物化车间操作规程.pdf

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1、 黑龙江省危险废物集中处置场项目 物化车间操作规程 批准：审核：编制：黑龙江辰能环境技术服务有限公司 2011 年 8 月 20 日 总 则.错误!未定义书签。1.一般要求.错误!未定义书签。2.安全操作.错误!未定义书签。3.维护保养.错误!未定义书签。4.技术指标.错误!未定义书签。含氰废液.错误!未定义书签。重金属废液.错误!未定义书签。乳化液.错误!未定义书签。出水标准.错误!未定义书签。5.日常管理规程.错误!未定义书签。管理范围.错误!未定义书签。工作职责.错误!未定义书签。操作分工.错误!未定义书签。班前工作.错误!未定义书签。班后工作.错误!未定义书签。6.工艺介绍.错误!未定

2、义书签。工艺流程图.错误!未定义书签。工艺流程说明.错误!未定义书签。各单元功能介绍.错误!未定义书签。各单元设备介绍.错误!未定义书签。乳化液处理系统.错误!未定义书签。泵类.错误!未定义书签。仪表.错误!未定义书签。7.系统操作规程.错误!未定义书签。含氰废液处理系统.错误!未定义书签。重金属废液处理系统.错误!未定义书签。乳化液处理系统.错误!未定义书签。单元操作规程.错误!未定义书签。加药系统.错误!未定义书签。废气处理系统.错误!未定义书签。8.操作要点及注意事项.错误!未定义书签。泵类设备操作要点.错误!未定义书签。一般注意事项.错误!未定义书签。各单元工艺的操作要点及注意事项.错

3、误!未定义书签。常见故障及其排除方法.错误!未定义书签。9.人员及劳动安全.错误!未定义书签。人员要求及培训.错误!未定义书签。劳动安全及劳动保护.错误!未定义书签。10.水质分析化验.错误!未定义书签。总 则 1.为加强物化处理系统设备管理、工艺管理和水质管理，保证物化处理系统安全正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处置乳化液的出水标准，制定本规程。2.物化处理系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3.本规程是用于指导物化车间正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等相关内容。4.本规程适用于物化车间的废液处理

4、操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。5.物化车间的运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂得原理，会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保证处理效果。6.物化车间的运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以免出现误操作。1.一般要求 运行管理人员必须熟知本车间处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理

5、或上报主管部门。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号的润滑油或润滑脂。各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票三制制度。2.安全操作 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑、防摔倒。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部

6、位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。3.维护保养 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。各种管道阀门应定期做启闭试验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要添加或更换

7、填料、润滑油、润滑脂。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂家的要求进行大、中、小修。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入物化处理设施内。维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。应定期检查和更换消防设施等防护用品。4.技术指标 含氰废液 含氰化物的危险废物约 1140 吨/年，全部呈液态。含氰化物的剧毒废物（按职业性接触毒物危害程度分级规定，属于 I 级，极度危害）。含氰废液分为高浓度废液（CB（CN-）40010-6）和低浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物的方法处理，对

8、于后者一般采用破氰方法处理。本车间采用的破氰方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求 CB（CN-）L。重金属废液 重金属类危险废物约 1400 吨/年，全部呈液态。其中包括含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包括含氟废水、含砷废水等。本车间采用的处理方法是沉淀法，即在一定的pH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。乳化液 乳化液类废物大约 1000 吨/年，全部呈液态。其中 COD100000的占总量的 1/2 左右，这一部分乳化液比较适合在物化车间用化学方法处理。大体工艺是破乳气浮氧化沉淀絮凝沉淀分离压

9、滤。乳化废液进液条件如表 1 所示:表 1 乳化废液进液条件 序号 水质指标 进液范围 超标后可能的危害 应对措施 1 CODCr 100000mg/L 1.污染加剧，产水量下降；2.出水水质不达标 稀释 2 氯离子 10mg/L 1.腐蚀设备和管道。稀释 3 硫酸根离子 100mg/L 1.与水中的钙、镁离子反应，堵塞管道。稀释 4 pH 79 1.腐蚀设备和管道。中和 备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中的”危险废物相容性质列表”.出水标准 乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站：pH：58 CODCr：8001000mg/

10、L：SS：100200mg/L：石油类：50100mg/L；CN-：1 mg/L。本规程涉及的设备、设施的完好率应达 95%以上。5.日常管理规程 管理范围 从收集的废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内的物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各处理单元名称详见工艺原理介绍。工作职责 5.2.1 物化车间员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。5.2.2 严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到危险废物处理要求。5.2.3 做好

