限价房项目起重吊装工程安全专项施工方案.pdf

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1、限价房项目起重吊装工程 安全专项施工方案 目 录 1.编制依据.1 1.1 施工图纸.1 1.2 施工组织设计.1 1.3 有关规范、规程、标准.1 2.工程概况.2 2.1 设计概况.2 2.2 装配式产业化概况.2 2.3 主要构件尺寸及重量.2 2.4 工程重点、难点分析及解决方案.3 3.施工安排.4 3.1 吊装组织机构及职责.4 3.2 施工进度安排.4 3.3 流水段划分.5 4.施工准备.5 4.1 技术准备.5 4.2 现场准备.6 4.2 材料和机具准备.6 4.3 人员安排.8 5.主要施工方法及措施.8 5.1 吊装施工工艺.8 5.2 吊装梁的设计.8 5.3 钢丝绳

2、的设计.9 5.4 卡环的设计.10 5.5 预制叠合板下板、阳台板、空调板吊装.10 5.6 预制楼梯的吊装.11 6.吊装安全技术措施.12 6.1 吊装安全一般规定.12 6.2 使用吊索具的规定.13 6.3 塔吊使用安全规定.14 7现场应急预案.15 7.1 应急救援领导小组.15 7.2 应急救援报告程序.16 7.3 应急救援措施.16 7.4 应急救援器材.18 7.5 应急救援线路图.18 8.吊装计算书.19 8.1 吊装梁计算书.19 8.2 预制楼梯吊装计算书.21 8.3 预制叠合板.221.编制依据 1.1 施工图纸 1#限价房等 6 项DX08-0002-030

3、4 等地块-3#、4#限价房项目施工图纸.1.2 施工组织设计 1#限价房等 6 项DX08-0002-0304 等地块-3#、4#限价房项目施工组织设计 1.3 有关规范、规程、标准 序 号 规范、规程、标准 编号 国家 塔式起重机 GB/T5031-2008 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 行业 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ187-2009 建筑工程冬期施工规程 JGJ10

4、4-2011 塔式起重机操作使用规程 JG/T1001999 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014 地方 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程 DB11/T1030-2013 其他 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的建质200987 号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 2011 城建六施字第 030

5、号 市建筑工程施工现场安全管理标准 京建施20031 号 施工现场安全管理强制性规定 城建安全发2013366 号 各塔吊公司提供的塔式起重机说明/工程建设标准强制性条文 2013 年版 2.工程概况 2.1 设计概况 序 号 项 目 内 容 1 建筑功能 住宅楼 2 建筑面积 61516.03 3 建筑层数 地上 21 层/地下 3 层 标准层高：2.8m 4 建筑高度 60m；5 结构形式 主体结构形式 剪力墙结构1 层21 层为装配式结构 基础结构形式 筏板基础 7 主要吊装构件 叠合板下板、预制楼梯 8 构件重量范围 0.6t2.5t 2.2 装配式产业化概况 本工程预制部分主要包括：

6、预制叠合板下板、预制楼梯.叠合板下板主要通过上侧现浇连接成整体.预制楼梯主要采用预留锚筋灌浆连接形成整体.构件主要吊重范围在0.62.7t,其中叠合板下板吊重为 0.61.0t,预制楼梯吊装为 2.7t.2.3 主要构件尺寸及重量 2.3.1 根据预制构件深化设计图纸,经建设、监理、原设计、深化设计及施工单位共同协商后,确定构件最终制作方案,最终构件尺寸及重量如下表所示.楼号 构件种类 构件编号 构件尺寸 构件重量 3#楼 叠合板下板 YB01-1 3120136060mm 0.65t YB02-1 3120156060mm 0.75t YB01-2 3120136060mm 0.65t YB

7、03-1 3120126060mm 0.60t YB04-1a 3120210060mm 1.00t 4#楼 YB05-1a 3120176060mm 0.83t YB06-1a 3940126060mm 0.75t 预制楼梯 YT1 4900685220mm 2.5t 2.4 工程重点、难点分析及解决方案 序号 重点、难点 解决方案 1 本工程预制构件存放区场区较小,合理化布置预制构件存放区是本工程一难点 根据现场实际情况,根据产业化深化设计图明细,对场区面积进行详细计算.明确现场预定区域可存放构件数量.2 装配式产业吊装,项目管理人员及劳务单位经验不足.对于预制构件的吊装不熟悉,施工存在降

