脱硫球磨机(包括减速机)作业指导书.pdf

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1、 山西大唐国际运城发电有限责任公司 发布 2015-06-01 实施 2015-05-27 发布 脱硫湿式球磨机（包括减速机）检修作业 指导书 批准：冯海军 审核：张冲先 初审：唐忠能 编制：王绍楼 Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-2015 山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准 修 改 记 录 版次 页码 日期 修改人 审核人 批准人 目录 1 范围 3 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 3 3 安全措施 3 4 组织措施 5 5.设备概况 5 6 备件和工具明细 6 7 现场准备 7 8 检修工序及质量标准 7 9 清扫检修现场，试运。11 10 检修记录 11 1

2、1 设备试运记录 12 12 设备检修不符合项处理单 13 13 纠正、预防措施处理单 14 14 完工报告单 15 15 修后目标统计 17 16 检修进度网络图：17 湿式球磨机（包括减速机）检修作业指导书 11 范围 本作业指导书规定了我公司脱硫湿式球磨机设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于脱硫湿式球磨机设备检修工作，检修地点在脱硫制浆楼。检修的项目保证湿式球磨机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求；为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。12 本指导书涉及的文件、技术

3、资料和图纸 2.1 厂家图纸、说明书及相关技术资料 2.2 山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准设备技术标准 2.3 山西大唐国际运城发电有限责任公司脱硫设备运行、检修规程 13 安全措施 3.1 安措项目及执行情况 序号 安措项目 执行情况（或表示）备注 1.检修设备前必须确认湿式球磨机主电机及慢传电机停电，系统可靠隔绝，润滑油站及润滑油站油泵停电等安全措施已经执行。2.现场工具柜及工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.检修用工器具要全部进行检查登记，严禁使用不合格的工器具。4.工作场所应设置围栏，悬挂警示牌。5.在进行起吊作业时，必须由取得起重机械特种

4、作业操作证人员操作，起吊设备时起重臂下或吊物下严禁站人。6.使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人 7.使用电动工器具必须戴绝缘手套，电动工器具必须配用漏电保护器 8.高空作业，必须先搭设脚手架并经验收合格签字验收。9.高空作业必须系好安全带，并且遵守高挂抵用原则。10.每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。11.检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。12.检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。13.设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净

5、。14.设备回装时，认真检查电气、热工保护专业的所有相关工作应全 部结束，并通知相关部门或班组。3.2 三讲一落实 3.2.1“三讲一落实”简述：“三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。3.2.2 要求：1、本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。2、外包工程在作业开始前，点检员进行一次“三讲一落实”工作，全部作业班成员参加，并签字。3、每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。点检员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，

6、并签字。3.2.3.1 机械伤害 3.2.3.1.1 工作人员应合理使用工器具，防止造成工器具伤害。3.2.3.1.2 使用大锤时严禁戴手套，对面严禁站立其他工作人员。3.2.3.1.3 使用工器具前认真检查工具，严禁使用有缺陷工具。3.2.3.2 触电 3.2.3.2.1 工作人员禁止使用不合格电器工具，电动工器具必须经安全检验合格方允许使用。3.2.3.2.2 在使用电焊机时人员必须戴好绝缘焊工手套，电焊机焊线不允许有裸露部分，电焊机必须有良好的接地。3.2.3.2.3 电焊机必须经安全检验合格方可使用。3.2.3.3物体打击 3.2.3.3.1 吊物应捆绑牢固。3.2.3.3.2 严禁人

7、员在吊物下方通行或逗留，以防落物伤人。3.2.3.3.3 起吊重物应由取得起重机械特种作业操作证人员操作，严禁无证操作。3.2.3.3.4 任何人员进入工作现场必须戴好安全帽，系好帽带。3.2.3.4 烧、烫伤 3.2.3.4.1 在焊接过程中防止焊渣飞溅或误触热焊件而造成工作人员烧伤、烫伤。3.2.3.5 高空坠落 3.2.3.5.1 高空作业须先搭设脚手架并经验收合格，验收签字后方可使用 3.2.3.5.2 高空作业必须系好安全带，并严格遵守高挂抵用原则。作业点：作业内容：工作票号：日期 年 月 日 点检员 作业班人员签名：检查情况：4、组织措施 4.1、在湿式球磨机检修的过程中，工作成员

