老旧小区施工组织设计方案.pdf

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1、 施工组织计划目录 一、工程概况及编制依据；二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和优化计划；四、施工总进度计划和保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工围拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他容。一、工程概况及编

2、制依据（一）工程概况 呼和浩特市 2015 年玉泉区老旧小区改造项目二标段位于呼和浩特市玉泉区，本次改造围包括：新和源、坤泰小区、机械楼、土产小区、泉盛 4 号楼、无线电宿舍、天兴小区、园丁小区、电科院住宅。面积为 74101。（二）编制依据 1、呼和浩特市 2015 年玉泉区老旧小区改造项目二标段招标文件；2、呼和浩特市 2015 年玉泉区老旧小区改造二标段项目施工图；3、中华人民国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规及验评标准。4、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定 5、公司的企业标准 6、公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件 7、现场和周边的实际踏勘情况 8、用的主要规

3、及标准目录 土建部分：GB50026-93工程测量规 YSJ402-89地基与基础工程施工操作规程 JGJ18-96钢筋焊接及验收规 GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规 JGJ/T10-95砼泵送施工技术规程 GB50164-92混凝土质量控制标准 GBJ203-98砌体工程施工及验收规 JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规 GB50209-95建筑地面工程施工及验收规 GB50207-94屋面工程技术规 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术 JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-91建筑工程施工现场供电用电安全规 GB

4、J300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ301-88建筑工程质量检验评定统一标准 安装部分：GB50268-97给排水管道工程施工及验收规 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规 GB50184-93工业金属管道检验评定标准 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规 GB50168-92电器装置安装工程电缆线路施工及验收规 GB50169-92电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 GB50259-96电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规 GB50258-96电器装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规 GBJ149-90电器装置安装工程母线

5、装置施工及验收规 GB50254-96电器装置安装工程低压电器施工及验收规 GB50150-91电器装置安装工程电器设备交接实验标准 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 GBJ303-88建筑电器安装工程质量检验评定统一标准 GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规 GBJ303-88电气装置安装工程质量检验评定标准 JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规 二、施工方案及技术措施（一）基础工程 1、施工工艺 其中：土方开挖工序如下：定位测量埋设轴线引桩撒出开挖线人工挖土地基验槽地基异常处理进入下道工序。2、施工要点【1】土方开挖过程中土量，在

6、现场附近就近堆放，以用于回填。【2】开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。【3】挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。【4】土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时 挖掘机工作围不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱有人时严禁装土。【5】本工程为 C20 的混凝土。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完 隐检手续后，测放人员及时标定 400mm 厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检含水率为 12%。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以。宜用机械搅拌，搅拌时间不少

7、于 1.5 分钟。砂浆：应满足下列要求：经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。【4】作业条件：现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为 8-12mm；垂直灰缝宽度一般为 8-12mm。（三）普通抹灰 1、阴阳角要找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。2、灰饼的制作：先用托线板检查墙面的垂直度，大致决定抹灰厚度

8、（最薄处不小于 7mm），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆做，遇有门窗口垛处要补做灰饼），大小 3cm-5cm 见方，厚度以墙面垂直度定，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂直做墙面下角两个标准饼,每隔 1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍千；后进行底层抹，然后再做灰饼，做中层，最后做面层。3、墙面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m 每侧宽度不少 50mm，护角边与墙边的角度大约成 45 度。4、抹灰施工前，应先将洞槽用 1：3 水泥砂浆填嵌密实，墙体增减砌完后再进行抹灰

9、。5、同一墙面应先抹上排后抹下排，在上下排接头处，上排应抹成斜接，下排抹灰接头平整牢固。6、大面积抹完后，随即修整阴阳角及墙顶等相接部位，中层砂浆抹完后，立即作表面平整，垂直度及阴阳角方正的检查，及时发现问题及时修整好。7、每层抹完后，均应进行现场清理，回收落地砂浆。8、基层表面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润，表面有 不平低洼处，应用 l：3 水泥砂浆分层抹至基层面层，并搓毛。9、采用水泥砂浆面时，须将底子灰表面扫光或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不少于 2 遍。10、墙面阳角抹灰时，应将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面另一面烦顺靠尺抹上砂浆。11、成品表面光滑洁净，