8、效情况.熟悉构件吊装为本工程的控制重点 邀请构件厂家到场进行技术指导,并在施工过程中提供相应的技术支持.吊装前对作业人员进行培训,培训合格后再进行吊装作业.3 本工程构件数量较多,类型较多.构件进场时较易出现分类混乱.吊装降效,影响施工进度.提高吊装效率为控制重点.构件进场前与构件厂家协商,对提前使用的构件,优化构件装车顺序.现场做好构件存放分类,并进行构件标识.4 因构件数量较多,且多数构件包含正反构件板,构件吊装时构件的安装方向是否正确应重点控制.作业人员及技术人员应熟悉构件排版图,构件厂家应对构件进行编号及标识,并在构件设置安装方向标识.5 因叠合板下板及厚度较薄,仅为 60mm.且部分

9、预制板面积较大,吊装过程中易出现构件吊点不均匀,吊装时及安放时构件磕碰.与构件厂家进行协商,构件出厂前强度须符合出厂要求,并且在预制构件桁架筋位置设置明显的吊点标识.确保构件吊装平衡.6 构件吊装时,构件预留锚筋较易出现与周边墙体钢筋,及跨中框梁主筋位置冲突现场.该项为吊装难点.对于墙体周边钢筋与预制板预留锚筋位置冲突部位,将墙体钢筋适当调整.保证构件顺利安放.对于框架梁主筋位置冲突部位,施工时,框架梁上铁钢筋先不进行绑扎,待预制楼板安装完成后,再进行上铁钢筋绑扎.3.施工安排 3.1 吊装组织机构及职责 项目经理：负责构件的进场、现场卸车、吊装管理的全面工作.项目总工：负责构件的进场、现场卸

10、车、吊装管理的技术管理工作；生产副经理：负责构件的进场、现场卸车、吊装管理的生产与协调管理工作；专职机械员：负责塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作；专职安全员：负责构件现场卸车、吊装管理的安全管理工作；木工工长：负责构件的进场、现场卸车、吊装管理的人员、机械、材料及文明施工管理工作,安全、合理使用塔吊、发挥其最大效能,满足施工生产进度的要求；专职安全员：对本队伍的吊装人员进行安全监督、管理；3.2 施工进度安排 3.3 流水段划分 产业化主要为局部卧室及起居室,3#楼单层产业化面积约为 300 平米,4#楼单层产业化面积约为 384 平米.3#楼按照三个流水段进行划

11、分,4#楼按照四个流水段进行划分.各楼每个构件吊装顺序按照流水段划分进行吊装作业.流水段划分如下图所示.3#楼流水段划分图填充部位为产业化部分 4#楼流水段划分图填充部位为产业化部分 4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉审查产业化深化设计图纸、组织项目部员工进行吊装工程学习.对产业化构件的规格,型号进行熟悉.提前合理规划预制构件的存放场区.4.1.2 吊装工程施工前,先编制技术交底,并召开技术交底会,明确吊装方法及安全须知.4.1.3 构件吊装前,熟悉产业化构件最大重量,吊装作业距离及塔吊工作效率.合理选择塔吊.楼号 部位 开始时间 结束时间 备注 3#楼 首层至二十层 2016

12、年 11 月 26 日 2017 年 06 月 30 日 产业化自 1 层至 21 层 4#楼 首层至二十层 2016 年 11 月 25 日 2017 年 06 月 30 日 产业化自 1 层至 21 层 项目经理 项目总工 生产副经理 质检员 木工工长 技术主管 临电、安全员 外施队班组 司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置,班前必须对进行检查,起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态.构件移运、堆放的支撑位置应与吊点位置一致,并应支撑稳固.根据构件的受力特征进行专项技术交底培训,确保构件吊装时依照构件原有受力情况,防止构件吊装过程中发生损坏；根据构件的安装方式准备必