8、必须听从工作负责人统一指挥；4.2、各工作成员要分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；4.3、开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；4.4、所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；4.5、所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。4.6 用工人员组织：工作负责人：工作班成员：在设备检修的整个过程中，要求所有工作人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在整个过程中必须精心组织合理分工。在设备检修的过程中，工作负责人要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。5.设备概况 5.1 设备规范：序号 名称 型号、参数 单位 数量 备注 1.型号 FGDM

9、2965 台 2 2.出力 20t/h 3.筒体转速 18.94r/min 4.电机功率 630kw 5.生产厂家 济南重工股份有限公司 5.3 检修周期和项目：周期：大修每 5 年一次 20 天；小修 1 年 一次 7 天；5.4 历次检修时间及主要缺陷统计：序号 检修时间 检修发现并处理的缺陷 检修负责人 备注 1.2.3.4.5.6.5.2 修前设备状况分析：5.5 本次缺陷统计及分析：序号 缺陷统计 原因分析 检修结果 1.2.3.4.5.6.5.6 检修项目:序号 检修项目 备注 1.本体检修 2.传动装置检修 3.减速机检修 4.润滑油站检修 5.主轴承检修 6.6、备件和工具明细

10、 一、材料类：序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 螺栓松动剂 瓶 10 2 棉丝 kg 10 3 塑料布 m2 20 4 苫布 块 2 5 煤油 升 20 6 抹布 kg 20 7 石棉垫 1mm kg 10 8 砂布 200 张 20 9 白铅油 kg 10 10 石棉绳 10 kg 10 11 密封胶 kg 10 12 MoS2 kg 10 13 电焊条 J507，2.5 kg 10 14 氧气 瓶 1 15 乙炔 瓶 1 16 生料带 盘 10 17 铅丝 8 kg 100 18 锯条 根 20 19 胶皮垫 3mm kg 50 20 钻头 4.2 个 50 二、工具类 序号 名 称

11、 规 格 单位 数 量 1 敲击扳手 S46 只 2 2 敲击扳手 S36 只 2 3 敲击扳手 S55 只 2 4 敲击扳手 S75 只 2 5 梅花扳手 套 2 6 电吹风 个 1 7 深度尺（0200mm）把 1 8 内径千分尺 套 1 9 千分尺（025mm）套 2 10 外径千分尺（275630mm）各 1 把 1 11 砂轮机 台 1 12 套筒扳手 套 2 13 游标卡尺(150mm)把 1 14 螺旋千分尺 50mm 把 1 15 扁铲 把 1 16 錾子 把 1 17 塞尺 500mm 把 2 18 管钳（200mm、350mm）各 1 把 1 19 平锉、半圆锉、三角锉 各

12、 1 把 1 20 平面刮刀 把 1 21 三棱刮刀 把 1 22 手枪电钻 把 2 23 锯弓 把 1 24 大锤 把 1 25 内六角（6mm、8mm、10mm）各 1 个 1 26 手电 把 2 27 尖嘴钳、克丝钳 各 1 把 1 28 平头改锥（4mm、6mm）各 1 把 1 29 十字头改锥（4mm、6mm）各 1 把 1 30 活扳手（6mm、8mm、10mm）各 1 把 1 31 梅花扳手（14mm17mm）把 2 32 梅花扳手（17mm19mm）把 2 33 套筒扳手 套 2 34 手锤 把 2 35 铜棒 把 1 36 手拉葫芦 2T/5T 各 1 1 37 钢丝绳、吊环

13、、卡具 若干 38 撬棒 根 2 39 钢丝刷 把 2 40 百分表及百分表座 各 2 套 2 41 卷尺 5m 把 1 42 剪刀 把 1 43 焊接装置 套 1 44 切割装置 套 1 45 空油桶 个 4 46 扭矩扳手 0250KN 套 1 47 安全照明工具 套 2 48 转子专用支架 套 1 49 起吊叶片专用工具 套 1 三、备件类 序号 物资名称 规格型号 数量 1 橡胶内衬 套 1 2 入口管 个 1 3 出料罩 个 1 4 磨料分配器 套 1 5 搅拌器叶片 套 1 6 低压油泵 台 1 高压油泵 台 1 钢球 吨 5 7、现场准备 7.1 现场安全措施 序号 项 目 执行

