江滨华府二期别墅高支模施工方案XXXX.pdf

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1、 1/84 目 录 第一节、工程概述 3 1、工程概况 3 2、方案概述 3 第二节 主要编制依据 4 第三节 危险源与相关控制措施 5 第四节 安全技术设计 7 1、一般规定 7 2、构造体系要求 7 第五节 施工要求 12 1、施工准备 12 2、地基与基础要求 13 第六节 高支模施工方法 13 1、柱模板安装 13 2、墙模板安装 15 3、梁板平台模板安装 15 4、板平台模板安装 18 5、模板拆除 19 第七节 混凝土施工 21 第八节 支模的施工管理 23 1、高支模系统管理机构：23 2、高支模施工注意问题：23 第九节 质量检查与验收 23 1、材质要求 23 2、模板安装

2、质量检查与验收 24 3、质量保证措施 27 2/84 第十节 模板工程质量流程图 28 1、模板工程质量控制流程框图28 2、施工流程 29 3、高支撑模板验收 31 第十一节 监测措施 31 1、监测制度 32 2、监测项目及测点布置 32 3、监测频率 32 4、监测过程控制要求 32 5、监测控制值、预警值 33 第十二节 应急预案 33 1、高支模施工危险源 33 2、应急救援机构的组成、责任和分工34 3、应急救援工作程序 36 第十三节 高支模计算书 37 1、200*1050 梁模板(扣件钢管架)计算书 38 2、600*1900 梁模板支架(扣件钢管架)计算书 54 3、60

3、0*1900 梁侧模板计算书 63 4、板模板(扣件钢管高架)计算书 71 第十四节 施工图 1 1、7#13#别墅地下室高支模 X 围 1 2、7#8#别墅高支模 X 围图 2 3、7#8#别墅模板支架及剪刀撑搭设示意图 3 4、7#8#别墅混凝土浇筑方向及监测点布置图 4 别墅区高支模施工方案 3/84 第一节、工程概述 1、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 江滨华府二期 2 建设单位 XX 市润城房地产开发 XX 3 监理单位 XX 市建设集团工程建设监理公司 4 设计单位 XX 华森建筑与工程设计顾问 XX 5 勘察单位 XX 省 XX 工程勘察公司 6 施工单位 中建四局第六

4、建筑工程 XX XX 江滨华府二期项目由 XX 市润城房地产开发 XX 所拟建，拟建场地位于 XX 市惠城区惠博沿江路风门坳,本期地块西临长风路，东侧为规划路（二期与一期之间），南临耕湖，北侧为规划路（二期与三期之间）；地上由 3 栋 18 层住宅（1#3#）、2 栋 30层住宅（4#5#）、1 栋 25 层住宅（6#）和 27 栋低层住宅（7#33#）组成，局部设两层地下室和沿街商业、配套用房,用地面积 65836 平方米，总建筑面积 122041 平方米，是集低层和高层住宅为一体的居住社区项目。江滨华府效果图 2、方案概述 本方案为别墅高支模施工方案，别墅建筑、结构概况如下所示：4/84

5、根据XX 省建设工程高支模板系统施工安全管理办法规定，支模高度大于 5米，需要进行高支模的设计和验算。因此，由上述可知，地下室公共部分及别墅局部架空处属于高支模施工 X 围；高支模参数如下表所示：部位 标高（m）层高（m）板 厚（m m）梁截面尺寸（m m）备注 地下室顶板 30.3528.45 5.855.24 150 200*500/900/1050、300*600、500*1400/1500/1600/1700/1800/1900 7#33#6.35/5.95 6.400 110/120 200*400/500/550/600 根据上表数据，拟对 2001050、500*1900 梁及

6、5.85 米高 150mm 厚楼板作为高支模验算，其余各梁板参照此梁支撑体系做适当的调整搭设。第二节 主要编制依据 1.江滨华府二期施工图纸；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 XJGJ 130-2011；3.建筑结构荷载规 X（GB50009-2012）；4.混凝土结构工程施工及验收规 X（GB50204-2002）2011 版；5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；6.建筑施工模板安全技术规 XJGJ162-2008 7.木结构设计规 X（GB50005-2003）2005 版；序号 单位工 程名称 概 况 1 713#别墅 地下室（公共部分）地上（层数）3 层

