数字式电子秤.pdf
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1、1/38 1 前言 称重技术自古以来就被人们所重视,作为一种计量手段,广泛应用于工农业、科研、交通、内外贸易等各个领域,与人民的生活紧密相连。电子秤是电子衡器中的一种,衡器是国家法定计量器具,是国计民生、国防建设、科学研究、内外贸易不可缺少的计量设备,衡器产品技术水平的高低,将直接影响各行各业的现代化水平和社会经济效益的提高。称重装置不仅是提供重量数据的单体仪表,而且作为工业控制系统和商业管理系统的一个组成部分,推进了工业生产的自动化和管理的现代化,它起到了缩短作业时间、改善操作条件、降低能源和材料的消耗、提高产品质量以及加强企业管理、改善经营管理等多方面的作用。称重装置的应用已遍及到国民经济
2、各领域,取得了显著的经济效益。因此,称重技术的研究和衡器工业的发展各国都非常重视。50 年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。60 年代初期出现机电结合式电子衡器以来,经过 40 多年的不断改进与完善,我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。现今电子衡器制造技术及应用得到了新发展。电子称重技术从静态称重向动态称重发展:计量方法从模拟测量向数字测量发展;测量特点从单参数测量向多参数测量发展,特别是对快速称重和动态称重的研究与应用。通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求,电子衡器总的发展趋势是小型化、模块化、集成化、智能化;其技术性能趋向是速率高、准
3、确度高、稳定性高、可靠性高;其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能;其应用性能趋向于综合性和组合性。2/38 2 整体方案设计 2.1 方案设计 本设计整体思路:当被称物体放置在秤体的秤台上时,其重量便通过秤体传递到称重传感器,传感器随之产生力电效应,将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系(一般成正比关系)的电信号。然后通过系列转换,输出显示结果 方案一:利用单片机,实现称重、显示、报警等功能。图 2.1 方案一框图 方案二:直接使用放大系统经 A/D 转换器显示。图 2.2 方案二框图 传感器 放大电路 A/D 转换器 单片机 显 示 键盘 报警 传感器 放大
4、系统 A/D 显示 切换量程 3/38 2.2 方案比较 方案一中利用电阻应变片式传感器采集因压力变化产生的电压信号,经过电压放大电路放大,滤波,然后再经过模数转换器转换为数字信号,最后把数字信号送入单片机,单片机经过相应的处理后,得出当前所称物品的重量及总额,然后再显示出来。方案二中较为简单,但实现功能较差,不容易达到设计精度要求。2.3 方案选择 综上所述,本课题的主要设计思路是:利用电阻应变片式传感器采集因压力变化产生的电压信号,经过电压放大电路放大,滤波,然后再经过模数转换器转换为数字信号,最后把数字信号送入单片机,单片机经过相应的处理后,得出当前所称物品的重量及总额,然后再显示出来。
5、此外,还可通过键盘设定所称物品的价格。这种高精度智能电子秤体积小、计量准确、携带方便,集重量称量功能与价格计算功能于一体,能够满足商业贸易和居民家庭的使用需求,因此选用方案一作为本设计的设计方案。3 系统方案设计 3.1 传感器的选择 在本设计中,传感器是个十分重要的元件,因此对传感器的选择也显得十分重要。4/38 不仅要注意其量程和参数,还要考虑与其相配置的各种电路的设计的难易程度和设计性价比等等。3.1.1 称重传感器的主要性能指标(1)传感器的输出灵敏度 传感器在额定载荷作用下,供桥电压为1V 时的输出电压,单位为(mV/V)。在任一载荷下,传感器的输出电压=所加载荷*供桥电压*输出灵敏
6、度/额定载荷。(2)非线性 传感器承受载荷与其相应输出电压之间并非成完全的线性关系,由此而造成的误差称为传感器的非线性误差。(3)不重复性 在同一环境条件下,对传感器反复施加某载荷时,其每次输出的电压值不尽相同,这种现象称为传感器的不重复性。(4)零点不平衡输出 在传感器不受任何载荷条件下,传感器输入端以额定的供桥电压时的输出电压,称为零点不平衡输出。3.1.2 称重传感器的选择主要从以下几个方面考虑(1)要考虑传感器所处的实际工作环境情况 传感器所处的工作环境情况对如何选用传感器是至关重要的,它关系到传感器能否正常的工作,关系到传感器的安全和使用寿命,乃至关系到整个电子秤的可靠性和安全性。(
