锅炉运转层平台施工方案.pdf

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1、锅炉运转层平台施工方案 1、工程概况及主要工程量 1.1 工程概况 2#锅炉运转层平台顶标高为 17.95m,结构形式为钢梁柱，板为现浇钢筋砼，各层楼板采用 H 型钢梁现浇钢筋砼板组合结构，混凝土为 C25，板厚为120mm。钢筋：HPB235 一级钢筋，HRB335 二级钢筋，本工程0.000 米相当于绝对标高 991.000m。1.2 主要工程量 2#锅炉运转层平台主要工程量见下表：序号 项目 单位 数量 备注 1 钢筋 t 47 2 模板 m2 2160 3 混凝土 m3 230 4 预埋件 t 0.7 2、施工作业指导书编制目的及依据：2.1 编制目的 为保证各分项工程的施工质量，及合

2、理组织施工。在施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。2.2 编制依据 2.2.1 施工、验收规范及引用资料 电力建设安全工作规程 电力建设安全健康与环境管理工作规定 钢筋焊接及验收规范 建筑施工手册 施工组织总设计 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 相关图纸 3、施工作业所具备的条件 3.1 施工条件 3.1.1 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。3.1.2 人员已全部到位，并经三级安全教育，体检合格。3.1.3 施工方案批准，并依据施工方案交底,安全、

3、技术交底齐全。3.1.4 机械设备、小型手工器具配备齐全，试运正常。3.1.5 电、道路、通讯已完善，并畅通。特殊作业人员进行培训，并取得相应资格上岗证书。3.2 参加作业人员的资格及要求 3.2.1 作业人员具备作业能力,身体健康，体检合格。3.2.2 特殊作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作常识和规程。3.2.3 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度，服从公司管理人员的指挥和安排。3.2.4 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。3.2.5 采取一切可能采取的措施，严格把关，精心操作，精心施工，确保施工质量。3.3 现场人员配置 3.3.1 人员组成：项目负责人 1 人 技术负责人 1

4、 人 质量负责人 1 人 安全负责人 1 人 施工人员 40 人 3.3.2 所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4 分工明确、各负其职、相互监督。3.4 机械设备 主要仪器设备见下表 序号 仪器、设备名称 型号 单位 数量 级别 1 水准仪 NA2 台 1 S3 2 钢筋切断机 40 台 3 3 钢筋弯曲机 40 台 3 4 钢筋调直机 14 台 1 5 木工圆锯机 MJ-106 台 3 6 木工压刨机 400

5、-800 台 3 7 混凝土泵车 37m 杆 台 1 8 混凝土罐车 6m3 台 3 9 龙门吊 10t 台 1 10 电焊机 ZX7-400S 台 4 11 平板式振捣器 台 3 12 四轮车 台 1 13 卷扬机 3T 台 1 3.5 环境因素的识别和评价 现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5.1 日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地 3.5.2 氧气、乙炔的使用：1）污染大气 2）影响人身安全 3.5.3 生产生活污水排放：污染水源 3.6 重要环境因素的控制措施 3.6.1 有害废弃物：

6、要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.6.2 氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工 3.6.3 污水：污水具有固定排放处，排水系统完好。4、施工作业指导书的确定 4.1 施工流程图 加工场钢筋、模板加工脚手架搭设平台模板铺设埋件加工安装平台钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护及拆模 4.2 根据本工程的特点，选择如下施工方法：4.2.1 由测量人员根据厂区坐标在平台上放出混凝土标高。4.2.2 砼工程采取搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。4.2.3 平台模板采用=15mm 覆膜多层复合木模板.4.2.4 钢筋采用在加工厂统一加工，现场随用随拉的方法。4.2.5 材料

