锚杆挡墙工程施工方案.pdf

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1、 挡墙工程施工概况 经现场勘测,土方开挖无法放坡,需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽1 米，砼墙高 3 米，厚300mm,底部放脚高 500mm，宽1300mm，配置双层双向16150,拉筋 8600.、施工部署 (一）。工程质量目标 在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。(三).施工组织 1.技术准备 （1）。组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。（

2、2）。准备本工程需用的施工验收规范及标准。（3）.写出砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。(4）.提出原材料计划、半成品加工计划。（5）。搞好施工现场平面布置规划。（6)。编制施工组织设计。（7).建立工程施工质量检验制度.(8）。施工前对施工仪器进行检验校核。施工仪器及通讯设备采用计划如下表：序号 仪器名称 单位 数量 用途及说明 1 全站仪 台 1 施工定位、放线用 2 水平仪 台 1 标高定位用 3 吊线锤 个 4 检查用 4 50m钢卷尺 把 1 施工、放线用 5 30m钢卷尺 把 1 施工、放线用 6 5m钢卷尺 把 5 施工、放线用 7 无线对讲机

3、对 1 现场联络用 8 计算机 台 1 编制施工方案、预算、计划用 9 打印机 台 1 打印各种文件 10 数码照像机 部 1 收集图片资料 施工设备选择及布置 根据工程进度和生产需要,合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。详下表:名称、类别 规格型号 额定功率 单位 数量 锚杆钻机 XY300-1 18kW 台 6 灰砂拌合机 HJ350 5。5 kW 台 1 钢筋切断机 40 3 kW 台 1 砂浆泵 40 5.5 kW 台 1 钢筋弯曲机 GJ740 3 kW 台 1 钢筋调直机 GJ64/8 3 kW 台 1 交流电焊机 500kVA 15kW 台 1 砼拌合机 HJ350 5。5

4、 kW 台 1 空压机 18kw 台 1 名称、类别 规格型号 额定功率 单位 数量 柴油发电机 80kw 台 2 主要脚手架用量计划表 序号 名 称 单位 数 量 备 注 1 48建筑用钢管 m 6000 脚手架及防护架用 2 直角扣件 个 2500 脚手架及防护架用 3 对接扣件 个 600 脚手架及防护架用 4 旋转扣件 个 300 脚手架及防护架用 6 2.8m长竹跳板 块 500 脚手架及防护架用 7 密眼安全网 m2 1000 脚手架及防护架用 支撑系统及模板设计及验算(一）。模板设计及验算 挡墙按每段高 3m 进行浇注，厚度 300mm,模板采用小块钢模拼装。模板采用2 根483

5、。5mm 的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧,钢楞间距 600600 mm,先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用 M16，设置间距为600600mm。距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过 300mm。砼强度等级 C25，其输送方式为泵送入模内,浇筑速度为 1。6m/h，混凝土入模温度为 25，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度 180200mm。由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rcto12v1/2;F2=rcH 1.1.模板设计计算 1.1.1.荷载计算

6、：1.1.1.1.新浇混凝土对模板侧面的压力计算:混凝土温度 T=25,坍落度为 180200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为 1。6m/h,即:1=1.2，2=1.15，to=200/（15+25）=5h。F1=0.22rcto12v1/2=0.222451.21。151。61/2=46。08 kN/m2；F2=rcH=243=72 kN/m2 按规定取较小值,即取 q=46。08kN/m2。1.1.1.2.振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为 4 kN/m2；1.1.1.3.模板所受的侧压力如图.1.1.2.模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数 0。85）：模板采用 P2015

7、：其肋板厚度=2.5mm；净截面抵抗矩 Wx=3。96cm3；净截面惯性矩 Ix=17.98cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：1.1.2.1.计算强度的荷载组合：q=(46.081.241。4）0。2=12。18kN/m；1.1.2.2.计算挠度的荷载组合：q=46.081。20。2=11。06kN/m。1.1.3.模板受力的计算简图见图。1.1.4.模板内力计算：1.1.4.1.模板所受的最大弯矩:Mmax=0.125qL2=0。12512。180。62=0。548 kNm 1.1.4.2.强度计算：=Mmax/W=0。548106/（3。96103）=1