14、情况（、或无表示）备注 1.用警示带围作业区 2.作业区要铺设胶皮 3.现场“三讲一落实”已经进行 4.脚手架已搭设完毕，经过验收合格，签字确认 5.2 办理相关工作票 序号 项 目 执行情况（、或无表示）备注 1.第一（二）工作票 2.动火工作票 3.4.8、检修工序及质量标准 注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记 序号 检修项目 检查情况 待检点(W.H.C)检修班组 检修公司专工 点检员 验收日期 本体检修 W2 1 衬板与钢球检查 1.1 在球磨机筒体下地面用橡胶板铺垫，并设置围栏 1.2 拆除球磨机筒体人孔，用慢速驱动装置将筒体内钢球甩出；1.3 拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护

15、罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置）1.4 检查衬板破损、磨损等情况；衬板磨损超过 1/2应更换 W2 1.5 检查衬板螺栓紧固情况，应无松动、裂纹、脱落。1.6 检查钢球破损、磨损情况。1.7 更换衬板 1.7.1 用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置。1.7.2 拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置）1.7.3 将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。1.7.4 检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行处理。检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸，衬板螺

16、栓尺寸要合乎要求，头部在衬板孔内不松动。H2 1.7.5 安装衬板。1.7.6 衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽；1.7.7 湿磨机加钢球后，装复球磨机筒体人孔；H3 1.7.8 取出大小齿轮防止转动装置，装复小齿轮段保护罩、喷淋油装置接头；1.7.9 启动湿磨机试运转，试运转 24 小时内应至少将衬板螺栓紧固一遍 2 湿磨机传动装置的检修 拆除大齿轮保护罩 拆除齿轮喷淋油装置，用破布或塑料袋将管口包覆好；H4 将大齿轮保护罩可靠固定，拆除保护罩密封毛毡，拆除保护罩连接螺栓并将保护罩吊下妥善放置。大齿轮检查 清洗大齿轮。H3 检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺

17、陷。用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过 5mm 时将其翻面使用，再磨去 5mm时应更换齿轮。修整齿面棱脊和压挤变形处。检查大齿轮硬度应为 HB226269。用锤击法检查大齿轮(两半)接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓是否牢靠，有裂纹及缺失的螺栓要补齐。W4 小齿轮检查 拆除小齿轮轴承上盖螺栓及轴承座端盖螺栓，将小齿轮吊出并妥善放置。清洗小齿轮，逐个检查轮齿应无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过 3mm 时将其翻面使用，再磨去 3mm时应更换齿轮。修整齿面棱脊和压挤变形处。检查小齿轮硬度应为 HB400

18、500。检查小齿轮轴，有裂纹的应及时更换。检查轴颈的有无磨损、过热情况。H5 检查大小齿轮硬度，低于标准时应采取表面淬火处理。必要时应检查小齿轮轴颈处椭圆度、圆锥度、轴弯曲度，超过标准时应更换。更换大齿轮或反面使用 将大齿轮密封罩编号，拆除所有大齿轮密封罩并妥善放置。将半圈大齿轮转至筒体上部，拆除半圈筒体连接螺栓和大齿轮结合面螺栓，用起重工具将其吊下并妥善放置，再用同样方法拆除另半圈齿轮。将清理干净的新齿轮及其组件在平整的地面上预装，用红丹油或塞尺等检查结合面接触情况、哑铃销接触情况。大齿轮预装时，对口结合面接触不小于整个面的 75%，销与销孔的接触不少于80%。用齿轮样板或卡尺校验新齿轮齿形

19、和齿距，其误差不超过图纸要求。新大齿轮与筒体组装时，应将结合面油泥、铁锈及毛刺清理干净，组装时用塞尺检查对口接触面的接触情况 3 湿式球磨机减速机的检修 减速机解体 拆除减速机输入与输出轴联轴器，拆卸减速机上盖，检查外壳各部有无裂纹；在结合面轴承端盖打上装配印记。拆卸上盖螺丝，检查螺丝有无残缺、裂损现象，然后将螺丝帽拧到螺丝上，妥善保存。吊下减速机上盖并妥善放置，注意不得划伤或碰 伤结合面。检查箱体上下结合面，要求结合面应平整无裂纹，无横向沟道。检查减速机齿轮的啮合情况。H6 测量各部数据并做好原始记录。吊出齿轮并稳固放置。减速机齿轮的检查与检修 将齿轮清洗干净，转动齿轮逐个检查齿轮轮齿有无裂