7、 地下（层数）-1 层 地上（层高）3.2/6.4m 地下（层高）5.855.24 2 14#33#别墅 地上（层数）3 层 地下（层数）-1 层 地上（层高）3.20/6.4m 地下（层高）3.20m 5/84 8.钢结构设计规 X（GB50017-2014）；9.施工手册（第五版）；第三节 危险源与相关控制措施 高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表 1、表 2。危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）表 1 项 目 活动、产品或服务中的危险源 控制措施 物理性危险 设备设施缺陷 扣件的质量不符合国家标准的要求 按照国家规定，项

8、目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求 同上 扣件有夹沙现象 同上 立杆未埋深且未设置离地20cm 的扫地杆 架工班组应按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 X（JGJ130-2001）的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用 立杆的接头间隔不符合规 X要求 架子班组应按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 X（JGJ 130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方有投入使用 立杆的间隔不符合安全要求 同上 架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大 架子班应按照建筑

9、施工扣件式钢管脚手架安全技术规 X（JGJ 130）标准的要求，地面夹角应在 4560之间经过检查合格后投入使用 横杆的端头与扣件的中心小于 10cm 架子班应按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 X（JGJ 130）标准的要求，经过检查合格后投入使用 水平杆搭接间隔不符合安全要求 同上 有些焊接钢管作为立杆 将焊接的钢管全部退场，禁止使用 连墙点的设置不符合安全要求 按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 X（JGJ 130）标准及落地式双排竹脚手架进行纠正，检查符合要求后方可使用 扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求 按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 X（JGJ 130）标准进行

10、检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用 项目 活动、产品或服务中的危险源 控制措施 物理性危防护缺陷 安全帽没有定期检查 按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 安全带没有定期检查 按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 6/84 险危害因素 安全网没有定期检查 按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 架子工作业没有配备工具袋 按照 职业健康安全管理制度 中的“劳保用品发放标准”执行 不配戴或不正确配戴安全防护用具 按照 职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育 运动物危害

11、 钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落 完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育 工作环境不良 大风、大雨天气下搭设外架 遇到大风、大雨天气停止高空作业 搭设或拆除外架时，有人在外架下通行 搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并中强管理 心理生理性危险因素 负 荷极限：体力、听力、视力、超 过极限 架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患 按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间 个别作业人员视力不好进行高空作业 按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员予以调离 有心病、高血压的人员进行高空作业 同上 夏天高温天气作业、容易中暑 提供充足的

12、清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 作业人员注意力不集中，心情低落发引发事故 根据现场实际情况予以调整人员 行为性危险因素 指挥 失误 班组长违章指挥，不执行安全操作规程 根据 职业健康安全管理制度进行处理并级织相关的技能培训和教育 操作 失误 架子工无证上岗作业 检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业 监护 失误 架子搭拆没有设置监护区域或无人监护 项目部根据现场实际情况进行 危险源评估及控制措施表（施工用电）表 2 项目 活动、产品或服务中的危险源 控制措施 物理性危险危害因素 设备设施缺陷 使用的绝缘工具没有检测 项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用 使用的手持电动

13、工具没有进行绝缘检测 按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用 使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固 使用前进行检查，发现问题处理后方可作业 类手持电动工具无保护零线 按照手持电动工具安全检查管理规定进行检测，合格后方可投入使用 振动 危害 冲击钻使用发生的振动 按照国家规定调整作息时间 运动 危害 室外电气安装时与塔吊作业同时进行 施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施 防护 缺陷 操作工高空作业不使用安全带 按照职业健康安全管理制 的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业 漏电保护器失灵 按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换

14、心理生理性危负荷 极限：体力、高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中 项目部合理安排作息时间 酒后作业 安全员监督、禁止酒后作业 7/84 险因素 听力、视力、超过 极限 有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业 安全员监督、及时调整 行为性危险因素 指挥 失误 施工管理人员违章指挥 按照职业健康安全管理制度执行，加强教育 第四节 安全技术设计 1、一般规定 1.1.工程模板 模板采用 18 厚全新九夹板，规格 915183018，其抗弯强度为 15.0N/mm2，剪切强度值为 1.4N/mm2，弹性模量 E=6.0103N/mm2。1.2.模板背愣 木枋选用 50mm100mm 方木（个