13、要的连接工器具,确保安装快捷,连接可靠；4.2 现场准备 预制构件在现场存放,需在指定地点按要求放置.现场平面布置考虑如下主要因素：塔吊对拟建住宅楼的覆盖程度、对现场物料及构件堆场的覆盖范围、与周围建筑物的关系、两塔之间关系、塔吊的锚固、预制构件的单块最大总量、塔吊吊次等.预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后,拖板车在指定地点停放,直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工.根据预制构件受力情况存放,同时合理设置垫木位置,防止预制构件发生变形损坏；预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式,层间应垫平、垫实,垫木位置安放在构件吊点部位.吊移构件时,不得吊错梁板构件的上、下面,防止折断.预制

14、构件吊装前根据构件类型准备吊具.加工模数化通用吊装梁,根据不同构件吊点位置不同,对横吊梁的吊点位置进行调整,采用多点吊装,以保证每个吊点垂直受力,防止吊装时构件因变形而破坏.模数化吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置,设置模数化吊点,确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直,避免产生水平分力导致构件旋转问题.预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号,标注顺序号与图纸上序号一致.预制构件生产及运输计划配套 根据构件使用需求情况,提前做好构件生产和运输计划.构件加工前,应按照构件需求总计划排出阶段生产计划,确保构件生产、运输与现场安装相配套,保证现场流水施工.4.2 材料和机具准备

15、4.2.1 本工程材料准备详见下表 序号 材料名称 规格 数量 进场时间 备注 1 吊装梁 5m/10t 3 个 制作前经受力计算 2 U 型卡环 6.8#/5t 10 个 4.1#/5t 10 个 3 吊索 26mm2m 10 根 连接吊装梁 18.5mm3m 20 根 吊装叠合板 18.5mm3.7m 10 根 吊装楼梯 18.5mm1.8m 10 根 吊装楼梯 4.2.1.1 吊装梁应选用两个 200mm 工字钢焊接成型,翼板经受力计算后进行确定；4.2.1.2 根据本工程构件的重量,U型卡环选用 6.8#、4.1#卡环,承载力为 5t；4.2.1.3 预制楼梯吊装应选用 4 根 18.

16、5mm 钢丝绳,每两根钢丝绳采取不同长度确定楼梯吊装角度,便于吊装施工.4.2.2 吊装机械选择 4.2.2.1 本工程预制构件进场后,由构件厂家负责进行构件卸车.构件卸车采用塔吊.4.2.2.2 预制构件的吊装工作主要采用塔式起重机进行.本工程根据预制构件的重量选择1台QTZ6018塔式起重机,1台F023B塔式起重机.根据结构型式及现场情况,3#楼塔吊臂长为 40m,3#楼塔吊作业幅度为 50m.根据本工程构件重量,塔吊选用 2 倍率进行吊装.塔式起重机性能如下表所示：4#楼 QTZ6018-860m起重性能表 幅度m 倍率 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 起重

17、量t 2 倍 2.65 2.55 2.4 2.3 2.2 2.15 2.05 1.98 1.9 1.8 3#楼 F023B50m起重性能表 幅度m 倍率 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 起重量t 2 倍 4.05 3.75 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.55 2.45 2.3 4.3 人员安排 序号 工种 人数 1 塔吊司机 8 人 2 信号工 12 人 3 司索工 12 人 4 预制构件安装工 20 人 5 产业化吊装技术支持人员 2 人 6 普工 8 人 5.主要施工方法及措施 5.1 吊装施工工艺 5.1.1 吊装方法 5.1.1.1 本工程的预

18、制构件卸车、吊装均采用现场塔吊进行.在整个流水段内的构件采用分件吊装法施工.叠合板进场前应在构件标清吊点位置及构件的安装方向.5.1.1.2 吊装过程中应注意保护预制构件的预留锚筋,防止磕碰破坏.预制构件降至安装位置 500mm 时,停止下落.调整构件预留锚筋与周边墙体钢筋位置,位置不冲突后,缓慢下落安装.5.1.1.3 对于叠合板构件支座为框架梁部位,施工时避免预留锚筋与框架梁上铁位置冲突,无法锚入梁内.框架梁钢筋绑扎时,对于上铁暂不进行绑扎.带叠合楼板安装完成后,再进行框架梁上铁钢筋绑扎.5.1.2吊装顺序 按照每栋楼的流水段划分图从一端往另一端顺序安装构件,本工程先进行顶板叠合板下板、预

