热电一厂检修九大危险作业风险因素和安全措施分析.pdf

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1、精选文档.动火作业风险因素和所需做到安全措施 1 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 系统未彻底隔绝 用盲板彻底隔绝 2 系统内存在易燃易爆物质 进行置换，冲洗至分析合格 3 周围 15 米内或下方有易燃物 清除易燃物 4 现场通风不好 打开门窗，必要时强制通风 5 风力 5 级以上 不可避免时升级管理 6 高处作业 系安全带，办高处作业证 7 高处作业火花飞溅 采取围接措施 8 塔、油罐、容器等设备内动火 爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备 9 动火人和监火人不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 10 动火现场无消防灭火

2、措施 选择配备：灭火器、沙子、铁锹、自来水管、蒸汽管、石棉布等 11 电气焊工具不安全 检查电气焊工具，确保安全可靠 12 氧气瓶和乙炔瓶间距不够 间距必须大于 5 米 13 氧气瓶和乙炔瓶与动火作业地点间距不够 间距必须大于 10 米 14 乙炔气瓶卧放 必须直立摆放 15 氧气瓶、乙炔瓶在烈日下暴晒 夏季采取防晒措施 16 电焊回路接线不正确 回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火。17 动火设备可能存在无法彻底转换的易燃物 动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火 18 电缆沟动火 清除易燃物，必要时将沟两端隔绝 19 监火人离开 动火人停止作业 20 动火人违反安全操作规

3、程 监火人停止其作业 21 动火点周围出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 22 作业结束现场留有火种 清理火种（监火人落实）23 现场有杂物 清理现场 补 充 措 施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 精选文档.2 进入受限空间作业风险因素和所需做到的安全措施 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 作业人员身体状况不好 体质较弱的人员不宜进入 2 作业人员不清楚现场危险 作业前进行安全教育 3 系统内存在危险品 进行置换、冲洗至分析（提前 30 分钟）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析 4 系统未隔绝 所有连通生产管线阀门必须关死，不能用刻板

4、或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准 5 存在搅拌等转动设备 切断电源，并悬挂警示标志 6 通风不好 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气 7 高处作业 办理高处作业证 8 需动火时 办理动火作业证 9 监护不足 指派卖价监护，并坚守岗位；险情重大的作业，应增设监护人员 10 不佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全带（绳）、防毒用品等 11 易燃易爆环境 使用防爆低压灯具和防爆电动工具，禁止使用可能产生火花的工具 12 使用的设备、工具不安全 检查，确保安全可靠 13 未准备应急用品 备有空气呼吸器、消防器材或清水等应急用品 14 内外人员联络不畅 正常作业

5、时，内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具 15 人员进出通道不畅 检查，不得有阻碍人员进出的障碍物 16 无事故情况下的应急措施 工作者感到不适时，要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告，并在监护人协助下离开。发生事故时监护人要立即报告，救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救 17 吊拉物品时滑脱 可靠捆绑，固定 18 交叉作业 采取相互之间避免伤害的措施 19 抛掷物品伤人 不准抛掷物品 20 出现危险品泄漏 立即停止作业，撤离人员 21 作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程 监护人应立即令其停止工作 22 作业后罐内或现场有杂物 清理 23 下水道、污泥含有硫化氢或其他毒

6、物 按规定佩戴安全带（绳）、防毒面具等 补 充 措 施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 精选文档.3 临时用电安全作业风险因素和所需做到的安全措施 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 临时用电要求不清楚 详细了解用电要求 2 作业人员不清楚现场危险状况 作业前进行安全教育 3 未佩戴劳动防护用品 按规定穿戴绝缘鞋等防护用品 4 与生产现场联系不足 事先与车间（班组）取得联系，并建立联系信号 5 行灯电压不符合要求、电气元件不符合要求 行灯电压按要求配置，电气元件按要求配置 6 安装临时线路的人员没有电工证 进行电工作业人员必须持证（特种作业人员）7

7、电气设备没有安装漏电保护器 电气设备安装漏电保护器 8 配电盘、柜没有防雨措施 配电盘、柜必须有防雨措施 补充措 施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 精选文档.4 高处作业风险因素和所需做到的安全措施 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 作业人员身体状况不好 患有职业禁忌和年老休弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业 2 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 3 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 4 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全带等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备 5 在危险品生产、储存场所或附近有放空管线

8、的位置作业 事先与施工地点所在单位负责人或组长取得联系，建立联系信号 6 材料、器具、设备不安全 检查材料、器具、设备，必须安全可靠 7 上下时手中持物（工具、材料、零件等）上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋 8 带电高处作业 必须使用绝缘工具或穿均压服 9 现场噪声大或视线不清等 配备必要的联络工具，并指定卖价负责联系 10 上下垂直作业 采取可靠的隔离措施，并按指定的路线上下 11 易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上 采取措施防止坠落 12 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业 必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施 13 抛掷物品伤

9、人 不准抛掷物品 14 出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 15 作业后高处或现场有杂物 清理 补充措 施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 精选文档.5 吊装作业风险因素和所需做到的安全措施 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 作业人员不清楚现场危险状况 作业前对作业人员进行安全教育 2 吊装质量大于等于 40 吨的物体和土建工程主体结构；吊装虽不足 40 吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊 编制吊装施工方案，并经作业主管部门和安全部门审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施 3 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位，非施

