模板工程施工技术交底_2.pdf

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1、 模板工程施工技术交底 一、施工准备 1、技术准备（）根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距，选用支撑系统。(）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备(3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组施工员进行安全、技术交底.材料准备()模板采用规格为5mm1830mm16m胶合板拼装，模板龙骨用于 50 m10 300 mm 及 m000 mm 方木参考选用。(2）模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求.安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（)支架系统:钢管、扣件等.二、施工工艺 1、基础模板制作安装 基础吊模:根据图纸尺寸制作拼装基础吊

2、模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳:核对模板控制标高并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢,最后检查螺栓是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。基础吊模加固方案如下图 2、柱模板（1)按图线尺寸制作柱侧模板后,参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。（3)防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象.(4)具体加固方案如下图所示：3、梁模板安装(1）根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。（2）梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高

3、度,梁底杆最大间距不得大于00mm，然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度米时，起拱高度为梁跨度的 1/00。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。(3)支撑楼层高度在.5 米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨步不得少于四道.（4)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(5)当梁高超过 70mm 时,梁侧模板应加穿梁螺栓加固。(6)防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象.(7)预防措施:）为便于拆模，支模时应遵守边模包底模的原则，梁底模不得嵌入柱模与混凝土连接处。2)梁侧模必须有斜撑,拉

4、线通直后将梁侧模与平台模钉牢。3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净,并浇水湿润。4)具体加固方案如下图所示:4、剪力墙模板安装 一）剪力墙墙身()按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件.(）把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓.穿墙螺栓规格和间距必须符合图示要求。（3）清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆）使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓.(4)模板安装完毕以后,检查一遍扣件、螺栓是否加固,模板拼缝及下口是否严密.（）墙模板将方木作竖肋，钢管作水平背楞.(6)墙模板立缝宜设于方木和胶合板所形成的止口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝、竖缝背面应加木板条拼接。(7)剪力墙脚缝应提前

5、采用水泥砂密封,以防漏浆造成烂脚。(8)按照墙体截面宽度加设足够口撑,防止墙体混凝土厚薄不一致（9)预防措施：)墙模距控制线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不宜过早 3）避免模板拼缝时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。4）门窗洞口模板的组装及固定要牢固,门窗洞口边缘必须采用钢管和扣件加以锁口，防止洞口边角漏浆形成毛边或变形，禁止采用方木对撑加固。)具体加固方案如下图所示:剪力墙加固示意图:二)剪力墙门窗洞口模板加固施工 1 凡宽度小于.5m 的门窗洞口,洞口边模及连梁底模必须按图纸设计要求提前放

6、样制作成半成品然后再安装,严禁与剪力墙一次性简单拼合。制作要求如下：1）洞口边模与连梁底模背楞方木一律直立放置,不得平放,保证模板刚度；2）底模与边模采用两道“八”字撑连接,保证洞口两角呈0。3）两侧边模的中部和底部设两道方木连接牢固。2 模板组装完成后根据洞口控制线位置进行校正固定;3 当门窗洞口模板安装固定完毕后方允许封剪力墙模板；4 洞口应设置通杆加固，洞边必须采用钢管扣件锁口，并加设备扣。加固效果图附后 5、楼面、屋面模板安装：（）结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于 900mm.（2)立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上.各层立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强.（3

7、）通线调节水平杆的高度，架设龙骨(方木）。（）铺模板时可从四周铺起,楼面模板压在梁侧模时,角部模板应拉通线钉固。()楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。7、悬挑板模板支设加固方案 1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板,模板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板 34 净长为宜,以此形成半封闭盒状体,可有效防止混凝土外溢;2)采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混凝土挤压上翘;3)当悬挑板宽度超过 1m 时,横杆中间须加设对拉螺栓,螺栓间距600mm;4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵造成混

8、凝土孔洞）模板支设加固效果图如下：8、核心筒(1）筒模的预拼装:1）按设计要求将定型筒体模板在拼装台上就位完成背楞安装。2）紧固所有拼装螺栓，应先紧固到最终紧固量的 80%,此后进行板缝间隙及相邻高低差的调整，最后完成全部紧固。3）组拼完成后,应进行拼装质量检查而后方可进行筒模的整体吊装；(2)底座就位 1)检查预留洞平面尺寸、洞口标高;2)筒模吊入底座就位,初步找平、摘钩;3)用背楞连接螺栓将背楞活动端与模板连接紧固；4)穿入穿墙螺栓与外壁模板对拉紧固。三、质量标准、主控项目（1)模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实稳

9、固。（2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力.或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。2、一般项目(1)模板安装应满足以下要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不能有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净。3)混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净。(2)对跨度不小于米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按规范要求起拱,起拱高度宜为跨度的/100.（3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定:项 目 允许偏差(m)预埋钢板中心

10、线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10,0 预留洞 中心线位置 0 尺寸+1,0（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:项 目 允许偏差(m）检测方法 轴线位置 钢尺 底模上表面标高 水准仪或拉线、钢尺检测 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检测 柱、墙、梁 4,钢尺检测 层高垂直度 不大于 5m 经纬仪或吊尺钢尺检测 大于 5m 8 经纬仪或吊尺钢尺检测 相邻两板高低差 2 钢尺检测 表面平整度 5 2 米靠尺和塞尺 四、模板拆除的一般要点 模板拆除混凝土强度要求符合下表要求:构件类型 构件跨度 达到设计

11、的混凝土强度立方抗压强度标准值的百分率（%）板 50 2，75 10 梁、拱、壳 8 75 8 00 悬臂构件 100 五、成品保护(1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（)按楼板部位对应层层安装,减少损耗。(3)材料应按编号分类堆放整齐。六、安全环保措施(1）支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支架、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间隙时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤人（2)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施.()拆模后模板或方木上的钉子,应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚.(4)模板施工完毕现场内所有遗留扣件、扣件丝杆、对拉螺栓、螺帽、钉子等零星材料全部清理上来并投入使用；暂不使用的退回仓库,不需退回仓库的清理到原材料堆放处.（5)所有废旧大板上钉子起净，并整齐堆放；可重复使用的大板必须清理至上面施工现场合理利用。