给排水工程施工方法及工艺.pdf

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1、 给排水工程施工方法及工艺 一、污(雨)水泵站施工(1)基坑开挖及支护 基坑支护 拟建场区地下水位较高，为确保基坑开挖安全，调节池基坑开挖时采用钢板桩支护。钢板桩采用35010mm钢管作为主要骨架结构，采用=10mm的钢板分别在钢管两侧作成公扣与母扣，两个钢管之间能过公扣与母扣连接成整体。公扣与母扣连接处的缝隙要挤密，防止接缝漏水。钢板桩采用汽车吊吊振动锤分片插打，保证其竖直度，使相邻的钢板桩的锁扣能互相充分扣紧，紧密相连。为确保钢板桩在基坑开挖时的稳定，在钢板桩顶部及距顶部4m部位设置横向支撑。基坑开挖 钢板桩打设完毕，采用人工开挖钢板桩中间土方。挖土作业由人工从上到下分段开挖，每段开挖高度

2、1m左右。挖土次序为：先中间后四周。弃土装入吊桶，用绞车提升。挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、沉淀物、扰动过的土层全部清理掉；并检测基底承载力是否满足设计要求，程检合格后进行下步工序。(2)钢筋加工与安装 污水调节池钢筋在加工厂制作，现场安装。钢筋接头与搭接 池壁的钢筋接头：池壁的钢筋接头采用焊接，接头位置相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋的焊接接头面积百分率不大于50%。钢筋焊接接头类型及质量符合国家现行标准 混凝土结构工程施工质 量验收规范(GB50204)的要求。池壁上各构件甩筋比各构件筋大一级，甩出长度10d+40mm。钢筋锚固 钢筋锚固长度La：级钢筋为24d，级钢筋为30d(

3、d为纵向受力钢筋的较大直径)，当钢筋直径大于25mm时，锚固长度乘以修正系数1.1。钢筋加工 纵向受力钢筋级钢筋在钢筋末端做弯钩，级钢筋末端不做弯钩。钢筋下料按配筋图现场放样，经检查无误后方可施工。钢筋焊接之前，清除钢筋焊接部位的铁锈、溶渣、油污等；钢筋如有扭曲、弯折的部位予以矫直或切除。钢筋焊接长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。预埋管及预留洞处的做法 在孔洞直径或宽度不大于300mm时，不配置附加钢筋，受力钢筋绕过孔洞，不能切断。孔洞直径或宽度大于300mm时，按结构平面图中要求进行加筋或加梁处理。钢筋遇洞口截断并与洞口加固筋焊牢。图中所有穿墙套管，预留孔洞及预埋

4、件等部位在混凝土浇筑之前按图示位置做好，严禁混凝土浇筑之后开凿。浇筑混凝土前，按结构图及电气预埋图等，共同核实预埋钢筋、预留洞口及预埋件位置是否符合设计要求，如不符合及时与设计单位联系解决。严格按照格栅安装说明进行预留、预埋，并采取有效措施确保安装的精度。(3)模板安装 模板采用定型组合钢模板组装。模板安装顺序：刃脚斜面模板 内模板绑扎钢筋外模板调整各部位尺寸模板固定。(4)混凝土浇筑 底板 底板一次连续浇捣，不留施工缝，并要随打随抹。混凝土浇捣过程中，保证钢筋位置及底板的平整度。池壁 浇筑池壁混凝土时，分层交圈，连续浇筑。浇捣池壁混凝土过程中，保证钢筋混凝土层厚度。混凝土初凝后，要加强养护。

5、顶板 底板、顶板一次连续浇捣，不留施工缝，并要随打随抹。混凝土浇捣过程中，保证钢筋位置及顶、底板的平整度。施工缝要求 在施工缝处浇筑混凝土时，凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在混凝土浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20mm。施工缝处混凝土细致捣密，使新旧混凝土紧密结合。浇筑二期混凝土时先凿毛刷洗，预留钢筋除锈，待半干后，刷水灰比0.4的水泥浆一道，接铺1020mm厚水泥砂浆(除去粗集料)，其配合比与新浇筑混凝土中的砂浆相同，捣压密实，直至表面泛浆再接浇新混凝土，以保证接茬质量。混凝土浇筑 混凝土在拌和站拌合，输送车运输至现场，输送泵车浇筑，浇筑时对称均匀地进

6、行，避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。浇捣混凝土过程中，严格控制水灰比，保证每一振点的振捣延续时间，振捣至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉方能停止振捣。混凝土初凝后加强养护，确保混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现干缩裂缝。浇水养护时做到细水匀浇，防止土体流失塌陷，致使混凝土开裂。(5)泵站设备安装 工艺流程 施工准备基础复查、验收设备开箱检查现场二次搬运设备吊装就位粗平(地脚螺栓第一次浇灌)精平(二次浇灌)设备单体试车联动试车交工验收。主要施工方法 准备工作：做好有关图纸、施工技术标准及有关技术资料的收集整理，同时做好施工方案、技术、质量、