20、纹、砂眼、毛刺、痕坑及严重腐蚀等缺陷。用卡尺测量轮齿的磨损情况，其节圆外的齿厚磨损若超过原厚度的 20%应进行更换。用角相磨光机修正齿面棱脊和挤压变形处。检查平衡重量，大小齿轮的平衡重量不得有松 动或掉落现象，紧固螺丝应点焊牢固。检查更换减速机棒销对轮 检查对轮是否有裂纹等缺陷，对轮键是否有裂纹和松动。检查对轮孔的磨损情况，个别孔磨损严重可进行修复，整体磨损严重应更换对轮。检查对轮外圈是否有裂纹 检查尼龙棒销是否有裂纹、过度磨损 拆装减速机对轮 把拆卸工具(拉码)安装到对轮上固定牢固，用火焰将对轮加热到 200-300，旋转拉马丝杠将对轮快速拆下。对轮拆下后不许浇水冷却，应待其自然冷却。检查新

21、对轮有无缺陷，并校验尺寸，对轮必须成套更换，不允许新旧配合。对轮孔与轴颈的椭圆度不大于 0.03mm，圆锥度不大于 0.15mm。对轮轴与孔轴颈的配合紧力为 0.01-0.05mm(钢)，0.01-0.02mm(铸铁)；键配合两则不许有间隙，上部应有 0.1-0.4mm 的间隙。安装前必须进行测量。用细砂布或油石打掉轴颈上和对轮轴孔的锈垢、凸棱、毛刺。检查对轮公差配合符合要求后，用机油将对轮加热到 100150。W5 将对轮迅速装在轴上，待其自然冷却。冷却过程中，应安排专人盘动对轮轴以防止轴弯曲，对轮键必须打紧，以防松动。减速机轴承的检查和更换 轴承的检查 检查轴承内的润滑油，用手指蘸少量润滑

22、油，先查看油质情况，然后用拇指和食指相互搓动，检查油中是否有硬性杂质 用煤油清洗轴承，检查轴承内、外圈及滚珠有无锈蚀、裂纹和起皮现象；外圆或端面的锈蚀点可用细砂布除去，滚子、滚道上的锈蚀点要视严重程度决定是否更换轴承 检查保持架是否完整、位置是否正确、活动是否自如。若保持架损坏无法修复时，应更换新轴承 检查轴承的旋转情况，一个良好的轴承在旋转时应转动平稳，滚珠在滚道上滚动允许有轻微的响 声但应无振动，在停止时是逐渐减速，停止后无倒退现象 用百分表或压铅丝法测量轴承的径向间隙应不超过 0.4-0.5mm。检查轴承内圈与轴的紧固情况，轴承内圈与轴配合不得松动。如果有松动必须用涂镀的方法对轴进行再加

23、工，而不许采用冲子打点或滚花的方法消除 检查轴承外圈与轴承座有无相对滑动痕迹，若有相对滑动应在压间隙时特别注意其径向间隙，轴承外套的径向间隙为 0-0.05mm，如果超出标准可在轴承外套上垫铜皮 轴承的更换 用专用拉码将旧轴承从轴上取出（对轮侧的轴承需要先把对轮拉掉），然后用细砂布将轴承装配部位的毛刺打掉 H7 检查轴颈的椭圆度和圆锥度。轴径椭圆度不得大于 0.012mm，圆锥度不得大于 0.025mm 检查更换轴承端盖密封填料。填料皮圈应无裂口或老化现象，填料弹簧应完好并有足够的弹性 将新密封填料、橡皮圈、弹簧圈牢固地套在轴承端盖内，以防止漏油 测量新轴承径向、轴向间隙并做好记录，检查轴承内

24、圈与轴的配合情况 用机油或轴承加热器将轴承加热至 100-120，然后吊起轴承迅速套在轴承装配部位，使其紧靠轴肩待其自然冷却 减速机箱体清理、检修油管 将减速机箱体积存的油抽尽，再用干净无棉毛白布将油污拭擦干净，然后用煤油进行清洗，最后用面团将油箱内的细小杂物沾净 减速机上油管要清洁畅通 清理润滑油过滤器，保证过滤器压降在较小值 减速机组装 将减速机箱体结合面清除干净,试扣减速机上盖，检查结合面在未紧固螺栓时的接触情况：减速机上盖与机箱结合面应严密，每 100mm 长度内应有10 点印迹，在末紧固螺丝时用 0.03mm 的塞尺塞不进。接触情况达不到此要求时，应对上下结合面着色对研后进行刮削 依