11、营运工作记录和水质检测报表，接受主管领导和相关部门的检查。操作分工 物化、污水车间人员按职能分为管理、技术、线程运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分为控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。班前工作 5.4.1 穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。5.4.2 在控制室对运行各单元情况进行检查核对，特别查清运行不正常单元。5.4.3 对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。5.4.4 结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运转设备润滑情况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。班后工作 5.5.1 下班前应进行巡检，

12、发现问题及时解决或做好记录；5.5.2 对水、气、电、药等各种管道线阀门进行检查，并处于良好的备用工况状态；5.5.3 做好运行记录，以备查询。6.工艺介绍 工艺流程图 6.1.1 含氰废液处理工艺流程图 去污水调节池 6.1.2 重金属废液处理工艺流程图 回用或排放 泥饼焚烧 槽 车 运 含氰 废 液 桶 装 含 氰废 液 含氰废液 储 槽 吸 收 反应槽 次氯酸钠 加药装置 盐 酸 配制罐 氢氧化钠 配 制 罐 桶装重金属 废 液 重 金 属 储 槽 气浮池 调节池 还原槽 中和槽 斜板沉淀池 FeSO4制备槽 盐酸制备槽 PAM 制备槽 NaoH 制备槽 PAC 制备槽 中间水池 砂过滤

13、器 活性炭 过滤器 回用水池 储泥池 污泥浓缩池 板框压滤机 6.1.3 乳化液处理工艺流程 PFS CaCl2 回用或排出 泥饼焚烧 H2O2 工艺流程说明 6.2.1 含氰废液处理工艺流程说明 桶装含氰废液由含氰废液转运泵 P102（Q=h、H=30m、N=）转运至含氰废液储槽 V101（2800、H=3600、V=20m32），槽车盛装的含氰废液由含氰废液卸车泵 P103（Q=16m3/h、H=30m、N=）提升至含氰废液储槽。再由含氰废液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw 一备一用）送入吸收反应槽 R101（1600、H=2200、V=4 m3、搅拌桨功率）内，储泥池 生产

14、污水 调 节 池 气浮池 还原槽 中和槽 斜板沉淀池 中间水池 砂过滤器 活性炭 过滤器 回用水池 吸 收 反应槽 废乳化液 次氯酸钠 加药装置 FeSo4制备槽 盐酸制备槽 PAM 制备槽 NaoH 制备槽 PAC 制备槽 污 泥 浓缩池 板 框 压滤机 同时加入碱液(石灰乳或废碱或火碱)，使含氰污水始终处于碱性，以避免 HCN 气态外逸。当搅拌液的 PH 值达到10 时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置 V102（Q=h、一备一用、出口压力、搅拌桨 N=）加入 NaClO，使 CN-被氧化为 N2及 CO2，直至含氰废液中的 CN-浓度低于 L，即可停止添加 NaClO。反应液中的石灰乳

15、液与 CO2反应会产生CaCO3沉淀，另外，含氰废液中还会有其它金属离子在碱溶液中产生沉淀。然后将处理后的含氰废液送至污水处理车间进一步处理。6.2.2.1 反应原理（1）不完全氧化（局部氧化）氯氧化法把氰化物氧化成氰酸盐时称氰化物的局部氧化，氰酸盐在 PH时水解生成氨和碳酸盐；（该反应需 1 小时左右的时间）。总反应式如下：CN-+ClO-+2H2ONH3+HCO3-+Cl-或 CN-+Cl2+2OH-+H2ONH3+HCO3-+2Cl-该反应理论加氯比 Cl2CN-=（重量比，以下同）。（2）完全氧化 氯把氰化物氧化成氮气和碳酸盐的反应称为氰化物的完全氧化反应，其总反应式如下：2CN-+5

16、ClO-+H2O2HCO3-+N2+5Cl-或 2CN-+5Cl2+10OH-2HCO3-+N2+10Cl-+4H2O 该反应理论加氯比 Cl2CN-=，处理kg 氰化物比不完全氧化反应多消耗氯kgCN-。由氯氧化法的反应机理可以看出，通过对反应液的PH 值控制，使氰化物获得完全氧化，以实现污水降解的达标处理。反应器中设置 PH 值在线检测仪，同时设置电极电位检测仪（ORE），以控制氧化还原反应的进行程度。6.2.2.2 应用分析 （1）氯系氧化剂的种类 凡是在水溶液中能够释放出 HClO、ClO-、Cl2的药剂均属于氯系氧化剂。其中 HClO、ClO-、Cl2称为有效氯，也称活性氯。氯系氧化