10、颜色均匀，无抹纹，阴阳角灰线平直方正，清晰美观。（四）外墙涂料 1、施工顺序 基层处理第一遍满刮白水泥腻子第二遍满刮白水泥腻子封底漆第一遍涂料第二遍涂料一清扫 2、施工要点【1】基层处理：基层要有足够强度，基层表面须清理干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝孔洞提前 23 天用白水泥腻子修补完整。【2】满刮腻子，材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮二遍，腻子要有一定的厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后，用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保护第二遍腻子，粘贴牢固。【3】封底漆施工，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。【4】滚涂料施工，将涂料倒入托盘，用涂料滚子

11、蘸料凃刷。为了避免流挂，应少蘸勤蘸。涂料干燥快，要求刷在基层上，随既滚凃。滚刷上必须占少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。（五）块料地面 1、垫层施工：平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑 150mm 厚素混凝土垫层。2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。3、找水平、弹线：用 1：2.5 水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4、试拼、试排、编号：块料在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆

12、，用 1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为 35 天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。（六）侧平石及人行道板铺设 根据本工程路面

13、的情况，侧平石铺砌安排在面层施工前进行，除选购质量优良的预制侧平石外，运到现场后事先进行复验。铺砌前先放出施工线，铺砌时做到排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，缝宽一致。检查无误后要及时坞膀，及时灌缝。坞膀要密实，灌缝要饱满，外侧填土要实。使用的及砂浆均应符合要求，平石做到排水畅通，无积水和阻水现象。人行道板采用刚性基层和水泥沙浆粘结层，均应符合要求。铺排前放好施工线，铺排时要做到板底坐实，上下结成整体，相邻板紧贴，表面平整，线条挺刮。（七）门卫工程施工方案 施工工艺流程为：测量放线土方开挖及基坑维护（验槽）主体结构阶结构验收屋面防水装饰竣工验收及工程移交。1、测量放线 分为平面测量部作业操作、

14、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等 4 个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。2、基础工程【1】土方开挖（1）一台履带式挖掘机作业，方向自起始点轴线交点处开始依次行列式开挖。（2）为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留 30cm 厚土层。用人工开挖和修坡。（3）挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之，应在作业半径外 2m 处。（4）基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。【2】土方回填 土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250mm 围，打夯不得少于三遍。试验人员

15、应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。由于本单体项目0.000m相当与5.750m，与目前场地标高4.600m有1.150m的高差，回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。（1）质量控制措施 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑的积水、淤泥和杂物必须清理干净。【3】钢筋工程（1）钢筋成型 施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌

16、，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规要求，并应按规定取试件检验。（2）钢筋绑扎 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。（3）钢筋保护层垫块 用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。（4）钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。【4】模板工程（1）基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖

17、檩固定施工，每隔 500mm 采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于 500mm的，用一排螺栓固定。（2）模板施工前的准备工作 将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。（3）保证模板质量的技术措施 做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差3mm。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施

18、工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将 10mm 厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。【5】砼工程 砼供应采用 C30 商品砼，垫层为 C15 商品砼。（1）砼工程工艺流程 杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。（2）砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。（3）砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，

19、快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。（4）砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。（5）在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。3、主体结构工程 本工程主体结构为框架结构，共有 12 个框架柱，顶板为 12cm 厚钢筋砼现浇板，墙砖使用 MU7.5 加气砌块砌筑。具体施工方案如下：【1】框架柱、梁和板施工 （1）框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 套柱箍筋搭接绑扎竖立受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋 套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根

20、柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扎扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面，接头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%。收压区不得超过 50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱

21、竖筋外皮，间距 1000mm，呈梅花形绑扎。（2）框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎。先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为 135，平直部分长度 35d。梁端第一个箍

22、筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于 25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距 1200mm，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。（3）顶板钢筋绑扎 施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加设垫块绑扎板上受力筋 清理模板上面的杂

23、物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距 1500mm，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。（4）模板工程 施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设 模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺

24、直。根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接16 水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣 时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工

25、程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过 50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。（5）砼工程 施工准备：材料、机具准备已完善。砼浇筑 砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用 1 台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式

26、振捣器振捣，50 振动棒，配 3 根振动棒，其中 2 根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每 300mm 间距插一棒振捣，振捣时间一般为 1530 秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过 500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为 1530 秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及

27、平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑 柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于 500；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层 510cm，以消除两层间的接缝；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推 进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的 1/3，施工缝的