19、制阳台板及空调板吊装,待叠合楼板施工完成后,再进行预制楼梯的吊装工作.按照整体吊装顺序,采用从下往上的安装构件的顺序进行吊装.5.2 吊装梁的设计 5.2.1 由于预制楼梯、预制叠合板等构件形体尺寸较大,而断面较小,容易出现压弯,为了保证构件在吊装时吊点只垂直受力,故需增加吊装梁.预制构件吊装梁材质为 Q235B,吊装梁上的吊孔为直径 40mm 的圆孔.吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐,严禁孔位错开使用.吊装梁的设计图如下所示：吊装梁的设计示意图 吊装梁 1-1 剖面图 5.3 钢丝绳的设计 钢丝绳均采用 619 的钢丝绳,根据吊装构件的重量不同采用不同的直径与公称强度.5.3.1

20、 吊装梁上的主钢丝绳拟采用 26.0,619-2000mm；5.3.2 本工程产业化最重构件为预制楼梯,预制楼梯重量为 2.5 吨,钢丝绳按照最重构件进行选择.钢吊梁下吊装叠合楼板、阳台板、空调板构件的钢丝绳,采用18.5,619-3000mm.5.3.3 预制楼梯需采用 4 根钢丝绳进行吊装,分别为 2 根短绳,2 根长绳.考虑吊装过程中因吊装梁过长不可下降至楼层高度以内.钢丝绳长度应满足吊装梁可下降最低高度.依据设计要求,预制楼梯最低吊点与最高吊点相差 1750mm10 步每步 175mm 高.钢丝绳采用 18.5,619-3700mm 两根,18.5,619-1900mm 两根.5.3.

21、4 钢丝绳受力见后附计算书.5.4 卡环的设计 产业化吊装,塔吊与吊装梁之间的主绳采用 6.8#卡环；吊装梁与预制构件之间的卡环主要采用 4.1#卡环.预制楼梯吊装主要采用 M20 楼梯吊耳及 8.8 级吊耳连接高强螺栓进行连接.5.5 预制叠合板下板、阳台板、空调板吊装 5.5.1 预制叠合板起吊时,要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,采用预制构件吊装梁进行吊装,4 个吊点均匀受力较大叠合板下板 6 个点均匀受力,保证构件平稳吊装.起吊时要先试吊,先吊起距地 60cm 停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使预制构件保持水平,然后吊至作业层上空.就位时阳台板要从上垂直向下安装,在作业层上

22、空 60cm 处略作停顿,施工人员手扶预制构件板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免构件板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝.5 级风以上时应停止吊装.调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5 毫米.5.5.5 预制阳台板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑.5.5.6 预制阳台板及叠合板吊装如下图所示.预制空调板吊装同下图.预制叠合板吊装图 5.6 预制楼梯的吊装 起吊前检查吊索具,确保其保持正常工作性能.吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时,应立即进行更换,同

23、时保证施工三层更换一次吊具螺栓,确保吊装安全.检查吊具与预制楼梯板面的四个预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊.控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线.在楼梯平台上划出安装位置左右、前后控制线.在墙面上划出标高控制线.在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层,找平层标高要控制准确.弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核,控制安装标高.楼梯侧面距结构墙体预留 3cm 空隙,为保温砂浆抹灰层预留空间.起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装.构件吊装前必须进行试吊,先吊起距地 50cm 停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使楼梯保持水平,然后吊至作业层上空.预制楼梯起吊时,因上下钢丝绳长度不同

24、,上部钢丝绳预先受力吊起,预制楼梯下部应做好保护措施,避免上部吊起,下部集中受力至地面造成构件磕碰损坏.吊装时,应使踏步平面呈水平状态,便于就位.将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接,以便钢丝绳吊具连接吊装.板起吊前,检查吊环,用卡环销紧.楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装,在作业层上空 60cm 左右处略作停顿,施工人员手扶楼梯板调整方向,将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝.校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实.安装楼梯板时,应特别注意标高正确,校正后再脱钩.楼梯段与平台板连接部位施工.