25、次吊起大、小齿轮就位。吊装应缓慢，不能碰伤齿轮和轴承 W6 用压铅丝法测量大小齿轮的啮合间隙，要求：顶隙（0.25齿轮模数）mm，两端测量之差不大于0.10mm；新齿轮背隙 0.31mm，两端测量之差不大于 0.15mm 在齿轮工作面涂上红丹油检查齿轮啮合情况，其啮合面积沿齿长及齿高方向均不少于 75%安装减速机大、小齿轮上润滑喷嘴。将减速机轴承端盖装好，用塞尺或压铅丝法测量滚动轴承的轴向间隙。推力侧轴承轴向间隙0.05mm 扣上盖前，用压铅丝法测量各轴承的径向膨胀间隙，以确定结合面垫子的厚度，如个别轴承径向 间隙不符合规定，可以在轴承上部垫铜皮。径向间隙 0.030.08mm 在齿轮和轴承上

26、淋上适量机油，以保持齿轮、轴承润滑，以防生锈，最后扣减速机上盖 H8 装定位销，校正上盖位置，然后对角上紧接合面螺丝及各端盖螺丝 减速机找正 湿磨机找正时先以传动装置大小齿轮啮合的顶隙、背隙差找正球磨机小齿轮轴；再以湿磨机小齿轮轴中心为准，找减速机输出轴的中心；最后以减速机输入轴中心为准，找正电动机轴中心 找正时应用工具来移动设备，如葫芦、橇杠、千斤顶、顶丝等工具，不准用大锤敲打来移动设备。调整中心的垫片必须用等厚、平直、有足够接触面的铁板或铜皮，垫片均应进行加工，且每一个脚所加的垫片一般不许超过三片，最厚的应放在最下面，薄的放在中间 找正偏差：轴向偏差：0.1mm 径向偏差：0.1mm 对轮

27、距离：10mm 检查拧紧地脚螺丝 用锤击法检查地脚螺丝是否有断裂现象，如检查中发现地脚螺丝断裂应立即进行更换 用地脚螺丝专用板手将地脚螺丝对角拧紧并加上并帽 W7 装对轮螺丝及安全罩 记录棒销对轮中心情况，对准两对轮装配印记，安装棒销并上紧对轮外套两端压环螺丝。7.2.3.10.2 恢复对轮安全罩，对轮安全罩装设应牢固，不与对轮相碰，否则进行矫正处理 做好检修记录，清理现场 湿式球磨机润滑油站的检修 H8 齿轮油泵的检修工艺 拆除齿轮油泵连接油管路及地脚螺丝，将电动机联轴器脱开，拆下齿轮油泵。拆除泵壳结合面螺栓，使泵壳分离，用汽油将油泵的零配件清洗干净 用压铅丝法测量齿面啮合间隙，此值通常为

28、0.20.3mm，最大不得超过 0.5mm 用压铅丝法测量油泵的各部间隙，其中齿顶与泵壳的径向间隙为 0.10.25mm，轴向间隙为0.2mm，且小于齿顶至泵壳的径向间隙 组装齿轮油泵，更换齿轮油泵输入轴密封圈及对轮 将油泵与托架的螺栓连接好，安装油泵的进出口连接油管。将油泵与托架安装到油箱上，恢复齿轮油泵电动机 W9 冷却器的检修 冷却器可以用弱酸溶解液（如 515%的磷酸或草酸）进行循环清洗，清洗流向与正常运行时相反，流量为正常流量的 1.5 倍。清洗后的酸液必须用碱进行中和以确保 PH 值为 7，草酸必须用大量的水来溶解 油箱及油箱附属设施的检修 油箱在每次大修或油质恶化更换新油时，都应

29、把油箱内的油全部放出，进行彻底清扫，其清扫方法如下 打开油箱人孔盖，用油泵将油箱内的机油全部打出。然后打开底部放油门，用破布把沉淀的油垢杂质冲洗干净 工作人员穿上耐油胶鞋和专用工作服，从人孔进去，用破布沾煤油擦洗，直到污垢全部清除后，再用干净无棉毛的白布擦洗，为了除去油箱内部杂物，还要用面粉将内壁仔细粘一遍 检查油箱内防锈漆是否完好，如发现脱落严重，应重新涂上防锈漆，以防油加速氧化 拆除油箱表面油位计，用煤油将油位计清洗干净 W10 滤油器的清洗 滤油器内的滤芯取出后可以用煤油冲洗，并用压缩空气吹净。实在无法清洗应及时进行更换 滤油器的工作状态应时刻进行监视，如进出口压差超过 0.05MPa，