7、安全交底工作，对特殊施工方法及重点控制项目作明晰的交待。参加图纸会审、施工力量、施工机具、材料等准备工作，同时做好土建施工过程中的有关设备安装预埋件的安装工作。放线就位前必须对设备基础进行复验，做好中间验收工作，对基础的强度、标号、外型质量进行验收，设备就位安装前，一般应待混凝土设计强度达60%以上时方可以安装，但设备精平时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度后才可进行。开箱检查：开箱后，由有关施工人员对设备进行检查，设备有无损坏，零件、部件、附件有无短缺，无误后办理移交手续。二次搬运：将设备仓库内或拼装场地上的设备运到基础附近。安装就位：按设计图纸要求，核对就位基准线和标高无误后方可将设备吊装就位

8、。用水平、线锤、卷尺等测量器具将设备定位于坐标及标高规定的空间，确认无误后对地脚螺栓孔灌以高出基础标号12级的混凝土砂。精平：一次灌浆养护期满后，用经纬仪、水平仪、塞尺等测量仪器校核设备的位置空间及配合尺寸，并固定地脚螺栓，核对无误后，对设备底座进行二次抹平灌浆。设备单体试车：以综合检验以前各工序的施工质量，同时发现整台设备设计的制造上的问题，将静止设备进行运转，以进一步发现设备中存在的缺陷，然后作最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产需要。二、蓄水池、化粪池、隔油池、降温池施工(1)土方开挖 池基坑采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖

9、在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。在土方开挖的过程中需注意如下事项：开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工，可预留20300土层不挖，待做基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位

10、移观测。(2)基础工程 因本工程场地处地下水位较高，池基坑开挖到位后抛填片石，抛石面顶部用较小的石块填塞垫平，然后依次浇筑10cm厚混凝土垫层，底板25cm厚混凝土。(3)模板工程 模板支立前，放出基础底面边角点及长、宽中心线及其中心点位置。模板采用组合钢模板，使用前除锈、刷油；模板平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性要小，模板采用木方以及钢管支撑牢固。模板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。当采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为810cm，且至少一环。采用对拉螺栓

11、固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。(4)钢筋工程 钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。(5)混凝土拌和、运输 混凝土在自动计量拌和站拌和，混凝土输送车运输至现场，混凝土泵送浇筑。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍

12、落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，浇筑前发生显著泌水离析现象时，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，采用混凝土泵车输送浇筑。(6)混凝土浇筑 混凝土浇筑前，清除模板内的积水、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。混凝土采用插入式振捣器振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣器要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣器上下略为抽动，以使混凝土上下

13、振捣均匀。在浇筑上层混凝土时，振捣器要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(7)混凝土养护、拆模 混凝土养护 混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，一般在混凝土进入终凝 (浇筑后46h)即覆盖，混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，尽快开始养护。养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。拆模 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等

14、级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。(8)混凝土结构保护 工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。(9)特殊部位的细部作法 防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，采取可靠措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：预埋铁件的防水作法 套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件

15、较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛脂等)填满后，用封口钢板封堵严密。三、聚乙烯管(PE)、铸铁管、双壁波纹管(HDPE)施工 室外管网施工工艺流程：管道沟槽土方开挖管

16、道基础施工下管和稳管管道连接(接口)砌筑雨、污水检查井、蝶阀井等附属构筑物验收土方回填。(1)管道沟槽土方开挖 雨水、给排水管道沟槽采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留200300mm土层人工开挖，以防止超挖。在土方开挖的过程中需注意如下事项：管道沟槽开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方用级配砂砾石回填。管道沟槽开挖时，尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层暂不挖除，待做基础前再开挖。开挖管道沟槽时，

17、有场地条件的，一次留足回填需要的土方，多余土方运到发包人指定地点，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不小于0.8m。(2)管道基础 给水管道采用PE管，排水管道采用铸铁管和HDPE管，管道周围回填中粗砂。(3)管道铺设前准备工作 管道铺设前的测量要求 找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处。沿着管线方向定出管道中心和转角线，定出检查井中心点，并与固定建筑物相连。确定堆土、堆料、

18、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。施工准备及作业条件 管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。材料质量要求 管材轴向不能有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口平直，垂直于轴线。管件完整无损，无变形、合模缝、浇口平整无开裂。管材、管件的承插口工作面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。(4)聚乙烯管(PE)管道铺设 连接方式 根据规范规定，当dn75mm时，采用热熔对接。与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。一般规定 管道连接前，对管材和管件及附属设备按规范和设计要求进行核对，并在施工现场进行

19、外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。管材和管件在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。在寒冷气候和大风环境条件下进行连接时，采取保护措施或调整连接工艺。管道连接时管端洁净，每次收工时管口临时封堵，防止杂物进入管内。管道连接后进行外观检查，不合格者返工。热熔对接工艺 热熔对接：是采用热熔加热板来加热管端(热熔对接温度为210+10)，待管端融化后(粘流态