25、预制楼梯孔与平台板预留锚筋位置对准后,缓慢下落预制楼梯,将预留锚筋锚入预制楼体内.预留锚筋采用16mmHPB300钢筋顶部套丝处理.预制楼梯安装完成后,对楼梯预留孔内填C35 细石混凝土.顶部空腔安装螺母后采用砂浆封堵.预制楼梯吊装图 6.吊装安全技术措施 6.1 吊装安全一般规定 6.1.1 起重吊装作业人员应进行三级安全教育,班前讲话,构件安装前组织详细的技术交底和安全技术交底.主要包括十不吊,构件重量、起吊点、构件临时固定、临边防护、三宝使用、高空坠落、物理打击、机械伤害、安全操作规程、锁具报废标准等.信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗.信号工的旗、哨或对话机要随身携带.各工种要有

26、与本人相符的操作证.塔司和信号工各配一部讲机,并设专一频道,且各塔之间互不干扰.多人绑挂时,应由一人负责指挥.6.1.3 严格执行起重机械十不吊规定,即：信号指挥不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或者物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线看不清起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；五级以上强风不准吊.根据塔吊起重性能安全起吊,严禁超负荷吊装.6.1.4 结构吊装人员进入施工现场,要戴好安全帽,系好帽带,穿好工作服、工作鞋.高空作业2 米以上系好安全带,专业人员佩带专职标志.随身的工具要放

27、入工具包中.在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位,要为此类操作工人留有避让的空间.重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线,设安全旁站人员,禁止与吊装作业无关的人员入内.6.1.7 在构件起吊时,要确认构件绑扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳.构件起吊离地面60cm 时应停滞一段时间,待构件稳定、吊索充分张紧方可起升.6.1.9 在构件就位时,应拉住溜绳,协助就位,此时人员应站构件两侧；构件就位,应缓慢下落.下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在,或深入构件下方.6.1.10当确认构件

28、找正,放稳,做好临时固定,不得单杆支撑,稳定后,方可摘钩.6.1.11构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件.6.1.12在构件下方和起重大臂旋转区域内,不得有人员停留走动.6.1.13人员上梯摘钩时,要系好防坠器,手中不得持有任何物体上下爬梯.6.1.14所有安全人员严禁酒后作业.高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋 6.1.16五级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气,严禁吊装作业.6.1.17 起重工在起吊构件前,要确认构件重量,重心,选用与之相匹配的吊索具并检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊,且定期对吊装用的吊索具进行检查,对于超出使用要求

29、的吊索具必须报废.6.2 使用吊索具的规定 6.2.1 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具.6.2.2 严禁在吊钩上补焊、打孔.吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹.6.2.3 编插钢丝绳编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍,且不得小于 300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 50%计算.6.2.4 吊索的水平夹角应大于 45.6.2.5 使用卡环时,严禁使用铸造工件,严禁卡环侧向受力,如卡环的使用方法有误,会影响起重作业的顺利进行,起吊前必须检查封闭销是否拧紧,不得使用有裂纹、变形的卡环,严禁用焊补方法修复卡环.6.2.6 凡有以下情况之一的钢丝绳不得继续使用:

30、6.2.6.1 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 6%.6.2.6.2 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象.6.2.6.3 钢丝绳直径减少 5%-6%.6.2.6.4 钢线绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的 40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬.6.2.6.5 使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全.6.2.7 起吊较重物体时不可中途长时间悬吊、停滞；6.2.8 起重吊装所用钢丝绳,不准触及有电线路和坚硬物体摩擦；操作前,信号工、挂钩工在作业前、作业中、交班时,必须对吊索具和用于捆绑的钢丝绳、吊环进