7、的水平运输由四轮车来承担，垂直运输由卷扬机来承担。4.3 根据 2#锅炉运转层平台结构型式和特点，确定施工计划如下：3 月 20 日开工，4 月 25 日结束。5、施工作业指导书的具体实施程序 施工工艺流程 模板铺设平台埋件位置放线平台钢筋绑扎平台埋件安装平台混凝土浇筑 5.1 施工轴线控制 5.1.1 由专业人员将锅炉标高分别引至钢结构框架柱上，并用红油漆做出明显标记。5.1.2 埋件安装后，复合整个轴线的准确性，无误后，方可浇筑混凝土。5.2 脚手架工程 5.2.1 脚手架采用48*3.5mm 钢管搭设。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。排架立杆的间距采用 15001500，步

8、距为 1500，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，注意相邻立杆的对接不可在同一高度上，应相互错开 500mm,并且保证接头不在同一层内，接头用一字扣件连接并拧紧，并且要保证立杆的垂直度偏差不超过 30mm，横杆的水平度偏差不超过 45mm。立杆不得使用弯曲、开裂、有孔的脚手管。此脚手架要求纵横向均设置剪刀撑。剪刀撑沿脚手架纵向外侧每七根立杆设一道剪力撑，剪刀撑与地面夹角为 450，在脚手架转角处沿高度方向通长设置剪力撑，中间每隔 6 跨（7 根立杆）通长设置，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于 2 个，在脚手架横向方向，每框架梁两侧设剪刀撑，剪刀撑加设时需保证支模的需要。剪

9、刀撑的接长采用搭接，搭接长度 1000，扣件不少于两个。5.2.2 脚手架拆除 脚手架拆除时划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。拆除脚手架前应清理脚手架上的杂物。拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拆除下的脚手架不准向下抛弃。拆除脚手架过程中应二人或四人一组分别拆除不同部位的脚手架，防止人员集中。

10、5.3 模板工程 5.3.1 模板的支设 平台板模板采用复合木模板支设。木模板的配制应根据设计图纸的详细尺寸和部位进行，其配制应由专业施工人员负责进行加工配置，根据其结构形式、特点及现场施工条件对模板进行设计加工配制。模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用5080mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、模板连成整体，所用的模板应随时清洗，以保证混凝土外观质量，模板支设必须牢固，尺寸必须准确，拉线调直，并保证其不变形，模板拼缝处刮平刮光并夹海绵胶条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。钢梁间距在 2.5m 以内者采用吊模，模板加固方法如下

11、图：复合木模板5080木方钢梁 复合木模板5080木方钢梁2000 钢梁间距在2.5m 以上者采用脚手架模板支设，单片模板加固方法如下图：5.3.2 支设模板时，要严格控制模板的平整度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。5.3.3 平台模板验算 a）、荷载计算：楼板标准荷载为：楼板模板自重力：0.3KN/m2 平台混凝土自重力：23*0.12=3KN/m2 平台钢筋自重力：1.1*0.12=0.132 KN/m2 施工人员及设备（均布荷载）2.5 KN/m2 （集中荷载）2.5 KN/m2 b)强度验算 永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取 1.4；由于模板及其支

12、架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，不考虑荷载设计值的折减。已知模板宽度为0.2m。则设计均布荷载分别为：模板以 1m 为计算单元，按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置，有表2-14，可查得：总竖向设计荷载：q=7.62KN/m2 Km=-0.177，Kw=0.99 Mmax=Km*q*l2=-0.177*7.62*0.2*0.2=-0.05KN 截面抵抗矩为：W=M/fm=0.05*106/13=3846mm2 选用模板截面为 200*15mm，Wn=7500mm3 符合要求。c)挠度验算 w=Kwql4/100EI=0.99*7.62*2004/100*9.5*103*56230=0.2

13、3200/400=0.5mm，符合要求。5.3.4 顶撑计算 木顶撑主要承受平台板传来的竖向荷载，按两端铰接轴心受压杆件计算，顶撑中间两个方向设水平拉条。顶 撑 截 面 为 50 80mm，间 距 为 200mm，在 中 间 设 水 平 拉 条，l0=l/2=3000/2=1500mm，i=h(1/12)1/2=23.1mm；则=l0/i=1500/23.1=64.94（1）强度验算 N=7.62*0.2=1.523KN N/An=1.523*103/50*80=0.3810N/mm2 符合要求（2）稳定性验算 91，=1/1+(/65)2=0.5 =N/A0=1.523/0.5*0.5*0.