8、38。38N/mm2f=205N/mm2，满足要求。1.1.4.3.挠度计算：w=0。521qL4/（100EI）=0.52111。066004（1002.0610517。98104）=0。223 mml/250=600/250=2。4mm 0.202 mmw=1.5mm，满足要求。1.2.钢楞计算:1.2.1.荷载计算：横向钢楞(钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载,由于钢楞间距600600mm,对拉螺栓设置间距为 600600mm，因此横向钢楞所受的荷载:计算强度的荷载组合：q=（46.081.2+41。4)0.6=36。54kN/m;计算挠度的荷载组合：q=(46.081。2）0。6

9、=33。18kN/m 1.2.2.横向钢楞受力按三跨连续梁计算，受力简图见图。1.2.3.内力计算：1.2.3.1.模板所受的最大弯矩：Mmax=0。10qL2=0.1036.540.62=1。315 kNm 1.2.3.2.强度计算：=Mmax/W=1.315106/（25。08103）=129.43N/mm2f=205N/mm2，满足要求。1.2.3.3.挠度计算:w=0.677qL4/（100EI)=0。67733。186004(10022.0610512。19104）=0.58mmw=1.5mmL/250=600/250=2.4mm，满足要求。1.2.4.累计挠度计算：钢楞挠度与侧模自

10、身挠度之和即为侧模累计挠度，其值 w累计挠度=w柱侧模+w钢楞=0。202+0。58=0.782mmw=4.0mm,满足要求.1.3.对拉螺栓计算:采用 M16，对拉螺栓所受的拉力N：N=qS=(46.081.241.4)0.60.6=21.92kNN=24.50 kN,满足要求（二）。支撑系统的构造及设计验算 脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图）立杆离墙面距离：内立杆：0.15m Lb=0。8m 外立杆：0.95m 立杆纵向间距：La=2.0m 步距：1。8m 小横杆间距：1.0m 连墙件竖向间距：H1=3.6m（二步），水平间距 L1=6。0m（三跨）脚手架搭设高度 Hd=20m

11、，采用 483.5 钢管，材料为 Q235（3 号)钢，脚手架排距 Lb=0.8m。1。86.0m 绿色密目安全网网目尺寸为 5。0mm5.0mm，绳径 3.2mm，自重 0.01KN/m2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭。1。1。脚手架的验算 1.1.1.脚手架的荷载计算 钢管采用483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5。08cm3，i=15.8mm。1.1.1.1.荷载计算：1.1.1.1.1.脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板 0。35 kN/m2；1.1.1.1.2.拦板与挡墙脚手板自重标准值：竹串片脚手挡板 0.14 kN/m;1.1.1.1.3.脚手架

12、外侧立面采用密目安全网自重标准值：0。01 kN/m2；1.1.1.1.4.每米立杆承受的结构自重标准值:0.1395 kN/m；（查 JGJ1302001 表 A1）1.1.1.1.5.脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m2;1.1.1.1.6.水平风荷载标准值:z=1.0（查 GBJ50009-2001)建筑结构荷载规范 s=1.3=1.31。20.5(安全网的挡风系数）=0.78 Wk=0.7zsW0=0。71。00。780。40=0.22 kN/m2。1.1.1.2.支撑横杆受弯承载力计算:1.1.1.2.1.支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：q=（0。81.02）1。4+（0。

13、350.81.0+1.00.14）1。20.8=3.43 kN/m 1.1.1.2.2.支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.125ql2=0.1252。290。82=0。274 kNm 1.1.1.2.3.强度计算:=M/W=0.274106（5。08103）=54 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求 1.1.1.2.4.挠度计算：W=5ql4/(384EI）=53.438004（3842。0610512.19104）=0.73mml/150=800/150=5.3mm 满足要求。1.1.1.3.大横杆计算 1.1.1.3.1.支撑横杆所受荷载简化为集中荷载：P=（0。81。02）1.4+

14、（0.350.81。0+1.00.14）1。22=1。37 kN 1.1.1.3.2.支撑横杆所受的最大弯矩:M=0。25Pl=0。251。372。0=0。69 kNm 1.1.1.3.3.强度计算：=M/W=0.69106（5。08103）=136 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求 1.1.1.3.4.挠度计算：W=Pl3/（48EI）=1。3710320003(482.0610512。19104）=9。1mm10mm l/150=2000/150=13。3mm 满足要求 1.1.1.4.连墙件计算 连墙件采用二步三跨设置,与结构进行可靠连接.1.1.1.4.1.连墙件的轴向力设计