15、别大梁竖楞采用 100X100mm，详见第六节）（净截面），其强度等级：其抗弯强度为 13.0N/mm2，剪切强度值为 1.3N/mm2，弹性模量 E=9.5103N/mm2，截面抵抗矩 W=64000mm3，截面惯性矩 I=2560000mm4 1.3.483.0 钢管（1）483.0mm 钢管支撑，截面积 A=489mm2，截面抵抗矩 W=5078mm3，截面惯性矩 I=121867mm4，弹性模量 E=2.06105 N/mm2。（2）483.0mm 钢管背楞（双根），截面积 A=2489=978 mm2，截面抵抗矩 W=25078=10156 mm3，截面惯性矩 I=2121867=2

16、43734 mm4，弹性模量 E=2.06105 N/mm2。1.4.直角回转扣件 8.2kN/扣，取 8.0kN/扣。1.5.紧固螺栓力学性能详见下表 紧固螺栓力学性能表 序号 螺栓直径 螺栓内径（mm）净面积（mm2）重量（N）容许拉力（N）1 M12 9.85 79 8.9 12900 2 M14 11.55 105 12.1 17800 3 M16 13.55 144 15.8 24500 2、构造体系要求 8/84 2.1.平面布置 模板支架体系的构成:支架杆件的作用可概括为传递高程和传递荷载，模板支架体系主要构件有：（1）模板，包括底模板和侧模板，分别承受新浇钢筋混凝土和施工荷载所

17、产生的垂直压力与侧压力。（2）小楞（次龙骨），包括梁底枋、侧模板内楞，直接承受模板传递来的荷载，一般采用方木，间距为 200300mm。（3）大楞（主龙骨），包括托梁、侧模板外楞，用方木、钢管,承受小楞传递来的荷载。（4）立杆和支架立柱，有钢管承受大楞或支承梁传递来的荷载，间距为 1000X1000。（5）水平杆，包括扫地杆、立杆（立柱）及大楞之间的纵横向水平连接杆件，用以增加杆件在水平面上的刚度和稳定性，间距为 1500mm。（6）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 4.56m，并在剪刀撑部位

18、的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在 4560之间；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。9/84 剪刀撑布置示意图（7）混凝土楼板直接承受支架立柱、立杆传递来的荷载。（8）附件（配件），包括连接件、扣件、底座、托座、调节螺栓、连墙件等。2.2.板模安装施工 2.2.1 板模注重整体支承体系的稳定，立杆间距为 10001000，纵横水平杆步距为1500mm。2.2.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。2.2.3 模板第一排次楞木

19、方需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条；2.2.4 根据梁板大小，决定顶板模板起拱大小：L4m 开间不考虑起拱，4mL 的起拱 L/400mm；2.2.5 楼板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加 U 型托托双钢管，U 托调整标高外伸调整长度200mm，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固 10/84 定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂

20、浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。2.2.6 从柱根起步 300mm 立第一根立杆以后按 10001000 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应，水平杆步距要求每 1500mm 设一道；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，从立杆底端架设到顶端，角度在 4560之间；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑搭接接长为 1m，采用 3 个旋转固定扣件中心至杆端距离为 300mm。在脚手架立杆底端之

21、上 100300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。2.3.2.3.梁模安装施工 2.3.1.梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用 48*3.0 钢管，横向木枋采用 50100，梁的立杆间距不能大于板的立杆间距。2.3.2.对于跨度大于 4m，或悬挑长度大于 2m 的梁，支模时应按施工规 X 的要求起拱 0.1%L0.3%L（L 为梁跨度）但不超过 3cm。2.3.3.超过 600mm 的梁，梁侧模需设对拉螺杆（外套 PVC 管加橡胶堵头，地下室外墙顶梁采用止水螺杆）。11/84 2.3.4.梁的支撑架应与板

22、支撑架相连，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。2.3.5.立杆或钢管底 200mm 处设扫地杆，立杆脚下需铺设木板，立杆纵向间距为1000mm，横向间距根据梁截面大小调整但1000mm，并采用间距 1.5 米一道纵横向水平杆。2.3.6.所有梁板底支承架立杆均应加双扣件加固。2.4.2.4.模板要求 2.4.1.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2.4.2.外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛，每平方米单板脱胶不大于 0.001,每平方米污染面积不大于0.005。2.4.3.规格尺寸标准