17、剂的纯度均以含的有效氯（换算成 Cl2的量占总量的百分比）来表示。常见的氯系氧化剂有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠溶液和二氧化氯。（2）氯系氧化剂的选择 氯气或者液氯的化学稳定性较差，毒性强、价格高；漂白粉和漂粉精虽然具有较强的氧化性，但其化学稳定性和安全性相对较差，对人体有一定的伤害。二氧化氯氧化性极强，易发生爆炸。次氯酸钠由于含有效氯较高，药剂制备容易，根据含氰污水来源特点，选择次氯酸钠作为含氰污水处理药剂。（3）完全氧化处理工艺条件控制 需控制的工艺条件主要有 PH、搅拌强度、投药量。PH 值的控制 PH 的控制是破氰反应的关键。局部氧化破氰的速度与 PH 值密切相关，PH 值越高，反应

18、速度越快，也就越彻底。在高 PH 值下，极毒气体(CNCl)能迅速水解生成低毒的氰酸盐(CNO-)，局部氧化破氰的 pH值宜控制在。完全氧化破氰的 PH 宜控制在一较为适宜，PH 越低，反应速度越快;当 PH3 时，氰酸根(CNO-)会水解生成对水体有害的氨(NH3)，NH3又会与氯生成毒性很强的氯胺。当 PH 调至时(宜用硫酸调节)，边加药，边搅拌，反应池水面上会产生许多大大小小的气泡，反应迅速进行。搅拌强度 破氰处理时搅拌程度是否剧烈对含氰污水处理有非常显著的作用。搅拌能使沉淀物中的氰彻底破坏，提高了氰的去除率。一般可用水力搅拌和机械搅拌。根据实验，以机械搅拌为好，机械搅拌切割作用比水力搅

19、拌强的多，破氰更彻底。局部氧化破氰搅拌时间一般为3040min，完全氧化破氰搅拌时间一般为 4050min。投药量 投药量是既涉及处理成本，又关系到处理效果的重要因素。投药量不够，则破氰反应不彻底；投药量过多，不仅造成浪费，而且使处理水中的余氯量超过允许浓度，对环境不利，因此不可忽视投药量的控制。对于投药量，可采用以下公式进行控制。G=K1K2QCCN/1000=KQCCN/1000，（kg/h）式中：G 为投药量（kg/h）；Q 为含氰污水量(m3/h）；CCN 为处理前废水的含氰浓度(mg/L)，其中，K1 为破坏一份氰所需的活性氯理论值；K2 为安全系数，一般 K2=；K 为投药比，K=

20、K1K2。含氰污水有各种简单形式，也有各种复杂形式，只能用试验方法求 K 值。K 值一般取 811，或控制排水中余氯量小于 L；为药剂中含活性氯的百分比；也可以按实验确定的投药比 CN-/Cl-来确定投药量。（4）二次污染防治措施 氯氧化法处理含氰污水过程中，由于操作控制和设备问题，会产生剧毒的氯化氰气体；为了使氰化物降低到 L，必须加入过量的氯，致使处理后废水中存在余氯，由于加氯尤其是加入漂白粉、漂粉精或次氯酸钠这些含有效氯低但氯离子浓度高的药剂，使外排水中氯离子浓度达15kg/m3；由于氰酸盐水解生成氨，排水中含有一定数量的氨。这就是氯氧化法产生二次污染的四大因素。氯化氢 解决办法有两种，

21、一是提高反应 pH 值，一般 pH 值大于即可；二是采用封闭反应器，容器顶部的释放气经洗涤处理后再排放。余氯 消除余氯的方法通常是向废水中加入亚硫酸盐，使余氯还原成氯离子。在处理废水过程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污染，减少氯耗。氯离子 以处理含氰化物 100mg/L 的废水为例，排水氯离子浓度根据所使用的是液氯、漂白粉、漂粉精和次氯酸盐分别为、510kg/m3。在危废处理行业中，通常把含氰污水经解毒后的产生的废水送污水处理工序对氯离子进行处理，直至达标后场内回用。氨 含氰污水处理过程产生的氨数量有限，考虑到逸入大气一部分以及在水中的硝化作用，排水氨浓度不会太高（25mg/L），至今

22、尚未见氨污染的报道。6.2.2 重金属废液处理工艺流程说明 桶装重金属废液经过重金属废液转运泵 P101（Q=h、H=30m、N=）提升至重金属废液贮槽 V105（2800、H=3600、V=20m3），再经过重金属废液转运泵 P101 提升进入污水污水调节池（V=204 m3、内含潜水推流搅拌机 4kw），或直接进入气浮池。然后由潜水泵（Q=10 m3/h、H=15m、N=2）进入气浮系统（Q=20m3/h、N=+）进行除油、除渣处理，气浮出水自流进入还原反应槽（2000、H=2100、V=m32、搅拌桨功率 4kw2），在还原反应槽内投加还原剂（盐酸和硫酸亚铁）将高氧化性的重金属离子还原至