15、值 Nl=Nlw+N0 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：Nlw=1.4WkAw=1.40.22（1。822.03）=6.65kN 所以 Nl=Nlw+N0=6.65+5=11.65 kN 1.1.1.4.2.扣件抗滑力计算 R=11.65 kN8.02=16.0 kN 所以需要双扣件。1.1.1.5.立杆的稳定性计算 1.1.1.5.1.立杆的有效长度计算 L0=kh=1。1551.51.8=3.12m 1.1.1.5.2.立杆的长细比=L0/i=3。12100015。8=197，查表得=0。186 1.1.1.5.3.风荷载设计值产生的立杆段弯矩 Mw=0.851.4 Wk M=0。85

16、1。4 Wk lah2/10=0。851。40。222。01.8210=0。170kNm 1.1.1.5.4.立杆段的轴向力设计值：N=1.2（NGik+NGzk）+0。851.4NQk NGik=200。1395+（0。350。82.0+2。00.14)22+2.0200.01=4.03 kN NQk=20。82.022=3。2kN 所以 N=1.24.03+0.851.43。2=8.644 kN 1.1.1.5.5.立杆稳定性计算:=N/(A）+Mw/W=8.644103（0.186489）+0。170106（5.08103）=129 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求 该分部各分

17、项工程施工流程及其施工工艺（一)。锚杆施工 1。施工准备 （1)。机具设备准备：机具设备准备包括：XY300 1型钻机、钻杆、钢筋加工机具、胶皮水管、脚手架料等。（2）。材料要求 水泥必须选择信誉好、质量稳定、实力较强且通过ISO9001/2002 质量体系认证的厂家,水泥选用 42。5Mpa的普通硅酸盐水泥,钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格,河砂根据试配要求进行采购，并且进场后经复检合格.（3）、严格控制原材料的质量：水泥、钢筋,必须有生产厂家对该批产品的合格证书，并标示该产品和出厂检验的有关力学性能试验资料.每批材料运到工地后，经监理见证

18、取样送检，试验结果送监理认可后方能使用。砂用特细砂，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质含量不得大于1，砂中的含泥量不得大于3，细度模数不宜小于0.7。2.工艺流程：施工准备 放线定孔位、复核 搭设脚手架 清除浮土 钻机就位及校正角度钻孔检查验收锚固深度清孔 制作锚杆钢筋及刷防腐漆安装、校正锚杆钢筋 灌浆 锚杆验收、试验 人工剔打肋柱槽 扎钢筋、支模板 浇注砼 截水沟、排水沟.3.施工方法 (1）、施工准备：钻机设备及人员入场，熟悉施工图纸和搭设临时设施以及接通水、电等工作。（2）、放线定孔位、复核：根据施工图纸在实地放出锚杆及肋柱定位线，确定锚杆标高位置,定好孔位。（3）、搭设脚手架：

19、根据孔位和作业面,搭设钢管脚手架和作业平台，有利于施工人员的操作和钻机的摆放.（4）、清除岩块:根据现场实际情况清除表面部分松动岩块,使后面的工作能安全、有序地开展。（5）、钻机就位及校正角度:将钻机搬运至作业平台就位并校正角度.（6）、钻孔：采用 XY300 1型钻机进行水钻成孔，锚杆孔径为110mm，锚杆水平夹角为20，钻孔速度由慢到快，锚孔宜一次钻进。(7）、检查验收锚固深度：锚杆嵌入岩石锚固长度必须满足设计要求3000，锚杆嵌岩深度依据钻孔过程中较完整的岩芯长度里来进行控制，成孔后及时通知监理和建设单位现场代表检查验收，然后用清水洗孔。（8)、清孔：采用清水冲孔,用胶管插入孔底，冲出孔

20、内残渣，至清水流出为止。（9)、制作锚杆钢筋及防腐：根据成孔深度制作加工锚杆钢筋，锚杆钢筋型号、规格、品种必须符合设计要求，主筋为225,钢筋按规范进行接头；接头质量必须符合规范要求,并按规范规定进行抽检，锚杆自由段按设计要求采用润滑油三道沥青拨县玻纤布缠裹二层的做法.(10）、安装、校正锚杆钢筋：锚孔经检查验收合格后将制作好的锚杆钢筋移至孔口处安装，安放锚杆钢筋时应防止杆体扭转、弯曲，杆体安放角度与钻孔角度保持一致.锚杆钢筋必须插入孔底，锚杆尾端伸出锚固长度按设计要求.(11）、注浆:砂浆采用M30，砂浆配合比在具有相关资质的试验室配制,浆体配制的灰砂比宜为0.81。5，水灰比宜为 0。38