31、行全面检查与鉴定,对不符合规定的严禁使用.6.3 塔吊使用安全规定 6.3.1 塔吊的防雷接地系统必须符合相关安全技术规定的要求.6.3.2 本工程塔吊夜间照明设备采用金属卤化灯JLZ2000-BT,卸车时要求光线充足,卸车时需做到如下几点：6.3.2.1 运输车辆在凌晨 0：00 以后经预定的行驶路线驶入施工现场.进入现场后,运输车辆灭灯熄火.6.3.2.2 构件到现场后,信号工运用对讲机和小旗在现场配料人员的指挥下,按堆场区域划分把构件码放在各自的区域内.6.3.3 卸车时要做到文明施工,构件要轻吊轻放,防止噪音,严禁构件间相互碰撞.6.3.4 堆场要保持平整、坚实,并配备足够的枕木、垫木

32、、使构件保持平衡,当多层叠放时,一般不得超过 5 层,要使各层垫木在同一直线上,并对称放置,使构件受力均匀,不易产生挤压变形.6.3.5 工作中休息或下班时,不得将吊物悬挂在空中；6.3.6 塔吊在工作过程中,不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件等.6.3.7 定期对塔吊各部位进行检查、维护,发现问题及时处理,严禁带病作业.组长：副组长：组员：7.1.2 组织机构的职责和分工 7.1.2.1 项目经理：负责生产安全事故应急救援工作的总体部署与指挥.7.1.2.2 项目生产经理、总工程师：负责应急救援日常管理、信息沟通.指导各分包单位应急救援工作组织与实施.联系救援,向各级有关部门报告事故情况,

33、负责应急救援的施工人员的协调指挥.7.1.2.3 专职安全员：负责应急救援,生产人员的协调指挥.7.1.2.4 生产主管：负责应急救援现场动力照明电力供应,水源供应组织工作.7.1.2.5 材料员：负责应急材料运输,车辆调配供应.7.1.2.6 工长：负责应急救援后勤工作.7.1.2.7 技术员：负责应急救援车辆、人员疏散工作和组织现场保护工作.7.2 应急救援报告程序 7.2.1 项目部安全事故现场第一发现人工地班组长安全员项目部应急领导小组调查了解事故简况及伤亡人员情况向公司主管部门和领导报告 7.2.2 报告时限：各分包单位、班组在事故发生时,及时上报项目部安全领导小组,项目部在了解事故

34、简况及伤亡情况后,在一个小时之内报告上级机关.7.3 应急救援措施 7.3.1 现场保护措施 项目部应急救援组织在进行事故报告的同时,应按职责分工指定专人保护事故现场,采取必要的围栏措施,如出现伤亡人员需对现场物品做必要移动的应首先记录现场实物状况,可采取拍照的或绘图的方式进行记录.做好调查取证的基础资料准备工作,同时应对现场与事故有关的管理、操作.目击人员进行登记、控制,以备询查.对于引发事故的重要物证及时收集、登记、保管.生产安全事故救援流程图 人员疏散措施 对于事故发生可能造成新的安全隐患、威胁周边人群安全的,应立即采取措施,根据应急预案中安全疏散通道设置的安排,由专人组织人员疏散工作,

35、设置限制区域并标识,控制现场事态发展.现场医疗急救措施 对于事故发生人员伤亡的,应按应急预案要求,组织经培训的救援救护人员根据伤者情况实施现场救护,同时组织车辆,按预案路线及时送往医院.应急救援的经费保障 项目部负责保证应急救援人员培训、训练.应急设备器材购置保养的日常经费.安全急救实施过程中的经费保障,可根据分包具体情况向公司申请划拨.应急救援 火警：119 报警：110 急救：120999 项目部保卫：送往门头沟区医院 7.4 应急救援器材 项目部设置一间应急救援医务室,医务室内配备担架 1 副、卫生急救药箱 1 个,消毒药品、急救物品速效救心丸、绷带、藿香正气水、仁丹等及各种常用小夹板、