23、低价，反应方程式如下：CrO42-+3Fe2+8H+Cr3+3Fe3+4H20 Cr2O72-+6Fe2+14H+2Cr3+6Fe3+7H20 然后自流入中和反应槽（2000、H=2100、V=32、搅拌桨功率4kw2），投加针对重金属离子的药剂（火碱或废碱、熟石灰、硫化钠）和 PAM 使之絮凝沉淀，反应完成后，自流入斜板沉淀池（V=11 m34）并投加 PAC，分层沉淀后，定期开启污泥排放阀门，将沉淀废渣排放至贮泥池(V=15 m3)；上清液自流入中间水池(V=32 m3)，由 IS给水泵（Q=25 m3/h、H=32m、N=4kw2）提升至砂过滤器（V=3、）去除微小颗粒再经活性炭过滤器（

24、V=3、）去除余氯和有机质，过滤后的中水经过二氧化氯发生器（50g/h、N=）产生的二氧化氯处理后进入回用水池(V=32 m3)，确定处理出水达到处理标准后回用或外排。废渣由污泥泵（Q=18 m3/h、H=15m、N=2）提升至污泥浓缩池(V=21 m3)，沉淀物经过浓缩后，利用气动隔膜泵（m3/min、最大工作压）打入板框压滤机（N=）处理，泥饼为危险固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。重金属废液离子浓度超过一定量或离子种类过于复杂时，处理过程中各种离子相互影响，通过反复处理也可能难以达到理想的处理效果，重金属废水中主要含有 Cd2+、Cr6+、CN-、Cu2+、As 等多种高危

25、险离子，由于各种离子的去除方式、沉淀条件、溶度积等不同，混合后各种离子在处理过程中会互相影响，导致处理效果下降。因此在收集过程中，应尽量将各种废水分别收集贮存。根据处置中心的规定，每批废液均需要进行检测，根据废液中的重金属离子种类和含量进行处理。各种重金属离子去除方法如下：氰离子：在反应池内投加废碱或氢氧化钠，调节 PH 至，然后投加次氯酸钠氧化废液中的氰离子，并不断搅拌当 ORP 达到+650mV时，停止投加次氯酸钠，搅拌 50min 后，废液中氰离子被完全氧化成二氧化碳和氮气 铬离子：在废液中投加硫酸亚铁和盐酸，将废液中 Cr6+还原为Cr3+，投加废碱或氢氧化钠和硫化钠，搅拌反应 30m

26、in，同时很多重金属离子和硫化钠反应生成硫化物沉淀，调节废液 pH 至 9，投加氢氧化钠，搅拌反应 15min，使 Cr3+形成氢氧化铬沉淀。其他重金属离子：投加氢氧化钠或废碱，搅拌反应 30min，调节pH 至 9 左右使之与其生成沉淀。汞离子调节 pH 至 9 左右，投加硫化钠，搅拌反应 20min，通过沉淀池去除硫化物沉淀。砷离子：投加氢氧化钠或废碱，调节 pH 至 9 左右，之后投加氯化钙，形成砷酸钙沉淀，通过沉淀池去除砷酸钙沉淀。氢氟酸：氢氟酸虽然属于废酸类，但不能与其他废酸混合调节pH 进行处理。当重金属废液中含有少量氟离子时，在投加絮凝剂凝聚的同时，氟离子也会被同时去除。但当处理

27、以氢氟酸为主的废液时，经过前面调节 pH 等预处理后，应投加废碱或氢氧化钠调节 pH 至 9 左右，并投加氯化钙，使其生产氟化钙沉淀，通过沉淀池过滤器去除。由于生产、收集过程中很难将各种重金属离子废液严格分开，通常重金属废液中在含有某种主要重金属离子的同时还含有其他多种重金属。这种情况下，应根据上面的方法按照“破氰除铬及重金属除砷”的顺序进行处理。由于废液水质复杂，在各种离子的相互影响下，废液中个别重金属离子可能出现达不到排放标准的情况，此时，将出水池内废液回流进一步处理。6.2.3 乳化液废液处理工艺流程说明 由于设备条件有限，本过程为间歇式运行。乳化液处置的过程按破乳除浮油气浮氧化絮凝沉淀