21、0.5。原材料的取样，有见证取样。锚杆灌浆 经监理签发许可证后进行灌浆。砂浆搅拌应严格按砂浆配合比进行配制，必须拌合均匀,盘盘过称，随拌随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。每次搅拌浇注应留置砂浆试件，浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不得少于一组，每组试块不应少于6个。采用XJ100 1灌浆机注浆，注浆压力为 0。3-0。5 Mpa.将灌浆管插入距孔底100mm，向孔内注入砂浆，在注浆过程中缓缓拨出灌浆管直至砂浆流出孔口；第二天进行补浆，然后再用稠度较浓的水泥砂浆封孔，确保锚杆承载力达到设计要求。（二）.挡墙混凝土工程 本工程挡墙挡板厚度为200mm,肋柱为300400mm,采用C

22、25砼，钢筋保护层：梁35，板25，地以下立柱基础 70,锚杆主筋混凝土保护层厚度30.砼采用预拌砼，车泵输送至作业面。1.预拌砼材料的选择及要求 （1)水泥:本工程砼采用 42。5R 普通硅酸盐水泥，水泥除合格证外，还必须有复检报告方能使用，砼坍落度控制在 160200mm.(2）砂：采用渠河砂或混合砂,砂必须定期定批复检，保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达到砼强度要求。（3）石子：采用优质碎石，粒径 0.53cm,石子必须检验强度等指标,必须达到砼强度的要求.（4)拌合水：本工程采用自来水作水源。2预拌砼到现场的检验 （1)施工现场应派专人验收砼坍落度，浇注时间不得超过 2 小时，坍落度

23、不得超上限值。（2）预拌砼必须进行砼强度取样,取样批量按 100m3砼控制,取样应从泵管浇 出的砼中留取。（3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证.坍落度测定每一工作班至少两次。3砼施工的准备工作 （1)泵送砼机械选择 采用车泵输送，最大泵送距离为 220m。（2)前仓准备工作 a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板,抄好水平标高标记.搭好施 工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。b。水平管道与布料管安装就绪.管道安、拆人员配置齐全。c。砼振动设备准备到位并使用正常.砼散料人员及专职振动工准备到位.d.临时用电配电箱准备就绪.检查机具设备是否运转正常，电源线照明

24、线路是否安全齐备。(3）后仓准备工作 a.砼泵机安装就位，试运转正常。b。砼运输车准备充分,能保证砼连续浇筑。c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。4砼浇注（1）、砼的浇灌程序 施工缝处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。（2）砼浇灌方法 采取分层分点下料,每层控制在 300-400mm.5砼养护 混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于 14d，养护强度达到 70以上方能上人操作.冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护或板面采用草垫覆盖后浇水养护。不

25、能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护,拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。6砼试件留置和编号 混凝土试块按规定留设三组,一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度.一组为 28 天标准强度，一组为 28 天标准强度的备用试件砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在 28 天内进行，见证取样的试件必须见证人送检(或者见证人签字出示委托单位送样）.7、挡墙泄水孔的设置 挡墙在钢筋绑扎完，砼浇注前按设计2.5m的间距梅花布置、向外倾斜5的要求,采用 100PVC管设置泄水

26、孔。有关技术质量、安全措施（一）.保证质量的技术要求 1.建立阶段性工作目标，每半月召开一次工作小组会，每月进行一次工作总结，推动工程的顺利进行.2。公司技术质量部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工 程执行ISO9001标准、质量、环境、职业健康安全管理手册、质量、环境、职业健康安全管理作业文件的情况。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次,并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。3.项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见,以利改进工程质量。4。项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工

27、组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。5.施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。6。根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作,组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范,弄清楚设计图纸,操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。7。项目部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查,并明确各分部分项工程的质量责任人及评

28、定责任人.8。施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检,专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定,项目技术负责人审查、评定.9。混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验 员实施这一工作并送试验室检验。10.坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无

29、误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。（二）.施工质量保证措施 严格按照有关质量技术要求进行施工，在保证质量的前提下，加快进度,建立以施工方技术、质量人员自检和监理工程师检查验收的质量控制体系。1、锚杆工程 （1）钻锚杆孔前,应根据设计要求和岩石情况，定出孔位作出标记，锚杆孔距误差不得超过规范规定。（2）孔的角度应严格控制,深度应根据岩石完整性面定，但锚固长度一定要保证，锚固段必须在完整的基岩内（中风化层）。（3）成孔完成后，必须将孔内粉尘清理干净。检查长度和配备锚杆交监理验收。（4）锚杆插入一定要顺直,支架完整，锚杆尾端长度一定要与钢筋网吻合。(5)灌浆速度均匀进行，浆流出孔口，就停止