23、:(1)长度检测方法:用钢卷尺在距板边 20mm 处,长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。(2)宽度检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处，分别测量每 X 板长、宽各 2 点，取平均值。(3)角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）旦钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘上曲度。12/84 2.5.2.5.支架要求 2.5.1.立杆：每根立杆底部设置木垫板，木垫板长宽为 200*200mm，厚 18mm。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得

24、在同一高度内。顶托外伸长度不大于 200mm，插入立杆内的长度不得小于 400mm。2.5.2.纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于 3 跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的 1/3。2.6.2.6.模板制作要求 2.6.1.模板制作时电锯切割一律用小径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行蚀光拼颖，不准切割后直接使用。2.6.2.模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于对接的小块

25、料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割接接。2.6.3.柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。2.6.4.制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。2.6.5.异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。2.6.6.配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。第五节 施工要求 1、施工准备 1.1.技术准备 在安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。1.2.

26、物资准备 1.2.1.材料准备 根据材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。13/84 1.2.2.构（配）件和制品加工准备 根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。1.2.3.摸板及支架安装施工机具准备 根据施工要求，选择合适的机具。1.3.劳动组织准备 1.3.1.组织机构 项目经理石良良生产经理吴信誉商务经理郑海技术负责黄邦群工程管理部安全环保部高传宝物资部马文萍动力部商务合约部设计技术部综合办公室梁华资料员/试验员李先红施工员程吉施工员涂忠黎质量员陈忠安全员雷若飞采购员王黔华设备员林昌永预算员李杰测量员段彬彬技术员杨金奎技

27、术员孙冬技术员黄国森综合管理员钱匀 1.4.施工现场准备 1.4.1.做好“三通一平”；1.4.2.组织物资进场，并拟定有关的材料实验计划；1.4.3.做好季节性施工准备；1.5.施工场外协调 1.5.1.材料加工和定货；1.5.2.施工机具租凭或订购；1.5.3.做好劳务安排，签定劳务合同。2、地基与基础要求 本工程模板支撑地基为混凝土楼板，支撑下垫200*200*18 垫块。第六节 高支模施工方法 1、柱模板安装 14/84 1.1.矩形柱模板安装，分 4 大片进行组装，组装前要先弹好的墨线，并在柱截面线以外 200 mm 处支撑架或边模上四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。根据

28、本工程的结构特点，使用经纬仪垂直对轴线的传递，采用内部控制为主，外部控制为辅，多向复核控制，充分利用现有的测量设备。1.2.柱底部要在插筋上标出标高，用 1：2 水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在 20 mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧模板里口平，防砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。1.3.柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。1.4.本工程中高支模部分柱子尺寸均为 600*600mm；为增强支撑系统稳定性，本高支模浇混凝土时，先浇柱，3 天后视情况才允许浇梁板。柱子采用 18mm 厚木夹板现场拼装，用 50100 的木方间距 250

29、 作竖肋，两根483.0 钢管间距 500（柱脚起 200mm第一道柱箍，以上第二、第三道柱箍间距分别为 300mm、400 其余500mm，顶部柱箍距梁底300mm）作柱箍，用可回收的 M14 对拉螺栓及双山型卡加固,如下图所示：矩形柱模板立面图 柱支模立面示意图 1.5.矩形模板安装后未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。1.6为提高柱子稳定性及垂直度，需在四周加以斜撑进行加固及调整，如下图所示：15/84 柱截面尺寸大于 600 需在中间增加一到对拉螺杆 2、墙模板安装 剪力墙采用 18mm 厚优质木胶合板，次龙骨为 50100mm250mm 木枋，主龙骨为双钢管483

30、.0450mm，墙厚大于等于 300 采用 M14 对拉螺杆，墙厚小于 300 采用 M12 对拉螺杆，450*450mm 与双钢管对拉，墙脚处主龙骨及对拉螺栓进行加密设置。另外剪力墙按构造设置钢管斜支撑 23 道。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保目标那的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起邻近模板变形。3、梁板平台模板安装 3.1.梁平台模板支撑系统，采用直径 483.0 扣件式钢管架做支撑。16/84 3.2.梁板安装顺序 施工准备，定位方线安装模板的定位装置安装门窗