28、过滤消毒进行。破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到油脱水的目的。有机相与水相的有效分离，一种最简单的有效方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离。然而不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离效果。本工艺暂定使用聚合硫酸铁和氯化钙为一次破乳剂，聚丙烯酰胺为二次破乳剂，第一次破乳时间经过模拟实验定为至少两个小时。加药量经过小试大约为：的氯化钙溶液/L、10%的 PFS溶液 20ml/L 废乳化液先经过聚合硫酸铁和氯化钙第一

29、次破乳，大部分乳化液被破乳，之后进入调节池。然后进行气浮除去废液中的油类物质和悬浮物。经过一次破乳和除油的乳化液再用芬顿试剂氧化，氧化时间经过模拟实验至少两个小时。芬顿反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自由基反应。主要反应大致如下：Fe2+H2O2=Fe3+OH-+HO Fe3+H2O2+OH-=Fe2+H2O+HO Fe3+H2O2=Fe2+H+HO2 HO2+H2O2=H2O+O2+HO 芬顿试剂通过以上反应，不断产生 HO（羟基自由基，电极电势，仅次于 F2），使得整个体系具有强氧化性，可以氧化氯苯、氯化苄、油脂等等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化氯，臭氧，臭氧的电极电势只有）氧化

30、的物质。以氯苯为例，C6H5Cl+(Fe2+H2O2)CO2+H2O+HCl 根据上述 Fenton试剂反应的机理可知，OH 是氧化有机物的有效因子，而Fe2+、H2O2、OH-决定了 OH的产量，因而决定了与有机物反应的程度。影响该系统的因素包括溶液 pH 值、反应温度、H2O2投加量及投加方式、催化剂种类、催化剂与 H2O2投加量之比等。根据小试暂时用 150ml/L的过氧化氢和 15g/L 的硫酸亚铁处理废乳化液。氧化完成后再将废乳化液的 pH 调到 910 之间使溶液中的三价铁离子完全沉淀。并用 PAM 进行二次破乳和絮凝，根据小试反应时间大约是 1 小时，PAM 加药量为：的 PAM

31、 溶液 140ml/L.之后加入5%的 PAC 溶液 40ml/L。经过斜板沉淀池分离去除絮状污泥，清水经过砂过滤和活性炭过滤，化验合格出水排放。各单元功能介绍 序号 单元名称 功能 备注 1 含氰废液处理系统 存储并处理含氰废液 2 重金属废液处理系统 存储并处理重金属废液 3 乳化液废液处理系统 存储并处理乳化液 4 加药系统 储存和投加含氰废液和重金属废液处理系统及污水处理车间所需的药 剂 5 废气处理系统 收集并处理物化处理系统产生的废气 6 污泥处理系统 处理重金属废液和含氰废液处理系统及污水车间产生的化学污泥 各单元设备介绍 6.4.1 含氰处理系统 位号 名称 功能 数量 备注

32、V103 盐酸配制罐 储存系统运行所需的成品盐酸 1 V104 氢氧化钠配制罐 储存系统运行所需的成品氢氧化钠 l V101 含氰废液贮槽 储存待处理含氰废液 2 R106 吸收反应槽 利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液 1 T121 废弃洗涤塔 收集、处理物化系统产生的废气 1 6.4.2 重金属废液处理系统 位号 名称 功能 数量 备注 V105 重金属废液贮槽 储存待处理重金属废液 1 C101 生产污水调节池 均衡水质 1 S127 回转式格栅机 机械格栅是为去除大的悬浮物，以免堵塞后续管道和设备 1 V107 气浮机 去除石油类和大量悬浮物 1 V108 还原反应槽 为去除剧毒性的 Cr

33、6+2 V109 中和反应槽 投加 NaOH 溶液，一方面发生中和反应;另一方面，与大多数重金属离子(包括 Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,2 Cu2+离子等)发生反应 V110 斜板沉淀池 泥水分离 1 C121 储泥池 储存斜板沉淀池排出的污泥 1 C122 污泥浓缩池 浓缩污泥 1 S123 板框压滤机 将污泥进行脱水处理 1 C119 中间水池 储存未过滤的中水 1 V111 砂过滤器 去除污水中残留的悬浮物 2 V112 活性炭过滤器 去除废水中的微量污染物 2 C124 回用水池 储存处理完毕的污水 1 V115 氢氧化钠制备槽 为污水处理系统投加氢氧化钠 1 V113 盐

