预制小箱梁张拉方案.pdf

《预制小箱梁张拉方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制小箱梁张拉方案.pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.目目 录录一、拉施工方案一、拉施工方案1-61-6附件 1：25m 预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表附件 2：千斤顶检验报告（25m 箱梁压力表读数控制值）附件 3：钢绞线力学性能试验报告专业资料-.预制小箱梁拉方案预制小箱梁拉方案我合同段预制 25m 小箱梁按预应力设计均配有底板钢束、腹板钢束及墩顶负弯矩束。每片梁均配置 2 束底板钢束、6 束腹板钢束。后法工艺流程见下图：后法预应力拉施工工艺框图清理修正管道安装工作锚安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装限位板穿束检查砼强度钢绞线下料、编束-.可修编.-.初 X 拉 10%（划量伸长植记号）初 X 拉 20%（划量伸长植记号）X 拉油

2、缸回油，工具锚松脱关闭油泵，X 拉缸顶缸全部复位封锚1、材料进场及检验钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场，进场后应分批验收。验收时，应检验其质保单、材料数量、规格、包装方法及标志容是否齐全、正确。并按批报试孔道压浆依次卸下工具锚、千斤顶锚固100%k（持荷 5 分钟）油泵配套安装安装工具锚-.可修编.-.验室及监理现场取样进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验，同时还必须有锚具与钢绞线的配套试验，待取样试验合格后方可正式施工。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。钢绞线使用前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。锚具根据建设单位对材料

3、进场的要求，订购指定生产厂家的系列产品。进场后每批锚具根据规要求进行检测，合格后再使用。锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。2、预应力管道安装我合同段 25m 小箱梁预应力管道采用径为 50mm、55mm、90*25mm 的塑料波纹管，塑料波纹管由专业厂家生产。产品进场时要有厂家提供的合格证明，并且在使用前，除进行外观检查外，还要取样进行径向刚度、抗渗漏等方面的试验，合格后方可使用。塑料波纹管在底板下层钢筋和腹板外侧钢筋绑扎好之后安装，并用定位钢筋定位。

4、波纹管埋设时，须注意波纹管位置的准确，要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，保证接口处牢固、不漏浆。定位钢筋安装及固定时须注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管。定位钢筋为“井”字形焊接固定在钢筋骨架上，按照直线段每 100cm 设置一道，曲线上每 50cm 设置一道进行布置。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于 1cm，横向预应力管道坐标偏差不大于 0.5cm。当梁体钢筋与预应力管道冲突时可适当移动-.可修编.-.普通钢筋，保证预应力管道准确。预应力管道安装完成后，质检人员做全面检查，特别检查点为：（1）、连接管处两端胶带封闭是否完好。（2）、安装的孔道曲线是否流畅。（3）、关键点（如孔道直线段与圆弧段

5、交接处）的坐标尺寸是否正确。3、钢绞线下料、编束及穿束（1）、钢绞线下料使用砂轮切割机，其预留足够的工作台度。（2）、将下好料的钢绞线放在工作台上，每隔1.01.5m 按照相应设计根数将钢绞线扎成一束，形成预应力束。注意编束要紧，根与根之间不扭绞。（3）、钢绞线在钢筋绑扎完毕后整束穿入。钢绞线穿束前，应检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。（4）、钢绞线穿束采用人工穿束，穿钢绞线时头部应包裹胶布或戴子弹头壳帽，以免损坏波纹管。（5）、预应力穿束完成后，对预应力管道口进行封堵，并将裸露在外的钢绞线进行包裹，防止杂物等漏入波纹管，影响预应力束的拉。待钢筋骨架制作完成之后，整体吊装至箱梁模板。4、锚具

6、安装（1）、拉端扁锚垫安装时，金属波纹管与之接口应严格用胶纸封裹密封，螺旋筋应紧贴锚垫板；（2）、对于纵向预应力束，安装拉端承压板时锚垫板应与孔道垂直，锚固面与钢束垂直；-.可修编.-.5、预应力钢束拉（1）、拉准备根据设计要求，计算出拉伸长量及压力表读数，（25m 预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表、25 米箱梁压力表读数控制值）预制箱梁混凝土达到设计强度的 85%且混凝土龄期不小于 7d 时，方可拉预应力钢束。钢绞线拉之前，应检查：是否具备经批准的拉程序和现场施工说明书，是否有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装是否正确；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；千

7、斤顶的拉作用线与预应力筋的轴线是否重合一致。（2）、拉施工 千斤顶就位：将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。拉：开动高压油泵，千斤顶充油，拉至初始应力（kcon）时，用钢尺测量油缸伸长量 L1，然后再拉至 20%应力，在用钢尺测量油缸伸长量 L2，最后拉至 100%应力稳压 5 分钟以补偿钢绞线松弛产生的应力损失，量出油缸伸长量L3，实测伸出长量【实测伸长量计算式：L=(L3-L1)+(L2-L1)】与计算伸长量之间的误差是否在6%之，如不符合要求，应查明原

8、因予以处理。如果误差在控制围，继续拉至控制应力，稳压两分钟后锚固。锚固：稳压结束，将千斤顶回油锚固。-.可修编.-.（3）、拉注意事项 按拉程序分级计算各级拉力的大小，加载的速率宜控制在 30MPa/min。当拉过程中实际伸长值与计算伸长值偏差超过允许围时，应查明原因采取措施后方可继续拉。预应力钢束采用两端对称拉，采用拉力与伸长量双控，拉力主控。在确认孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合后，进行预应力束的拉，拉顺序为N1、N3、N2、N4 号钢束。拉顺序见图图 10 纵向预应力拉顺序示意图 预应力钢束拉时，千斤顶后方向两侧的 45围须保证无人员停留或穿行。拉曲线束时，小心操作，以防各束预应力不均匀和工具楔片处断丝。使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。预应力钢束锚固完毕经检验合格后，即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割、氧气切割。拉过程中，现场技术员应做好数据记录，拉完成后尽快压浆。6、施工安全-.可修编.-.施工安全详见小箱梁预制专项施工方案相关章节。附件 1：25m 预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表附件 2：千斤顶检验报告（25m 箱梁压力表读数控制值）附件 3：钢绞线力学性能试验报告-可修编.