14、8=7.62、所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。b、混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。c、作好混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。d、夜间施工要有足够照明。雨期施工按施工组织设计中的要求执行。5.5.9 施工缝留设及处理 5.5.9.1 施工缝的处理 施

15、工缝处理，在钢筋绑扎前，应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，在混凝土浇筑前，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。5.5.10 混凝土养护 为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后 12 小时内，加以覆盖养护，养护采用保温法进行养护，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水。5.5.11 混凝土试块制作 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一次连

16、续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于 1 次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-85）的规定。认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。5.6 剪力钉焊接 有混凝土楼面的钢梁均设置抗剪连接件,抗剪件采用 HILTI X-HVB95 型剪力钉,HILTI 剪力钉采用专用工具安装,具体布置位置为主梁双排、次梁单排，间距均为 300mm，双排间

17、距为 150mm。6.施工质量保证措施 6.1 规定质量标准，作业结果的检验和达标要求 质量目标：分项工程合格率 100%6.2 质量检查标准 6.2.1 模板安装的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 施工目标 预埋件（预留孔）中心线位移 5 2 水平高差 3 1 平面外形（长宽）尺寸偏差+5-8+2-5 相邻两板高低差 1 1 表面平整度 3 1 6.1.2 钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目 允许偏差 施工目标 受力钢筋间距偏差 10 5 受力钢筋排距偏差 5 2 受力钢筋保护层偏差 墙、板 5 2 钢筋弯起点位置偏差 20 10 6.1.3 现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目 允许偏差 施

18、工目标 层面标高偏差 台板部位（0-10）+100（0-5）+50 其它部位 0-20 0-10 表面平整度 8 4 预埋件、预留孔 中心线位移 10 水平高差 5 平面外形（长、宽）尺寸偏差 10 5 6.2 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点 结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。6.3 规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施 对混凝土质量的检查：1）、作好组成材料的检查：检查水泥、外加

19、剂合格证，砼组成材料进场实验报告。2）、作好施工中检查：检查该组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼搅拌地点及浇筑地点坍落度，每工作班至少两次。每一工作班内，如砼在配比有变化时，应及时检查。砼搅拌时间应及时检查。3）、试块制作：标准养护试块应在浇筑地点随机抽取，每工作班取样不少于一组。6.4 质量保证措施 6.4.1 建立严格的自检制度和质量保证体系。定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。6.4.2 实行奖惩制度。6.4.3 特殊作业人员持证上岗。6.4.4 组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。6.4.5 严格控制所进材料

20、的保管，所进材料需有出厂合格证明，出厂检验编号、出厂材质单。6.4.6 脚手架 6.4.6.1 使用的钢管、扣件应无裂纹，脚手管应平顺，紧固螺母在紧固时应松紧自如，并且螺丝要拧紧。6.4.6.2 脚手管立杆不得使用弯曲、变形的脚手管。6.4.6.3 脚手架立杆间距、横杆竖向间距应符合作业指导书要求，并且要保证每一行、列的平整度。6.4.6.4 严格执行验收制度，验收合格后才能使用。6.4.7 钢筋 6.4.7.1 首先核对钢筋的出厂合格证书，钢筋进场后进行复检，复检合格后才能使用。6.4.7.2 螺纹连接套应有出厂合格证，套出的钢筋丝扣应加盖保护。6.4.7.3 钢筋排距间距用同底筋相同直径的

21、钢筋垫起。6.4.8 模板 6.4.8.1 模板错缝现象要杜绝且模板接缝要严密。6.4.8.2 严禁拼配变形、损坏的模板。6.4.8.3 保证模板的平整度 6.4.9 混凝土 6.4.9.1 严格控制混凝土各掺量的用量，减小误差。6.4.9.2 混凝土计量器具定期检查，设备、机具定期维修。6.4.9.3 混凝土浇筑过程应检查坍落度，如和要求不符及时调整。6.4.9.4 混凝土浇筑过程中，设随班值班人员。6.5 质量控制点及要求 6.5.1 钢筋下料时，短于 300mm 的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。6.6 应注意的质量问题 在施工过程中，应严格注意以下