30、灌浆。砂浆未满的孔位再进行二次补灌浆，补满为止。如漏浆严重,应采用间歇灌浆，锚固段的灌浆量应达到理论计算值的1。5-2倍，以便使砂浆能部分压入岩体的裂缝，岩层形成整体。(6)锚杆灌浆后,不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。（7）所有的水泥砂浆均要做试配试验，取样砂、水泥有见证取样。水泥每批必须有出厂保证书。每批必须做安定性试验和强度试验.砂浆试块，应灌浆一个台班做一组（6个,试件大小 7cm 7cm 7cm）,并写好日期、地段。2、钢筋工程：（1)每批钢筋必须有出厂保证书，运抵现场后,通知监理到场见证取样,在具有相关资质的检测单位进行检测,合格后方能使用。（2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要

31、求，钢筋的表面应洁净，无损伤,油渍和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状，老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部曲折。（3）锚杆连接采用直螺纹连接或搭接焊,连接接头必须取试件进行检测.三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定值,应取双倍数量的试件进行复检.复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格,焊接接头的焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过规范规定。（4）对锚杆杆体的自由段部分按设计采用润滑油三道沥青拨县玻纤布缠裹二层的做法。3、混凝土工程 (1）所有的混凝土均要做试配试验，采用的砂、石

32、、水泥有见证取样.水泥每批有出厂保证书,每批必须做安定性试验和强度试验。(2）按规范要求留取砼试件，每组试块不得少于三个.材料或配合比变更时，应另作试配。每组试块中的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值。三个试块中的过大或过小的强度值，与中间相比超过15时，可用中间值代表该组的强度。（3）挡墙尺寸须符合设计要求，无孔洞，蜂窝等现象。锚杆尾端及钢筋网等,不得外露,大雨天气严禁进行砼作业。(4）施工前做好技术交底，施工中技术负责人必须每道工序认真检查,严格按施工规范进行。（5）组织管理机构及质量自检技术,健全人员落实，明确责任,实行施工人员自检，技术人员复检，最后报监理工程师验收。（6）现场施

33、工资料经业主及监理验收合格后及时签字。(7）加强施工现场管理，认真做好施工记录，实行文明施工,岗位责任制。（三）、锚杆、挡墙砼质量检验、监测及验收 1、锚杆、挡墙砼原材料质量检验内容：（1）。材料出厂合格证检查；(2）。材料现场抽检；(3)。锚杆浆体和砼的配合比试验，强度等级检验 2、锚杆的质量检测验收内容:（1)。锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，即可进行锚杆抗拔试验；（2）。验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%（自由段位于或类岩石内时取总数的 3），且均不得少于 5根。（3）验收试验的锚杆应随机抽样.监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。（4）。满足下列条件时

34、，试验的锚杆为合格：加载到设计荷载后变形稳定；锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与 1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。（5）.当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验.（6）。锚杆总变形量应满足设计允许值。3、挡墙砼的质量检测验收内容：（1）。挡墙砼钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检,当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查；(2）。挡墙砼厚度和强度的检验应符合下列要求：。挡板厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100m2抽检一组。芯样直径为100mm时，每组不应少于 3个点；芯样直径为 50mm时，每

35、组不应少于 6个点；.厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%;.直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定，直径为50mm，芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。4、锚杆、挡墙砼的监测 锚杆、砼边坡工程由设计提出监测要求,由业主委托具有相关资质的监测单位编制监测方案,经设计、监理和业主等共同认可后实施。5、锚杆的验收 挡墙工程验收应具备下列资料：（1）。施工记录和竣工图；（2）.边坡工程位置关系图；(3）。原材料出厂合格证,场地材料复检报告或委托试验报告；（4）.混凝土强度试验报告、砂浆试块强度等级试验报告；（5)。锚

36、杆抗拔试验报告（6）。边坡和周围建（构）筑物监测报告；（7).设计变更通知、重大问题处理文件和技术洽商记录。（四)、边坡施工险情应急措施 1、边坡工程施工出现险情时，应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。2、当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,根据险情原因选用如下应急措施：坡脚被动区临时压重；坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序;做好临时排水、封面处理；对支护结构临时加固；对险情段加强监测；及时向设计、业主、监理等单位反馈信息，与设计、业主、监理一道在现场进行处理.3、边坡工程施工出现险情时，应查清原因，并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改边坡支护设计方案.