钢结构工程施工方案_1.pdf

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1、钢结构工程施工方案 1、钢结构吊装顺序 钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区 域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。2、螺栓预埋 螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm 以内，定位轴线的偏差控制在2mm。3、钢柱拼装 为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，可采用在地面将多节柱拼装在一起，一次吊装就位。起重机起重能力应能满足一

2、次起吊。1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。3）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。4）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除。5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线找标高点焊焊好约束板焊接冷却割掉约束板及耳板复核尺寸 4、钢柱安装工艺 （1）吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊

3、耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长 1/3 处，吊点斜吊时由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳 帮扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。（2）起吊方法 1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：尽量选用同类型起重机；根据起重机能力，对起吊点进行荷载

4、分配；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；信号指挥，分指挥必须听从总指挥。2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。4）钢柱安装到位，对

5、准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。（3）钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂 直度校正。测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。1）首层钢柱柱基标高调整 首层钢柱放上后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的 标高，精度可达到1mm 以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度 进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱 的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开 才能进行，施工起来较困难些。2）首层钢柱柱底轴线调整 对线方

6、法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢 柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的 控制轴线有微小偏差可借线。3）首层钢柱柱身垂直度校正 采用缆风绳校正方法。用两台呈 90的经纬仪找垂直。在校正 过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两 个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺 栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制 柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种方法：一是按 相对标高安装，另一种按设计标高安装

7、，通常按相对标高安装。钢柱 吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理）上下耳 板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预 先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊 缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至 5mm 以内。柱子安装后在柱顶安 置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算 各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对 比进行综合处理。超过 5mm 对柱顶标高作调整，调整方法：是采用填 塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的 调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。5）第二节柱纵横十

8、字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到 上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫 板（垫板厚度 0.51.0mm），拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差 每次调整 3mm 以内，若偏差过大分 23 次调整。注意：每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴 线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避 免产生过大的积累偏差。6）第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂 直度因素的预先控制。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在 3.5mm。为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准

9、框架 结构体，依次向外发展安装。安装标准化框架的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成 不可变的框架结构，便于其它柱安装及流水段的划分。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观 测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或 顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大 4mm，利 用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1+5mm。第二步：将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法 与上同。5、钢梁安装工

10、艺（1）钢梁安装 钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以 前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。工具式吊耳进行起吊见（2）钢梁的校正 校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的 校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）标高调整：用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进 行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准 值。根据标准值计算各点标高调整值。2）纵横轴线校正：用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心 线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位

11、。当钢梁纵横轴线误差符 合要求后，复查框架梁跨度。3）垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板 上下两处的水平距离。6、钢板楼板安装工艺（1）安装放线 1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不 到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出 相应的安装措施。2）根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁 上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的 连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继 续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口 线、屋脊线、转

12、角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）板材安装 1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。3）紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4）装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内

13、可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。7、柱底灌浆 在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处 必须擦干，然后用自流砂浆连续浇灌，一次完成。流出的砂浆应清洗 干净，加盖草包养护。砂浆必须做试块，作为验收资料。8、补漆（1）钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结 构验收合格后，结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在 运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与 构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。（2）涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够 时，应增加涂刷的遍数。（3）经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。（4）当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。