22、质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。6.6.1 轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。6.6.2 钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。6.6.3 模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。6.6.4 砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。6.6.5 成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。6.6.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。6.6.7 绑扎成型的钢筋，严禁施工人

23、员任意踩踏。6.6.8 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。6.7 预防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.8 预防混凝土蜂窝措施：（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。（2）捣实混凝土拌合物时，振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。（3）混凝土浇捣时，必须掌握好每

24、点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（4）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.9 预防混凝土塑性收缩裂缝 （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）浇筑混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。（4）在混凝土表面覆盖塑料薄膜

25、，使水分不易蒸发。7、施工安全保证措施 7.1 作业安全要求 施工中现场设流动安全员，各施工队自己设安全员进行巡视，监督和督促工人注意安全。具体安全防范措施如下：7.1.1 建立安全保证体系，实行奖惩制度。7.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能上岗。7.1.3 施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。7.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.1.5 每周一进行一次安全学习,做好“三宝”工作。7.2 安全保证措施 7.2.1 大风、大雨过后要检查脚手架及马道的稳固性。7.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得酒后作业。7.2.3 夜间高空作业，在作业范围内须保证有

26、四套探照明灯并适当布置碘钨灯。7.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高空作业。7.2.5 参加高空作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，在平台板上可不挂安全带，临边必须设有防护围拦。7.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息。7.2.7 作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。7.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。7.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。7.2.10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。7.2.11 施工人员不得在架子上打闹或做其它游戏。7.2.12

27、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方任何人不得停留、通过。7.2.13 起吊物应捆绑牢固。7.2.14 起吊物未固定或放稳时，严禁松钩，非指挥人员（持证上岗）不得指挥。7.2.15 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。7.2.17 振捣器开关应装漏电保护器。7.2.18 非电工不得装、拆电器设备或接线。7.2.19 抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，动作要一致，不得开玩笑。7.2.20 机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。7.2.21 钢筋下料时短于 300mm 的钢筋不可再次下料。如再次下料应用长度超过500mm 的套管。7.2.22

28、钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。7.2.23 绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒伤人。7.2.24 在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。7.2.25 在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。7.2.26 在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于 20mm 的板条，如刨应制作专门工具。7.2.27 物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。7.2.28 施工操作层的脚手板两端应用铁线绑扎牢固。7.2.29 在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或其它部位。7.2.30 不使用无防护装置的机械。7.3 危

29、险点控制 7.3.1 触电 7.3.1.1 设漏电保护器、断路器。7.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。7.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。7.3.1.4 实行接零、接地保护。7.3.1.5 非电工不得装、拆电器设备或接线。7.3.2 高处坠落 7.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。7.3.2.2 系安全带。7.3.2.3 传递物品时，一定要站牢、站稳。7.3.2.4 不进行疲劳作业。7.3.3 机械伤害 7.3.3.1 实行定机、定员、定岗。7.3.3.2 机械要接地。7.3.3.3 不使用无防护装置的机械。7.3.3.4 定期检查、维修。7.3.3.5 严格按操

30、作规程进行操作。7.3.3.6 上班前或在操作前要检查机械的完好性。7.3.4 物体打击 7.3.4.1 设警示牌。7.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。7.3.4.3 杜绝上、下同时作业。7.3.4.4 严禁上、下抛物。7.3.4.5 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于 10m 的距离。氧气、乙炔瓶间距大于 5m 的距离。7.3.4.6 行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。7.3.5 汛期施工技术措施 7.3.5.1 汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。7.3.5.2 转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。7.3.5.3 对现场的脚手架，临时设施等进行加固。7.3.5.5 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。8、附表