36、止血袋、氧气袋等若干,应急救援器材由专人负责保管.7.5 应急救援线路图 8.吊装计算书 8.1 吊装梁计算书 8.1.1 计算荷载值确定依据 钢材容许应力单位；N/mm2 牌号 厚度或直径mm 抗拉,抗压和抗弯f 抗剪 fv 端面承压 fce Q235 钢 16 215 125 325 1640 205 120 4060 200 115 8.1.2 计算横吊梁稳定性 8.1.2.1 20b 号槽钢的有关数据 高度h=200mm 宽b=75mm 腹板厚d=9.0mm 翼缘厚 t=11.0mm 截面面积 A=32.8cm2 重力 g=252.8N/m 截面惯性矩 Ix=1914cm4 Iy=14

37、4.0cm4 截面抵抗矩 Wx=191.0cm3 Wy=25.9cm3 截面回转半径 ix=7.64cm iy=2.09cm 截面形心至腹板外侧的距离Z0=1.95cm 横吊梁组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径 A总=232.8=65.6cm2 Ix总=21914=3828cm4 Wx总=2191=382.0cm3 8.1.2.2 横吊梁的长细比核算 8.6264.74800总总xxil,=150,可 8.1.2.3 横吊梁的内力计算考虑附加动力系数1.2 g总2g1.2=22 52.81.2=606.7N/m 由横吊梁自重产生的跨中弯矩：侧向弯矩 吊重对横吊梁的轴向压力 8.1.2.4 横

38、吊梁的稳定性核算 1整体稳定型 因x总=62.8,查钢结构设计规范得x=0.792,ty=1.0 y总=69.9,查钢结构设计规范得y=0.751,tx=1.0 将上述数据代入公式,X 轴平面内整体稳定：222157.1979.443.443.14259006.17472913381827750008.0138200005.1174729616560792.075000mmNmmN Y 轴平面内整体稳定：2计算单肢稳定性 由于此横梁受弯矩甚小,单肢肢长的长细比亦很小,单肢稳定性验算可以从略.8.1.3 横吊梁端部调换强度核算：吊具最大受力值为 F=10/2/sin45=7t.8.1.3.1 吊

39、具销轴：吊具销轴为 Q23540 圆钢,起吊重量为：40/2*40/2*3.14*2*120=301440N =30tF=7t.满足要求.8.1.3.2 吊具钢板为 Q235,20 厚钢板,40 吊孔承压值为：20*40/2*3.14*325=408200N =40.8tF=7t.满足要求.8.1.3.3 吊具钢板孔边距为 60mm,抗剪值为：20*60*2*120=28800N =28.8tF=7t.满足要求.结论：吊具满足使用要求.8.2 预制楼梯吊装计算书 本工程 3#、4#楼预制楼梯重量相同,均为 2.5t.8.2.1 参数信息 起重索起吊总重 Q=23.00kN,起重索选用：钢丝绳6

40、19.转向滑轮轮数=2,起重索工作线数 n=3,滑轮组轮数 m=2,滑轮直径 Dmin=200.采用两点起吊,公称抗拉强度为 1550.00MPa.8.2.1 计算起重索绕过绞车端的张力 根据公式：Tmax=0.667 23.000 2.650 5.786kN.8.2.2 应力验算 接触应力：根据应力公式：max=5.7860.129 79800.0001.20200 523.701MPa.由公式得：=1550.00 523.70 2.96 ,满足条件！8.2.2.2总拉应力验算：Tn 0.30 1550.00 128.87 59.93kN 由公式得：k=59.93 5.79 10.36 ,满

41、足条件！8.3 预制叠合板 预制叠合板最重为 1t,故选取预制叠合板进行吊索计算 8.3.1 参数信息 起重索起吊总重 Q=13.00kN,起重索选用：钢丝绳619.转向滑轮轮数=2,起重索工作线数 n=3,滑轮组轮数 m=2,滑轮直径 Dmin=200.采用两点起吊,公称抗拉强度为 1550.00MPa.8.3.2 计算起重索绕过绞车端的张力 根据公式：Tmax=0.667 13.000 2.650 3.271kN.应力验算 接触应力：根据应力公式：max=3.2710.129 79800.0001.20200 504.179MPa.由公式得：=1550.00 504.18 3.07 ,满足条件！8.3.3.2总拉应力验算：Tn 0.30 1550.00 128.87 59.93kN 由公式得：k=59.93 3.27 18.32 ,满足条件！