7、2)对传感器数量和量程的选择 传感器数量的选择是根据电子秤的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说,秤体有几个支撑点就选用几只传感器。(3)传感器准确度等级的选择 传感器的准确度等级概括了传感器的非线性、蠕变、蠕变恢复、滞后、重复性、灵敏 度等技术指标。称重传感器已按准确度等级划分,且已考虑了 0.7 倍误差因子,非自动衡器称重传感器的准确度等级要选择与电子秤相对应的准确度等级。称重传感器5/38 按综合性能分为 A、B、C、D 四个准确度等级,分别对应于衡器、四个准确度等级。综合考虑,本设计采用电阻应变式传感器,其最大量程为 5 Kg
8、.称重传感器由组合式 S 型悬梁结构及金属箔式应变计构成,具有过载保护装置。由于惠斯登电桥具诸如抑制温度变化的影响,抑制干扰,补偿方便等优点,所以该传感器测量精度高、温度特性好、工作稳定等优点,广泛用于各种结构的动、静态测量。该称重传感器主要由弹性体、电阻应变片电缆线等组成。电阻应变式传感器是一种利用电阻应变效应,把电阻应变片粘贴在弹性敏感元件上,以适当方式组成的将力转换成电信号的传感器。电阻应变效应,即金属丝在受到应力作用时,其电阻随着所发生机械变形(拉伸或压缩)的大小而发生相应的变化。电阻应变效应的理论公式如下:R=L/S (式 3.1.1)式中:为电阻率,L 为金属丝的长度,S 金属丝的
9、截面积 由上式可知,金属丝在承受应力而发生机械变形的过程中,、L、S 三者都要发生变化,从而必然会引起金属丝电阻值的变化。当受外力伸 X 时,长度增加,截面积减小,电阻值增加;当受压力缩短时,长度减小,截面积增大,电阻值减小。因此,只要能测出电阻值的变化,便可知金属丝的应变情况。这种转换关系为:R/R=K(式3.1.2)式中:R/R为金属丝电阻值的变化量,K为金属材料的应变灵敏系数,它主要由试验方法确定,且在弹性极限内基本为常数值,为金属材料的轴向应变值,即=L/L,因此又称为长度应变值,对金属丝而言。在实际应用中,将金属电阻应变片粘贴在传感器弹性元件或被测机械零件的表面。当传感器中的弹性元件
10、或被测机械零件受作用力产生应变时,粘贴在其上的应变片也随之发生相同的机械变形,引起应变片电阻发生相应的变化。电阻应变片式传感器主要有两部分组成:弹性敏感元件,利用它将被测的重量转换为弹性体的应变值;另一个是电阻应变片,它作为传感器元件将弹性体应变同步的转换成电阻值的变化。电阻应变片是电阻应变式传感器的核心元件,其工作原理是基于材料的电阻应变效应,电阻应变片即可单独作为传感器使用,又能作为敏感元件结合弹性元件构成力学量传感器。电阻应变片把机械应变信号转换为R/R后,由于应变量及相应电阻变化一般都很微小,常规的电阻应变片K值很小,约为2,机械应变度约为0.0000010.001,所以,电阻应变片的
11、电阻变化X围为0.00050.1欧姆。所以测量电路应当能精确测量出很小的电阻变化,在电阻应变传感器中做常用的是桥式测量电路。桥式测量电路有四个电阻,其中任何一个都可以是电阻应变片电阻,6/38 电桥的一个对角线接入工作电压e,另一个对角线为输出电压V。其特点是:当四个桥臂电阻达到相应的关系时,电桥输出为零,否则就有电压输出,可利用灵敏检流计来测量,所以电桥能够精确地测量微小的电阻变化。图 3.1 电阻应变式传感器 图 3.2 电阻式应变称重传感器结构图 7/38 RV11kRV31kRV51kRV61kRV71kR3100R4100 图 3.3 桥式测量电路 如图3.3 R3、R5、R6、R7
12、为4个应变片电阻,组成了桥式测量电路,R3,R4为温度补偿电阻,e为激励电压,V为输出电压。若不考虑R3,R4,在应变片电阻变化以前,电桥的输出电压为:V=R1/(R1+R2)-R4/(R3+R4)e(式3.1.3)由于桥臂的起始电阻全等,即R3=R5=R6=R7=R,所以V=0。当应变片的电阻变成R+R3、R+R5、R+R6、R+R7时,电桥的输出电压为:V=(R+R3)/(R+R3+R+R6)-(R+R5)/(R+R5+R+R7)e(式3.1.4)也就是说,电桥的输出电压与每个桥臂电阻变化率的代数和成正比。如果四个桥臂应变片的灵敏系数相同,且R/R=K,则上式又可写为:V=eK/4(3 5