34、酸制备槽 为污水处理系统投加盐酸 1 V114 硫酸亚铁制备槽 为污水处理系统投加硫酸亚铁 1 V116 PAM 制备槽 为污水处理系统投加 PAM 1 V117 PAC 制备槽 为污水处理系统投加 PAC 1 6.4.3 乳化液处理系统 V101 含氰废液贮槽 储存待处理含氰废液 2 R106 吸收反应槽 利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液 1 C101 生产污水调节池 均衡水质 1 S127 回转式格栅机 机械格栅是为去除大的悬浮物，以免堵塞后续管道和设备 1 V107 气浮机 去除石油类和大量悬浮物 1 V108 还原反应槽 为去除剧毒性的 Cr6+2 V109 中和反应槽 投加 NaOH

35、溶液，一方面发生中和反应;另一方面，与大多数重金属离子(包括 Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,2 Cu2+离子等)发生反应 V110 斜板沉淀池 泥水分离 1 C121 储泥池 储存斜板沉淀池排出的污泥 1 C122 污泥浓缩池 浓缩污泥 1 S123 板框压滤机 将污泥进行脱水处理 1 C119 中间水池 储存未过滤的中水 1 V111 砂过滤器 去除污水中残留的悬浮物 2 V112 活性炭过滤器 去除废水中的微量污染物 2 C124 回用水池 储存处理完毕的污水 1 V115 氢氧化钠制备槽 为污水处理系统投加氢氧化钠 1 V113 盐酸制备槽 为污水处理系统投加盐酸 1 V114

36、 硫酸亚铁制备槽 为污水处理系统投加硫酸亚铁 1 V116 PAM 制备槽 为污水处理系统投加 PAM 1 V117 PAC 制备槽 为污水处理系统投加 PAC 1 泵类 位号 名称 功能 数量 备注 P101 桶装重金属废液转运泵 重金属废液转运至重金属废液贮槽 1 P102 桶装含氰废液转运泵 含氰废液转运至含氰废液贮槽 1 P106 含氰废液加料泵 将含氰废液由含氰废液储槽提升至吸收反应槽 2 一用一备 P103 含氰废液卸车泵 将含氰废液由卸车平台提升到含氰废液储罐 1 P104 盐酸卸车泵 将盐酸由卸车平台提升到盐酸储罐 1 P105 氢氧化钠卸车泵 将氢氧化钠由卸车平台提升到氢氧1

37、 化钠储罐 P109 氢氧化钠加料泵 将氢氧化钠由氢氧化钠储罐提升至吸收反应槽 2 一用一备 P108 盐酸加料泵 将盐酸由盐酸储罐提升至吸收反应槽 2 一用一备 P110 循环洗涤泵 循环废气洗涤塔中的洗涤液 2 一用一备 P111 真空洗涤泵 过滤废气洗涤塔的出气 1 P112 调节池潜水推流搅拌机 搅拌调节池内的废水 1 P113 调节池污水提升泵 提升调节池内的废水至气浮机和生活污水调节池内的废水至一体化水处理装置 4 各两台 一用一备 P114 污泥泵 提升污泥池内的污泥至污泥浓缩池 2 一用一备 P115 气动隔膜泵 将浓缩后的污泥泵至板框压滤机 1 P116 IS 给水泵 提升中

38、水至过滤器 2 一用一备 P116 IS 反冲洗给水泵 反冲洗过滤器 2 一用一备 P117 IS 给水泵 排出或回用集水池内的出水 2 一用一备 P118 电磁计量泵 提升 NaoH、HCl、FeSO4、PAC、PAM至污水处理系统 5 S101 活塞式空压机 与气动隔膜泵配合使用 1 S102 罗茨鼓风机 与一体化水处理装置配合使用 2 S103 还原槽搅拌机 搅拌 2 S104 中和槽搅拌机 搅拌 2 S110 斜板沉淀池搅拌机 搅拌 2 S121 贮泥池搅拌机 搅拌 1 S105 盐酸制备槽搅拌机 搅拌 1 S106 硫酸亚铁制备槽搅拌机 搅拌 1 S107 氢氧化钠制备槽搅拌机 搅拌

39、 1 S108 PAM 制备槽搅拌机 搅拌 1 S109 PAC 制备槽搅拌机 搅拌 1 S110 盐酸配制罐搅拌机 搅拌 1 S111 氢氧化钠配制罐搅拌机 搅拌 1 S112 吸收反应槽搅拌机 搅拌 1 仪表 位号 名称 安装位置 数量 备注 pH106 pH 指示连锁 吸收反应槽 1 ORP106 ORP 指示连锁 吸收反应槽 1 LG106 就地液位指示 吸收反应槽 1 LIAS106 远传液位指示 吸收反应槽 1 TI106 远传温度指示 吸收反应槽 1 TG106 就地温度指示 吸收反应槽 1 LG104 就地液位指示 氢氧化钠配制罐 1 LIA104 远传液位指示 氢氧化钠配制罐