30、应立刻解体进行清洗。油管道清洗与检修 为了消除油管道渗漏，在检修前必须记录运行中渗漏的地方，以便在检修中消除缺陷 油系统所用的垫料多采用隔电纸垫、耐油橡胶石棉垫。使用隔电纸垫时应涂以漆片；用耐油橡胶石棉垫时两侧要涂少量机油，以便今后拆除。高压油管道的垫子厚度不要超过 0.8mm，低压油管道不要超过 2mm 油管道可以用同型号机械油进行冲洗，冲洗时将适量干净的机械油加入油箱中，启动油泵进行油循环 10 分钟即可；冲洗完成后需清理油箱内机械油和杂物 W11 油管冲洗干净后，应用干净的塑料布或牛皮纸将管口封好 做好检修记录，清理现场 湿式球磨机主轴承的检修 W12 湿磨机主轴承取轴瓦 拆卸主轴承润滑

31、油管和冷却水管 拆卸主轴承接合面螺丝,用葫芦吊起主轴承上盖并妥善放置 测量轴瓦与空心轴颈的各部间隙，并做好原始记录 安装顶大罐工具 专人指挥启动液压千斤顶，将湿磨机两端轴颈同时顶起约 4mm 大罐顶起后在其下部加垫道木，不允许用千斤顶作为固定支撑 将轴瓦用吊耳固定，用两个葫芦顺空心轴颈将轴瓦翻转上来，并放在稳固的平台上。翻瓦时注意不要碰伤轴瓦，完毕后应将轴承座、空心轴等可靠保护 湿磨机轴瓦检查 H9 用汽油将轴瓦清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼、烧损等现象，检查瓦体是否有裂纹现象 用小锤敲击检查大瓦脱胎情况(若有脱胎则敲击时 声音嘶哑)，若在接触角 70-90 度内脱胎大于25%，需熔补或重新

32、浇铸乌金;清理大瓦冷却室；轴瓦刮研 按质量要求沿瓦面中心线两侧等分的画出接触角度的位置线 清洗擦净空心轴颈和锡金瓦面，在轴颈上或大瓦上涂上一层薄薄的红丹油 如不符合要求，将高起的接触点用锋利的刮刀或铲刀刮去，这样重复刮研数次直至符合标准为止 如不符合要求，将高起的接触点用锋利的刮刀或铲刀刮去，这样重复刮研数次直至符合标准为止 瓦口侧面间隙的刮研：沿接触角度区域的边缘开始向瓦口刮削，并使与空心轴颈的间隙逐渐均匀扩大。刮削两边瓦口要形成楔形间隙，其间隙用塞尺测量如下：塞尺厚度 塞入深度 0.15mm 350mm 0.50mm 250mm 0.75mm 180mm 1.00mm 120mm 1.50

33、mm 80mm 轴瓦乌金局部熔补 将损坏或脱落的部位清理干净，再用 1015%苛性钠（或苛性钾）溶液（温度 8090）清洗表面油迹，最后用 8090清水将大瓦冲洗干净并晾干 将钨金瓦立放，用气焊融化损坏部位，温度不许超过 250，当钨金刚开始软化与轴瓦体脱开时即停止加热 用刮刀将融化部分的钨金刮净;钨金除去后，如发现轴瓦壳体表面有黑印或污物，应用刮刀将其刮净并用热盐酸清洗，最后用4050清水冲洗并擦干 在轴瓦表面刷上一层氯化锌饱和溶液 将瓦体加热到比采用锡料熔点高约 1020，然后用锡棒或锡粉来回涂擦瓦体表面进行挂锡，挂锡厚度约为 0.3mm 用 4050热水清洗挂锡层表面，观察其有无斑痕等缺

34、陷；是否具有银色光泽，如不符合要求，应将其铲去重新挂锡;7.2.5.4.8 当锡层符合要求后，可用条状的钨金进行熔补，熔补时应注意新旧钨金的牌号应相同 熔补后的钨金表面可撒一些木炭粉，以防止表面氧化 待钨金冷却后，用刮刀将高起的部分刮平。球磨机大瓦回装 将大瓦、空心轴等清理干净，在空心轴上涂适量润滑油，用葫芦吊住轴瓦，将轴瓦研空心轴颈翻下，此时应避免钢丝绳对空心轴颈、轴瓦等造成损伤 用塞尺测量轴瓦瓦口间隙应符合要求 用塞尺测量轴瓦轴向间隙应符合如下要求：推力端：轴瓦两侧各为 0.5mm，两边之差不超过 0.05mm 支力端：膨胀侧不小于 25mm，两边之差不超过0.05mm 轴瓦与支座自调心结

