生产车间定置管理制度.pdf

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1、1/2 生产车间定置管理制度 一、目的：建立一个整洁明快、井然有序的生产环境.二、范围：生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。三、责任：车间主任、操作人员、设备科、品保部.四、内容:(一)定义：物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性,按人的生理.心理.效率安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。(二)定置原则：1.优先原则:因地制宜,力求现场人、物、场的结合不断优化、高效，便于管理。2.安全原则:在定置管理中，坚持安全第一的原则。3 执行工艺规程原则：生产现场定置必须符合工艺要求，并按工艺流程、工艺纪律进行。（三）要求:

2、1现场管理要求:(1）整理的要求 不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清；对不常用的工模夹具及其它工位器具,要分类存放；偶尔使用的东西,集中存放；经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。(）整顿的要求：需要的东西，定置摆放,做到物各有位,物在其位；对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。（)清扫的要求：工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁;在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑;（4）清洁的要求:操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化;要对现场进行

3、随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。（5)素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。2。工艺管理要求：要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。操作者必须严格执行工艺操作规程。发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换,使之达到合理的工艺。加工产品不落地,转序用专用工具、器具,确保产品无洒落和污染。2/2 3。现场检验要求 以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检:即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。检查过程中，要自

4、检、自分、自打标记，不让废品转入下工序.建立三板制：建立现场定置管理图板:车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的,应清除出车间。建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。建立综合管理板,板中应反映出技术质量、设备情况。5.检查考核标准：:车间现场：原料、半成品、成品不落地,整齐摆放在指定位置。不合格品与合格品严格区分，标志明显。不野蛮操作，防止损坏设备、工具、器具等。下脚料、落地粉、清机料等下角不乱堆、乱放，必须放在专用容器内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场.工具、器具必须按定置管理要求摆放,不得乱放。工器具架按定置管理要求摆放，不得乱放。工作完后必须清扫设备、工具、容器,保证其干净.不许在留出通道上作业，通道上无物料、车辆、杂物等。工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫,保持地面清洁。车间内无乱堆、乱放,无卫生死角。B：更衣室：工具箱、窗台、设备上洁净无物.门窗无破损，玻璃清净。水池洁净,无长流水,下水畅通。保持工作服洁净，无油污。在更衣室不许晾晒任何非工作用衣物、鞋、袜等.一切与现场无关的东西,必须清理出现场，不许在现场存放。