40、 1 TI104 远传温度指示 氢氧化钠配制罐 1 TG104 就地温度指示 氢氧化钠配制罐 1 LG103 就地液位指示 盐酸配制罐 1 LIA103 远传液位指示 盐酸配制罐 1 TI103 远传温度指示 盐酸配制罐 1 TG103 就地温度指示 盐酸配制罐 1 PG107 压力就地指示 次氯酸钠加药泵加药管后 1 LG105 就地液位指示 重金属储槽 1 LIA105 远传液位指示 重金属储槽 1 TI105 远传温度指示 重金属储槽 1 TG105 就地温度指示 重金属储槽 1 LG101 就地液位指示 含氰废液储槽 2 LIA101 远传液位指示 含氰废液储槽 2 TI101 远传温

41、度指示 含氰废液储槽 2 TG101 就地温度指示 含氰废液储槽 2 TI107 远传温度指示 废气洗涤塔 1 TG116 就地温度指示 废气洗涤塔 1 PG111 压力就地指示 废气洗涤塔 1 LG126 就地液位指示 废气洗涤塔 1 TI108 远传温度指示 伴热用水入口 1 PI113 远传压力指示 伴热用水入口 1 TG117 就低温度指示 伴热用水入口 1 PG112 压力就地指示 伴热用水入口 1 FIQ101 流量指示累计 伴热用水入口 1 PG101 压力就地指示 桶装含氰废液转运泵 1 PG102 压力就地指示 桶装重金属废液转运泵 1 PG103 压力就地指示 含氰废液卸车

42、泵后 1 PG104 压力就地指示 盐酸卸车泵后 1 PG105 压力就地指示 氢氧化钠卸车泵后 1 PG106 压力就地指示 含氰废液加料泵后 2 PG108 压力就地指示 盐酸加药泵后 2 PG109 压力就地指示 氢氧化钠加药泵后 2 PG110 压力就地指示 循环洗涤泵后 2 GIA001 壁挂式有毒气体浓度报控制室 1 介质HCN、警控制器 报警值 GIA001 固定式有毒气体检测器 物化车间 1 LDT201 格栅液位差计 调节池 1 LT202 调节池液位计 调节池 1 LT203 中间水池液位计 中间水池 1 LT204 生活污水调节池液位计 生活污水调节池 1 LT205 出

43、水池液位计 出水池 1 LT206 储泥池液位计 储泥池 1 FT201 气浮池进水流量计 气浮池 1 FT204 回用水流量计 回用水泵出口 1 FT205 盐酸计量泵出口流量计 盐酸计量泵出口 1 FT206 硫酸亚铁计量泵出口流量计 硫酸亚铁计量泵出口 1 FT207 氢氧化钠出口流量计 氢氧化钠计量泵出口 1 FT208 PAM 计量泵出口流量计 PAM 计量泵出口 1 FT209 PAC 计量泵出口流量计 PAC 计量泵出口 1 PI112 调节池提升水泵出口压力 调节池提升水泵出口 1 PI120 生活污水调节池提升水泵出口压力 生活污水调节池提升水泵出口 1 PI116 中间水池

44、出口压力 中间水池出口 1 PI124 反冲洗水泵出口压力 反冲洗水泵出口 1 PI117 回用水池出口压力 回用水池出口 1 AT201 还原槽排 pH 指示 还原槽 2 AT202 还原槽 ORP 指示 还原槽 2 AT203 中和槽平 pH 指示 中和槽 2 AT204 回用水余氯分析 回用水出口 1 7.系统操作规程 含氰废液处理系统(1)按照本规程进行班前工作；(2)打开工控机；(3)检查各系统是否处于正常状态；(4)将车间内的就地按钮盒调至自动档位。(5)配置次氯酸钠：次氯酸钠药品配制罐容积，加入固体次氯酸钠4kg，加水至次氯酸钠配制罐的 4/5 处，开启搅拌机，保持 30min，

45、配置成10%的次氯酸钠溶液。然后放至次氯酸钠加药罐。(6)卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场操作人员将卸车平台上的含氰废液卸车泵进口软管上的快速接头连接到槽车上；确认连接无误后，对讲机通知操作人员打开含氰废液卸车泵出口阀门、进口阀门、含氰废液储槽的进口阀门，并关闭含氰废液卸车泵循环阀、含氰废液转运泵的出口阀门、含氰废液储槽的放空阀门。操作人员对讲机通知中控室启动含氰废液卸车泵开始卸料；槽车卸空后，让含氰废液卸车泵空转 2min，现场操作人员关闭含氰废液卸车泵进口阀门，对讲机通知中控室关闭含氰废液卸车泵，关闭出口阀门，卸料结束；卸料过程中，操作人员应密切注意含氰废液贮槽规定