35、构应活动灵活无卡涩 上紧轴瓦限位压板，要求一侧压板无间隙，另一侧压板与轴瓦应有 28mm 间隙 主轴承冷却水系统检查 检查冷却水管的腐蚀和污垢情况，并加以清理和更换 连接冷却水系统，在 0.6Mpa 的水压下保持 15 分钟，各部无泄漏为合格 进行冷却水门试验，要求冷却水门开关灵活无泄漏 做空心轴颈顶轴高度试验 扣主轴承上盖，连接润滑油管，并在每个空心轴颈下部固定百分表 启动高压油泵，检查高压油系统应无泄漏，读取百分表读数，每个空心轴颈顶起高度应大于 0.2mm 做好检修记录，清理现场，终结工作票 注：1、W 点质量见证点，H 点停工待检点 2C 点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收 3、

36、W 点须经承包商质检员、电检员两级验收签字 4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字 9、清扫检修现场，结票。序号 项 目 执行情况（、或无表示）备注 1.清理检修现场，运回专用工具 2.终结工作票 3.4.10、检修记录 分项 待检点(W、H)监督点内容 检修及更换 标准、周期 材质、规格型号（或描述）检修记录 QC 主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商（C）监理（B）点检员（A）验收日期 湿式球磨机本体 W 衬板检查 衬板剩余厚度不小于 15mm；W 衬板螺栓检查 衬板螺栓无松动、裂纹、脱落 H 钢球检查 钢球直径 1520mm 的不超过 20%，直径 15mm

37、以下的已 更换 W 泄漏检查 衬板螺栓和筒体人孔门处无漏浆现象 H 衬板螺栓复查 试运行后所有衬板螺栓紧固一遍且上紧并帽 湿磨机传动装置 W 大、小齿轮外观检查 大、小齿轮无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平 湿磨机传动装置 W 大、小齿轮磨损测量 大齿轮齿厚磨损不超过5mm；小齿轮齿厚磨损不超过 3mm W 大、小齿轮外观检查 大、小齿轮齿面棱脊和压挤变形处已修整 W 大齿轮接合面检查 大齿轮接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓牢靠、完整 H 轴承检查 轴承径向间隙（游隙）0.40mm H 大齿轮对口结合面测量 大齿轮对口结合面接触不小于整个面的 75%，销与销孔的接触不少于 80%；

38、大齿轮径向晃动不超过 0.40mm，轴向晃动不超过 0.25mm H 大小齿轮啮合测量 大小齿轮啮合顶隙为 78mm，两端测出的齿顶间隙差不大于 0.15mm。啮合面间隙两侧之差不大于 0.10mm；大小齿轮啮合面积沿齿高和齿长方向均不少于 75%湿式球磨机减速机 W 齿轮外观检查 齿轮轮齿无裂纹、砂眼、毛刺、痕坑及严重腐蚀等缺陷 W 箱体外观检查 箱体上下结合面平整无裂纹，无横向沟道 W 齿轮磨损测量 测量轮齿的磨损情况，其节圆外的齿厚磨损不超过原厚度的 20%W 对轮键检查 对轮键无裂纹和松动现象 湿式W 对轮孔检检查对轮孔的磨损情况，个别孔磨损严重可进行修复，球磨机减速机 查 整体磨损严

39、重应更换对轮；对轮孔与轴颈的椭圆度不大于 0.03mm，圆锥度不大于0.15mm W 对轮外圈检查 对轮外圈无裂纹；尼龙棒销无裂纹、过度磨损现象 H 对轮轴与轴颈、键配合检查 对轮轴与轴颈的配合紧力为0.01-0.05mm(钢)，0.01-0.02mm(铸铁)；键配合两则不许有间隙，上部应有 0.1-0.4mm 的间隙,轴径椭圆度不得大于 0.012mm，圆锥度不得大于 0.025mm H 减速机上盖与机箱结合面检查 减速机上盖与机箱结合面应严密，每 100mm 长度内应有10 点印迹 H 大小齿轮的啮合测量 大小齿轮的啮合间隙，要求：顶隙（0.25齿轮模数）mm，两端测量之差不大于 0.10