10、工人员禁止入内 4 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全帽等防护用品 5 与生产现场联系不足 应事先与车间负责人（或组长）取得联系，建立联系信号 6 无关人员进入作业现场 中吊装现场设置安全警戒标志，无关人员不许进入作业现场 7 夜间作业 夜间作业要有足够的照明 8 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风，停止作业 9 吊装设备设施带病使用 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠 10 指挥联络信号不明确 应分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥 11 将建筑物、构建物作为锚点 将建筑物、构建物作为锚点，需经

11、设备管理处审查核算批准 12 周围有电气线路 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离 13 人员随同吊装重物或机械升降 应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准 14 利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点 不准吊装 15 悬吊重物下面站人，通行和工作 作业现场设置警戒线、警示标志禁止通行和站人 16 超负荷或物体质量不明 不准吊装 17 斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳打结、绳不齐 不准吊装 18 棱刃物体没有衬垫措施 不准吊装 19 安全装置失灵 不准吊装 20 用定型起重吊装机械进行吊装作业 遵守该定型机械的操作规程 21 作业过程中盲目起吊 必须先用

12、低高度、短行程试吊 22 作业过程中出现危险品泄漏 立即停止作业，撤离人员 23 作业完成后现场有杂物 清理现场 补充 措施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 精选文档.6 动土作业风险因素和所需做到的安全措施 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 作业人员作业前未经安全教育 进行作业前安全教育 2 未按规定佩戴劳动防护用品 佩戴安全帽等防护用品 3 在化工危险场所动土时，与生产现场联系不足 与有关操作人员建立联系，现场不安全时操作人员要通知作业人员撤离 4 警示标志不足 设置护栏，盖板或警示标志，夜间应设置红灯 5 动土地点存在电线、管道等地下隐蔽设施

13、 各审批单位向施工单位交代清楚并派专人监护；作业时要轻挖，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具 6 多人同时作业 人员相距在 2 米以上，防止工具伤人 7 设备、工具不合格 提前检查，必须牢固、完好 8 作业地点处于易燃易爆场所 禁止能产生火花的作业，否则应同时办理动火证 9 作业过程中暴露出电缆、管线和不能辨认的物品 停止作业，请专业人员辨认 10 作业过程中出现危险品泄漏 停止作业，人员撤离 补充 措施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 精选文档.7 断路作业风险因素和所需做到的安全措施 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 断路路口未设立断路标志 设

14、立断路标志，为来往的车辆指示绕行路线，必要时设置交通挡杆、交通获救牌 2 作业前未通知相关应急部门 通知安全、生产、保卫等部门 3 作业过程中无关人员进入施工现场 施工现场设置围栏、夜间应悬挂红灯 4 作业结束后现场标志未撤除 撤除 5 作业结束后现场有杂物 清理现场 6 作业结束后未通知相关应急部门 通知安全、生产、保卫等部门 补充措施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 说明：1、化工生产大多是连续化过程，要求各车间、部门密切配合。企业由于各种需要，有时必须进行断路作业，因此，断路作业的协调性、安全性就显得越来越重要，断路作业安全管理解决其协调性、安全性。2、化

15、工企业生产区域需断路的现场作业种类很多，而这些现场作业大多数都有相应的安全管理规定，因此断路作业必须同时满足这些作业规定。精选文档.8 设备检修风险因素和所需做到的安全措施 序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 6 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系 7 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，

16、在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠 11 使用移动式电气工（器）具 配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板

17、，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 16 夜间检修 作业志气设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 18 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备等作业 按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程 停止其作业 20 出现危险品泄漏 立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏 会同有关检修人员彻底检查 22 现场有杂物 清理现场 补充措施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工 精选文档.9 盲板抽堵作业风险因素和所需做到的安全措施

18、序号 作业风险因素 必做的安全措施 选项（）1 盲板选材不当 1、外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；2、符合管道内介质性质、压力、温度要求；3、高压盲板应经探伤合格。2 盲板的尺寸不当 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格 3 盲板辨识困难 必须有一个或两个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明 4 作业人员不清楚现场危险 作业前必须进行安全教育 5 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 6 未制裁劳动防护用品 按规定佩戴 7 与生产现场联系不足 应事先与车间负责人或组长取得联系，建立联系信号 8 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板 非刺激性气体的压力应小于 200mmHg；刺激性气体的压力应小于 500mmHg；气体温度应小于 60 9 在危险性较大的场所作业 安全、消防、医务等人员到场 10 涉及整个生产系统 生产、技术、调度等人员必须在场 11 在易燃易爆场所作业 作业地点 30 米处不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具；禁止用铁器敲打管线、法兰等 12 在同一管道上多处作业 严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业 13 需多处抽堵盲板 编制盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业 14 出现危险品泄漏 立即停止作业，撤离人员 15 作业后现场有杂物 清理现场 补充措 施 作业前票证手续是否齐全 按规定票证办理齐全，手续完善后许可施工