46、液位，如液位超限，停止卸料。现场操作人员将含氰废液转运泵进口软管插入到含氰废液桶内，打开含氰废液转运泵出口阀门、进口阀门、含氰废液储槽进口阀门，关闭含氰废液卸车泵出口阀门、含氰废液准运泵循环阀门、含氰废液储槽的放空阀门，操作人员对讲机通知中控室启动含氰废液转运泵，开始卸料；废液桶倒空后，让含氰废液转运泵空转 2min，现场操作人员关闭含氰废液转运泵进口阀门，对讲机通知中控室关闭含氰废液转运泵，关闭出口阀门，卸料结束；卸料过程中，操作人员应密切注意含氰废液贮槽规定液位，如液位超限，停止卸料。(7)处置操作：现场操作人员关闭吸收反应槽放空阀、盐酸进药阀门。打开吸收反应槽进液阀门、pH 计阀门、OR

47、P 计阀门、次氯酸钠进药阀门、氢氧化钠进药阀门。打开含氰废液储槽出料阀门、1#或 2#含氰废液加料泵出口阀门、进口阀门，关闭含氰废液加料泵循环阀门。打开氢氧化钠储槽出料阀门、1#或 2#氢氧化钠加料泵入口阀门，关闭氢氧化钠加料泵循环阀门、氢氧化钠加料泵去污水车间阀门。对讲机通知中控室监测各项参数。就地启动含氰废液加料泵将含氰废液储槽内的含氰废液提升至吸收反应槽，当液位指示达到时关闭含氰废液加料泵。同时远程启动氢氧化钠加料泵，将氢氧化钠储槽内的氢氧化钠溶液提升至吸收反应槽，当吸收反应槽内的 pH 值达到时，停止加药，关闭氢氧化钠加料泵。开启吸收反应槽搅拌机。打开次氯酸钠加药泵的出入口阀门，就地启

48、动 1#或 2#次氯酸钠加药泵，提升次氯酸钠溶液至吸收反应槽，当氧化还原电位达到+650mv 时停止投药，关闭次氯酸钠加药泵。继续搅拌 1h，化验监测 CCN-L，排放至污水调节池，待进一步处理。(8)按照本规程进行班后工作。重金属废液处理系统(1)按照本规程进行班前工作；(2)打开工控机；(3)检查各系统是否处于正常状态；(4)将车间内的就地按钮盒调至自动档位。(5)检查加药间内的五个药品制备槽内的药品是否足量，如果不足量及时配制。其中硫酸亚铁按质量浓度 50%配制、PAC 按质量浓度10%配制、PAM 按质量浓度%配制，盐酸和氢氧化钠来自物化车间，关闭盐酸、氢氧化钠加药泵去吸收反应槽的阀门

49、，打开去污水车间的阀门、盐酸和氢氧化钠储槽的出料阀门、盐酸和氢氧化钠加药泵的入口阀门，通知中控室，远程启动盐酸和氢氧化钠加药泵。达到计算液位通知中控室关闭盐酸和氢氧化钠加药泵。(6)卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场操作人员将卸料软管插入废液桶中，打开重金属储槽进料阀门、打开重金属卸载阀门、打开重金属转运泵出入口阀门、打开重金属转运泵去储槽阀门；关闭重金属储槽来转运泵阀门、关闭重金属转运泵放空阀门、关闭重金属转运泵循环阀门、关闭重金属转运泵去污水车间阀门；确认无误后，对讲机通知中控室。远程启动重金属转运泵，重金属废液转运泵开始卸料；废液桶卸空后，让重金属转运泵空转 2mi

50、n，现场操作人员关闭重金属废液转运泵进口阀门、通知中控室关闭重金属转运泵泵、关闭出口阀门，卸料结束；如果卸料过程中，重金属废液贮槽达到规定液位，立即通知中控室人员通知现场人员停止卸料。(7)处置操作：操作人员打开重金属储槽出料阀门、打开重金属转运泵入口阀门、打开重金属转运泵出口阀门、打开重金属转运泵去污水车间阀门；关闭重金属废液卸载阀、关闭重金属转运泵放空阀、关闭重金属转运泵循环阀、关闭重金属转运泵去储槽阀门；对讲机通知中控室远程启动重金属转运泵，将重金属储槽内的重金属废液提升至污水调节池或直接提升至气浮池。然后远程启动潜水泵进入气浮系统，待重金属废液充满气浮机后启动曝气机，再启动刮渣机进行除