)L=6mm I Ci I u(x)m 0.32 0.25 0.006 三点内径千分尺与标准0.173 c L.=2X103 Xll.5X10-6m 0.004 U,环规的温度差uc=0.41m U=0.9m(k=2)9,JJF 1411-2013 表A.2不确定度概算汇总表L=100
19、 mm 不确定度不确定度来源标准不确定分量U(X.)度值U(x)Ci 1 Ci 1 u(x)m Ui 测量重复性0.42m 1 0.42 U.l标准环规的不确定度0.58m-1 0.58 U.三点内径千分尺与标准10.58X10c-1 环规的线膨胀系数差L.t=25X103 X5mC 0.073 U,0.050 不确定度1/)许分量U(Xi)、YJfUi 0.48 U.1.14 U.0.073 U,0.050 5.999 mm,5.999 mm,5.999 mm,5.999 mm,5.999 mm,5.999 mm。由贝塞尔公式得实验室标准差Ui=Ul=s=0.32m L=100 mm时,以三
20、点内径千分尺测量100mm标准环规,重复测量10次,数据为99.997mm,99.998 mm,99.998 mm,99.998 mm,99.997 mm,99.998 mm,99.998 mm,99.998 mm,99.998 mm,99.998 mm。由贝塞尔公式得实验室标准差Ui=Ul=s=o.42m L=300 mm时,以三点内径千分尺测量300mm标准环规,重复测量10次,数据为300.003mm,300.003 mm,300.003 mm,300.004 mm,300.003 mm,300.004 mm,300.004 mm,300.003 mm,300.003 mm,300.00
21、3 mm。由贝塞尔公式得实验室标准差10,JJF 1411-2013 Ui=U1=0.48m A.5.2 由标准环规给出的不确定度分量民标准环规的不确定度由溯源证书得到,U=(0.7+6L)m(是=3)。当L=6mm时,只以下限环规对零位U.=U2=(0.7+6 X o.006)/3=0.25m 当L=100mm时,U2上=(0.7+6XO.1)/3=0.433m 测量下限L=75mm,U2下=(0.7十6X 0.075)/3=0.383m 当L=300mm时,U2上=测量下限L=27A.5.3 三点A在L=100 25 mm,即L=mm,即L=2mm?=O 测量范围为2刽5mm,即L=25
22、mm 则ut=L u4=25X103Xll.5X10-6mC-1 XO.173 oC=0.050m A.6 合成标准不确定度Uc由式(A.2)u=u2(ei)=u;+U+u;+u;当L=6mm时zU=0.322+0.252+0.0062+0.0042=0.165m2 Uc=0.41m 当L=100mm时zU=0.422+0.582十O.0732+O.0502=o.52m2 Uc=0.72m 当L=300mm时z11,JJF 1411-2013 U=0.482+1.142+0.0732+0.0502=1.55m2 Uc=1.24m A.7 扩展不确定度取k=2,当L=6mm时U=2XO.41:0
23、.9m 当L=100mm时U=2XO.72句1.5m当L=300mm时U=2X 1.24:2.5m 表A.4不确定度概算汇总襄不确定度分量测量值LUc U,(k=2)m mm m m Ul U2 C3U3 C4U4 6 0.32 o.25 0.006 0.004 0.41 0.9 10 o.32 0.35 0.012 0.008 0.48 1.0 25 0.42 0.38 0.044 0.030 0.57 1.2 50 0.42 0.44 0.073 0.050 0.61 1.3 100 0.42 o.58 0.073 0.050 0.72 1.5 125 0.48 o.65 0.073 0.
24、050 0.81 1.7 150 0.42 0.72 0.073 0.050 0.84 1.7 200 0.48 0.86 0.073 0.050 0.99 2.0 250 0.48 1.00 0.073 0.050 1.08 2.2 275 0.48 1.07 0.073 0.050 1.18 2.4 300 0.48 1.14 0.073 0.050 1.24 2.5 12 允许值m 4 4 4 4 5 6 6 7 8 9 9,JJF 1411一2013附录B内测千分尺示值误差测量结果不确定度评定B.1 测量方法以标准环规对内测千分尺的示值误差进行校准。以分度值为0.01mm内测千分尺为例
25、。B.2 测量模型式中:.ti和.t.B.3方因为Fti用下述才、取则L 令Ul屿,B.4 标准不确定度一览表不确定度不确定度来源分量U(X,)Ui 测量重复性U.标准环规的不确定度内测千分尺与标准U.环规的线膨胀系数差内测千分尺与标准U,环规的温度差(B.1)此我们采(B.2)表B.l不确定度概算汇总表L=5mm 标准不确定I Ci I U(X,)度值U(Xi)Ci m 0.42m 1 0.42 0.24m-1 0.24 0.58 X 10-6C-1 L.t=25X103X5mC 0.073 0.173 c L.=25X103 X11.5X10m 0.050 uc=0.49m U=1.0 m
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