28、表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于 14 天。【2】墙体施工：基础墙体：MU15 砼实心砖，M10 水泥砂浆，防潮层铺设。外墙：MU10P 型多孔砖，厚度 240，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M7.5 混合砂浆。立皮数杆：用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌

29、筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。（1）操作工艺 工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌多孔砖墙验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆。砌块墙体 砌块墙在地面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修

30、墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm；砌筑 砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在 3h 用完，混合砂浆在 4h 用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的

31、砼块，按门窗洞口高度在 2m 以每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%；混水墙每间(处)无 4 皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。（2）砌块砌筑节点处理 预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔 600 每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先

32、钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在 2m 以每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。4、防水保温层 本工程屋面防水保温包括屋面板刷素水泥浆一道，刷 2 厚环保聚氨酯防水涂料+1.5 厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材，挤塑板。【1】防水施工准备：根据国标 GB50207-2002屋面工程质量验收规要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行

33、防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。运输至现场的黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材及胶结材料等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防 水层的施工。基层必须干燥，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹

34、子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。【2】施工方法（1）施工工艺流程 清理修补基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）铺贴卷材蓄水试验反光涂料保护层。（2）操作要点 涂刷基层处理剂 涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于 8%，简易检验方法是将 1 平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3-4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷

35、材。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的围应符合设计和屋面工程技术规的规定。（3）特殊部位增补处理：排气管防水构造 对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高 15cm 处粘上一圈 3cm 宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm 高 25cm 的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。排水口的防水构造 排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。取一块大于排口周长 10cm，宽 35cm 的片材，把片材做成卷筒状，伸入孔约15cm,外露 10cm，外

36、露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔。女儿墙的防水构造 女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴于基层上，直到女儿墙外墙面封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层,横贴作为附加层，在附加层上再做防水层。【5】铺贴卷材：（1）按施工现场情况弹好基线（2）黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材施工环境气温不宜低于-10C。（3）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。（4）黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于 3

37、%时，平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。（5）蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小于 24 小时，蓄水高度 50mm100mm，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为 100mm，蓄水时间不小于 24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。（6）成品保护 施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保

38、护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。（7）注意事项 施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场严禁烟火。每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工

39、，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。5、钢管脚手架搭拆工程【1】脚手架的搭设（1）搭设步骤：纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（2）本工程搭设尺寸为：立杆纵距 1.50m，立杆横距 0.85m，立杆步距 1.80m。采用的钢管类型为 483.0，连墙件采用 2 步 3 跨，竖向间距 3.60m，水平间距 4.50m。施工均布荷载为 3.0kN/m2。【2】搭设要求（1）立杆底部垫通长垫板，下部浇筑 100mm 厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得

40、低于 80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面 200mm 处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为 1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3，搭接长度不应小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 10

41、0mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m，钢管长度不应小于 6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（2）纵向水平杆宜设置在立杆侧，其长度不小于 3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。（3）主节点处须设置一根横向水平杆，

42、用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于 500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要 在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔 12m 满铺一层脚手板。（4）连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于 300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设

43、置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。（5）当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件

44、与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 4560之间；连接点中心至主节点的距离不大于 300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。（6）脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为 6 根，每道剪撑宽度为 5 跨，斜杆与地面的倾角在 4560之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。（7）脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为 1.5m，坡度 1:6,拐弯处设置平台宽度为 1.5m，斜道脚手板上每隔 250-300mm 设置

45、一根防滑木条，木条厚度为 20-30mm。（8）作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的侧，上栏杆上皮的高度为 1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于 180mm。（9）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。（10）脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。【3】安全技术措施（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。（2）高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过 3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过

46、二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。（3）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。（4）在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。（5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上。（6）脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。【4】脚手架的拆除（1）拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（

47、3）拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入。（4）拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。（5）卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。6、装饰工程【1】墙面粉饰涂料（1）施工工艺流程 基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角刷界面剂、抹底层灰和中层灰抹罩面层涂料清理。（2）操作工艺 基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部

48、位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度 8-10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以 1.2m 为宜，用 116 水泥石灰混合砂浆做成 50mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm 为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同

49、一平面作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰 刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为 116，厚度为 5mm，扫毛或划出纹道，接着用 116 水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为 5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。抹罩面灰 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用 12.5 水泥砂浆分两遍成活，罩面厚 5mm。乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗

50、粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过 2 小时干燥后，刷第 2 遍。施工时的室温保持在 5度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接：从一头开刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、