31、洞口模板安装模板调整模板紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理。3.3.梁板安装的有关规定 3.3.1.梁底安装时，先按照测量给定的行列或中心、标高、标到支撑钢管架上，然后按标好的线进行安装（简称通线安装），当跨度4000 mm 时，梁底模板应按规 X 要求起拱。3.3.2.梁底安装调整固定后，再进行梁板安装：（1）梁净高小于等于 600mm 的梁不设置对拉螺杆，梁底纵向立杆间距为 1000mm，横向立杆根据梁宽而定但1000mm，步距 1500 mm；梁边设置斜撑及梁底配以步步紧进行加固，净高小于等于 600mm 的梁均按此设计搭设，如下图：（2）200*1050 的梁 第一层龙骨

32、50100mm 单木枋 250mm,第二层龙骨采用 483.0mm 双钢管；钢管脚手架横向立杆 1000mm，沿梁跨方向立杆间距为 800mm，水平杆步距 1500mm。底模厚度18mm，侧模厚度 18mm；竖肋 50100mm 木枋 250mm；对拉螺栓 1 排 M12，距梁底 300400mm 放置螺栓，横向 500。200*900、200*1050 的梁按下图所示搭设：17/84 （3）500X1900 的梁 梁侧第一层龙骨 50100mm 木枋 250mm,第二层龙骨采用 483.0mm 双钢管；梁底支撑木方采用 50X100mm，间距 250mm；钢管脚手架横向立杆间距为 1000m

33、m，沿梁跨方向立杆间距为 600mm，水平杆步距 1500mm,梁底加设三道承重立杆。底模厚度 18mm,侧模厚度 18mm，对拉螺栓 3 排 M14，距梁底 300mm 放置螺栓，间距自下至上为 300、400、500，螺栓水平间距 500mm。梁底均采用双扣件。次龙骨每边挑出 200300mm 可供绑扎梁钢筋操作平台，如下图所示：18/84 此梁截面尺寸较大，支模架间距、龙骨选材、龙骨间距等数据如与其他阐述有不符之处，以本节为准，其他 500X14001600 大截面尺寸梁参照此梁搭设支模。（4）.为增加边梁模板的稳定性，需在边梁外侧添加间距 500 的斜肋，如下图所示：（5）.所有矩形梁

34、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间的关系要通梁和通线进行安装，保持通梁位置准确、且畅通。4、板平台模板安装 次梁模板安装固定后，需进行平台模板安装。平台模板安装时需计算模板规格与平 19/84 台面积关系的模数，尽量减少模板切割量。对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。平台板的安装板跨4000mm 时，中间部位可按 1/10003/1000 起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。楼板模板安装参数表 板位置 板厚（mm）支撑用 立杆 立杆规格（mm）立杆间距（

35、mm）步距（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）可调螺栓伸出长度（mm）地下室顶板 150 钢管 48*3.0 1000 1500 50*100 250 48*3.0双钢管 不大于 200 其他板 110/120 钢管 48*3.0 1000 1500 50*100 300 48*3.0 不大于 200 板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。5、模板拆除 5.1.模板拆除作业的程序(1).送拆模试块（同条件试块）到检测单位试压当混凝上强度达到拆模强度要求时，办理拆模申请（拆模工序报验），由技术负责人签字后报监理审

36、批监理批准后，方可进行拆模。(2).先支的后拆，后支的先拆。先拆平台模梁侧模梁底模。(3).本工程因工期非常紧，现场采取分块施工的方式，只要有条件就上，故模板拆除的时间视现场具体情况而定，总体上把握两个原则：1）拆模时混凝土强度必须达到设计及规 X 的要求。2）按照上面所述的拆模程序，得到监理的同意后方可拆模。5.2.模板拆除的要求与方法(1).模板拆除的安全技术要求 1）模板应及时拆除，以利于模板的周转而加快工程进度，拆下来的模板应及时整理，妥善保管，以利于再用。20/84 2）现浇结构的模板及其支架拆除时，应根据现场同条件的试块强度报告，符合设计要求的百分率后，提出拆模申请，技术人员核对无