40、mm；新齿轮背隙 0.31mm，两端测量之差不大于 0.15mm；齿轮工作面啮合面积沿齿长及齿高方向均不 少于 75%；推力侧轴承轴向间隙 0.05mm；径向间隙0.030.08mm 湿式球磨机减速机 H 找正检查 找正垫片不许超过三片，最厚的应放在最下面，薄的放在中间；找正偏差：轴向偏差：0.1mm 径向偏差：0.1mm 对轮距离：10mm 湿式球磨机润滑油站 H 齿轮啮合面测量 油泵齿轮啮合面沿齿长和齿高方向接触均不少于 70%；齿面啮合间隙通常为 0.20.3mm，最大不得超过0.5mm；齿顶与泵壳的径向间隙为 0.10.25mm，轴向间隙为 0.2mm，且小于齿顶至泵壳的径向间隙 W

41、冷却器检查 冷却器内无结垢、堵塞现象 W 油箱检查 油箱内无结垢、杂质，油漆完好；油管路和阀门无渗漏情况 湿式球H 轴瓦接触点检轴瓦接触点应达到每 2525平方毫米内有四点接触 磨机主轴承 查 W 主轴承下壳体检查 主轴承下壳体检查，壳体无泄漏、无严重腐蚀现象，壳体内清洁无杂物 湿式球磨机主轴承 H 轴承导油槽楔形间隙测量 轴承导油槽楔形间隙用塞尺测量如下：塞尺厚度 塞入深度 0.15mm 350mm 350mm 0.50mm 250mm 0.75mm 180mm 1.00mm 120mm 1.50mm 80mm H 推力端、支力端间隙测量 推力端：轴瓦两侧各为0.5mm，两边间隙之差不超过

42、0.05mm；支力端：膨胀侧不小于25mm，两边间隙之差不超过0.05mm H 轴瓦与支座检查 轴瓦与支座自调心结构应活动灵活无卡涩；上紧轴瓦限位压板，要求一侧压板无间隙，另一侧压板与轴瓦应有28mm 间隙 H 空心轴颈顶起高度启动高压油泵，空心轴颈顶起高度大于 0.2mm 测量 W 冷却水、油管道检查 冷却水、油管道无泄漏 11、设备试运记录 试运日期：年 月 日 环境温度：试运启始时间：试运终止时间：设备 名称 点检项目 标 准 记录时间 球 磨 机 振动 0.05mm/s 各密封面泄漏情况 无泄漏 文明卫生 标牌齐全、设备见本色、环境整洁 试运结果：记录人：检修负责人：监理：点检：运行人

43、员：注：“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴 12、设备检修不符合项处理单 不符合项事实陈述 检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：日期：年 月 日 日期：年 月 日 纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废 设备部点检（签字）：日期：年 月 日 日期：年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意 设备部部长（签字）：日期：年 月 日 纠正、预防措施完成情况：设备部点检（签字）：日期：年 月 日 纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年 月 日 13、纠正、预防措施处理单 存在（潜在）不合格事实描述及责任部门：填

44、表人：日期：原因分析：责任部门：日期：拟采取的纠正（预防）措施：责任部门负责人：日期：管理者代表意见：签 字：完成情况：责任部门负责人：日 期：验证结果：验证部门：日 期：备注：14、完工报告单（格式表格，可附页）项目名称 检验级别 级 工作负责人 检修单位 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 个，W 点 个；检验合格的 H 点

45、 个，W 点 个；八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 规格型号 实耗量 备 注 脱硫湿式球磨机减速机大齿轮/FGDM9625 FGDM9625 1 脱硫湿式球磨机减速机/减速轴/FGDM9625 FGDM9625 1 脱硫湿式球磨机减速机/轴齿轮/FGDM9625 FGDM9625 1 脱硫湿式球磨机减速机配套/高速轴轴承/FGDM9625 SKF2332 1 脱硫湿式球磨机减速机配套/低速轴轴承/FGDM9625 SKF3544 1 十、检查与检验意见 检修 工作负责人 合格 不合格 签名：日期：检修单位 合格 不合格 签名：日期：监理 监理负责人 合格 不合格

46、签名：日期：监理主管 合格 不合格 签名：日期：业主 点检员 合格 不合格 签名：日期：专业主管 合格 不合格 签名：日期：15、修后目标统计 检修项目完成率 100%，项目验收优良率 100%；W 点一次验收合格率95%；H 点一次验收合格率100%；设备缺陷消除率 100%；试运一次成功率 100%；设备安全运行180 天。16、检修进度网络图：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 办理工作票，打开人孔；解列对轮，联轴器支撑固定；解列大盖螺栓，吊下大盖；液压调节装置检查、检修；叶轮及轴承箱检查、检修；送风机油站及油管路检修；油站试运，动叶调整；内部检查，封大盖；对轮找正；封人孔，风机试运；