20、，实际操作中通过观察卷边高度和融熔长度来判断)，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热熔对接主要步骤：材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留1020mm切削余量。夹紧：根据所焊制管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热：对接温度一般在210230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为12mm为佳。切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周

21、期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。鞍形对接连通(三通)PE管材在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。热熔鞍形连接符合下列规定：干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定

22、、吻合。鞍形连接前，用洁净棉布擦净连接上污物，并用刮除干管连接部位外表面。待连接面用鞍形连接工具加热。加热完毕，加热工具迅速脱离待连接件，并用刮切除干管连接部位。法兰连接 PE管材和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。(5)双壁波纹管(HDPE)管道铺设 下管 检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。散管，是指将检查井疏通好的管子沿沟散开摆好。沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管，是

23、指把管子从地面放入沟槽内。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。下管由两个检查井间的一管端开始，管道慢慢下落到垫层上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，立即进行校正找直。校正时，管道接口间留10mm间隙；管径DN500，采用带钢带增强聚乙烯双壁波纹管，连接用电热熔带符合(QY/03HSD001-2003)，热收缩带符合(SY/T4054)标准，埋地排水钢带增强聚乙烯双壁波纹管执行标准(CJ/T225-2006)，排水管均采用管顶平接，管道下敷设200mm厚细砂。不同管径管道检查井内管顶平接，作法参见标准设计图集排水工程(05S7

24、)。管道接口前，先检查是否配备完好，确定安放的位置及插口插入深度。管道埋设深度 排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面距离；埋设深度指管道内壁底到地面距离。敷设埋深按照图纸要求进行。(6)铸铁管道铺设 管道安装的顺序逆水流方向从下游向上游安装。管道铺设 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。选定下管方法，根据管节长度和质量，工程量的大小、现场施工 环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。下管时注意承

25、口为逆水流方向，插口为顺水流方向。下管用钢丝绳质地坚固，不端股、不糟朽。管道接口 机械下管采用两点起吊，吊绳找好管子重心，平吊轻放。清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土及可能划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂，润滑剂刷到插口坡口处，插口对承口找正，支立三角架，挂手拉葫芦，套钢丝绳，扳动手拉葫芦，使插口装入承口。注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于3，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规范规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手拉葫芦

26、将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口。铸铁管承插接口的对口间隙不小于3mm，最大间隙沿直线铺设时为5mm，沿曲线铺设时为10mm。插口间隙标注为10mm，允许偏差为+3mm，-2mm。(7)雨、污水水管道与检查井衔接 雨、污水管道与室外检查井连接时：与检查井相接的埋地排除管，其管端外侧刷胶粘剂后滚粘干燥中粗砂，管端外侧刷胶粘剂涂刷长度不小于检查井的井壁厚度。

27、雨、污水管道与室外检查井连接时，管道与检查井相接部位采用M7.5水泥砂浆分两次嵌实，不能有孔隙。第一次在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。管道与检查井相接部位用水泥砂浆在检查井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。检查井与管道连接一般采用柔性填料密封的柔性接头。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的胶粘剂、砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。(8)砌筑雨、污水检查

28、井、蝶阀井 在基槽开挖与地基处理完成后，尽快进行检查井底板混凝土施工，底板基础厚100mm，底板浇筑完成后，外表面采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层防腐。待底板混凝土达到规定强度后，进行检查井砌筑。砖砌井采用水泥砂浆、砖或砌块砌筑，座浆采用1:2防水水泥砂浆。砌筑前清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块，严禁使用断裂的砌块。水泥砂浆的配合比、强度及砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标符合设计要求。井体砌筑后，做好防雨遮盖和遮阳处理。井内外采用1:2.5水泥砂浆抹面，内抹面厚15mm，外抹面厚20mm。外表面采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层防腐。井内壁抹面前先用水浇湿，水泥砂浆抹面分两道抹成，一

29、道抹成表面平整的粗糙纹，第二道抹平、压实、抹光，井外壁用水泥砂浆搓缝。井内流槽与井壁同时砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，管内底高程符合设计标准，预埋管的管口符合设计或规范要求，不得出现探头。(9)管道打压试验和闭水试验 给水管道打压试验 试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格。在打压时沿线安排专人检查管口处是否有漏水现象，如有及时处理。管

30、道打压时在最高点设置排气孔。室外给水工程进行管道打压试验统一指挥，明确分工，对接口、阀门井等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05MPa时，为合格。水压试验逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。水压试验时，管端等附近不能站人，检查在停止升压时进行。排水管道闭水试验 埋地管闭水试验的灌水高度不能低于底层地面高度，灌水15分钟后，若

31、水面下降，在灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。试验结束后将存水排除，将管内可能冻结处存水弯、水封内的积水沾出，并封堵各受水管管口。(10)管道沟槽土方回填 管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，用木夯夯实。填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实或夯实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。管道顶部用原土回填，分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm，人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。管沟回填土，管顶上部200mm以内用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不能回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不能在管沟上行走。雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。