37、误后，方可拆除。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a).侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b).底模在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（m）设计的砼强度标准值的百分率计（）板 2 50 2，8 75 8 100 梁，拱，壳 8，8 75，100 悬臂构件 2，2 75，100 说明：A、本工程根据设计要求：梁、板除详图注明外，应按施工规 X 起拱。对于大跨度及悬臂构件、悬吊构件，支模应经严密施工组织设计以确保安全，并应在达到 100立方体强度后方可拆模。B、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，可

38、承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。C、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。D、拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；拆除跨度较大的梁下模板时，应先从跨中开始，分别向两端；重大复杂的模板的拆除，事前应制定拆模方案。E、上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度 4m 及 4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。F、快速施工的高层的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用砼的

39、强度发展情况分层进行核算，以确保下层楼板及梁能安全承载。21/84 G、拆除区域需设置警戒和监护人。H、模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。(2).模板拆除的方法 1）柱模板拆除：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2）梁、楼板模板的拆除 梁、楼板模板拆除顺序如下：楼板可调顶托拆除楼板模板拆除梁侧模拆除梁底顶托拆除梁底模板清理干净拆除的材料拆除梁板水平杆、剪刀撑等支承系统。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离

40、的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。第七节 混凝土施工 本工程采用商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，并进行坍落度检查合格。混凝土浇筑顺序、工艺、方法及保证措施应按照施工组织设计中的砼工程内容、施工缝（后浇带）留设专项施工方案、技术交底内容要求执行，除此外还应符合以下要求：1、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。2、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m。3、框架柱砼必须在梁、板模板施工前浇筑完毕。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度为 2 米，一次

41、浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振）22/84 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。（当混凝

42、土的凝结时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8、砼表面平整度控制不得大于 5mm，标高控制不得大于8mm。9、对于高（大）支模架上部未完成砼浇筑前，要求其地下室的高支模架不允许提前拆除，以增加其承载能力。上下均有悬挑楼板的砼浇筑时同样要求其下层支模架体不允许提前拆除。10、浇筑砼时，要安排专人负责检查支模架体的下沉变化，发现架体异常，应立即停止砼浇筑，待险情排除并做加固处理后方可继续进行，不得擅自野蛮施工，以防发生坍塌等安全事故的发生。11

43、、各层（高支模）梁板砼浇筑施工时将结合施工道路、砼泵车停靠位置进行总体部署；按照先重要高大梁板构件先与浇筑，后轻小梁板构件浇筑的顺序，依次向后退浇进行，以保证高大支模部位的顺利安全进行砼浇筑施工。混凝土浇筑总体部署详附图。12、高支模混凝土浇筑的其它事项（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑，悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外。（3）在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开

44、，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。（4）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（5）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。23/84 第八节 支模的施工管理 1、高支模系统管理机构：组 长：石良良（）副组长：吴信誉（）、组 员：雷若飞（）、涂忠黎（）、孙冬（）、施工现场安全责任人：高传宝（）2、高支模施工注意问题：2.1.高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。2.2.施工现场安

45、全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2.3.支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。2.4.高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。2.5.高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。2.6.混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。第九节 质量检查与验收 1、材

46、质要求 1.1.钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3 号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700）中 Q235A 钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值=205.00N/mm2，弹性模量 E=2.06105N/mm2。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用应符合设计要求。1.2.根据现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。24/84 1.3.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的

47、最小距离应不小于 5mm。1.4.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。1.5.扣件表面应进行防锈处理。1.6.钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。2、模板安装质量检查与验收 模板安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规X（GB50204）及相关规X 要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。2.1.主控项目（1）.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载

48、能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.一般项目（1）.模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规 X 要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的

49、10%，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间）。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。25/84（3）.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差在符合下表规定。模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 国家规 X 标准 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线，钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6 经纬仪或拉线、钢尺检查 层高大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5

50、2m 靠尺和塞尺检查 7 阴阳角 方正 方尺、塞尺检查 垂直 线尺检查 8 预埋钢板中心线位置 3 拉线、钢尺检查 9 预埋螺栓 中心线位置 2 拉线、钢尺检查 螺栓外露长度+10，0 10 预留洞 中心线位置+10 拉线、钢尺检查 尺寸+10，0 11 门窗 中心线位置 拉线、钢尺检查 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位置 5 钢尺检查 外露长度+10，-0 检验数量：按规 X 要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间）。检验方法：钢尺检查。（4）.现浇结构模板安装的偏差应符合表 4-20 的规定。检