13、+6 7)(式3.1.5)上式表明,电桥的输出电压和四个轿臂的应变片所感受的应变量的代数和成正比。在电阻应变式称重传感器中,4个应变片分别贴在弹性梁的4个敏感部位,传感器受力作用后发生变形。在力的作用下,R3、R6被拉伸,阻值增大,R3、R6正值,R5、R7被压缩,阻值减小,R5、R7为负值。再加之应变片阻值变化的绝对值相同。因此,V=(Ek/4)*4=eK。若考虑R3,则电桥的输出电压为:V=(R+R)/2R-(R-R)/2R R/(R+2R3)e=R/(R+2R3)(R/R)e 8/38 =R/(R+2R3)(R/R)e =R/(R+2R3)Ke 令Su=V/e,则 Su=R/(R+2R3
14、)K(式3.1.6)Su称为传感器系数或传感器输出灵敏度。电阻应变片也会有误差,产生的因素很多,所以测量时我们一定要注意,其中温度的影响最重要,环境温度影响电阻值变化的原因主要是:A.电阻丝温度系数引起的。B.电阻丝与被测元件材料的线膨胀系数的不同引起的。对于因温度变化对桥接零点和输出,灵敏度的影响,即使采用同一批应变片,也会因应变片之间稍有温度特性之差而引起误差,所以对要求精度较高的传感器,必须进行温度补偿,解决的方法是在被粘贴的基片上采用适当温度系数的自动补偿电阻,并从外部对它加以适当的补偿。非线性误差是传感器特性中最重要的一点。产生非线性误差的原因很多,一般来说主要是由结构设计决定,通过
15、线性补偿,也可得到改善。滞后和蠕变是关于应变片及粘合剂的误差。由于粘合剂为高分子材料,其特性随温度变化较大,所以称重传感器必须在规定的温度X围内使用。3.2 放大电路的选择 经由传感器转换后输出的信号一般电平较低;经由电桥等电路变换后的信号亦难以直接用来显示、记录、控制或进行信号转换。为此,测量电路中常设有模拟放大环节。这一环节目前主要依靠放大器来完成。放大器的输入信号一般是由传感器输出的。传感器的输出信号不仅电平低,内阻高,还常伴有较高的共模电压。因此,一般对放大器有如下一些要求:1、输入阻抗应远大于信号源内阻。否则,放大器的负载效应会使所测电压造成偏差。2、抗共模电压干扰能力强。3、在预定
16、的频带宽度内有稳定准确的增益、良好的线性,输入漂移和噪声应足够小以保证要求的信噪比。从而保证放大器输出性能稳定。4、能附加一些适应特定要求的电路。如放大器增益的外接电阻调整、方便准确的量程切换、极性自动变换等。3.3 A/D 转换电路的选择 在实际的测量和控制系统中检测到的常是时间、数值都连续变化的物理量,这种连续变化的物理量称之为模拟量,与此对应的电信号是模拟电信号。模拟量要输入到单片机中进行处理,首先要经过模拟量到数字量的转换,单片机才能接收、处理。实现模/数转换的部件称A/D转换器。随着大规模集成电路技术的飞速发展和电子计算机技术在工程领域的广泛9/38 应用,为满足各种不同的检测及控制
17、任务的需要,大量结构不同、性能各异的A/D转换电路不断产生。目前世界上有多种类型的ADC,有传统的积分型、并行、逐次逼近型ADC,压频变换型ADC,也有近年来发展起来的型和流水线型。多种类型的ADC各有其优缺点并能满足不同的具体要求。3.3.1ADC 集成电路几种类型(1)并行比较A/D转换器:如ADC0808、ADC0809等。并行比较ADC是现今速度最快的模/数转换器,采样速率在1GSPS以上,通常称为“闪烁式”ADC。它由电阻分压器、比较器、缓冲器及编码器四种分组成。这种结构的ADC所有位的转换同时完成,其转换时间主取决于比较器的开关速度、编码器的传输时间延迟等。缺点是:并行比较式A/D
18、转换的抗干扰能力差,由于工艺限制,其分辨率一般不高于8位,因此并行比较式A/D只适合于数字示波器等转换速度较快的仪器中,不适合本系统。(2)逐次逼近型A/D转换器:如:ADS7805、ADS7804、ADC0832等。逐次逼近型ADC是应用非常广泛的模/数转换方法,这一类型ADC的优点:高速,采样速率可达 1MSPS;与其它ADC相比,功耗相当低;在分辨率低于12位时,价格较低。缺点:在高于14位分辨率情况下,价格较高;传感器产生的信号在进行模/数转换之前需要进行调理,包括增益级和滤波,这样会明显增加成本。(3)积分型A/D转换器:如:ICL7135、ICL7109、ICL1549、MC144
19、33等。积分型ADC又称为双斜率或多斜率ADC,是应用比较广泛的一类转换器。它的基本原理是通过两次积分将输入的模拟电压转换成与其平均值成正比的时间间隔。与此同时,在此时间间隔内利用计数器对时钟脉冲进行计数,从而实现A/D转换。积分型ADC两次积分的时间都是利用同一个时钟发生器和计数器来确定,因此所得到的表达式与时钟频率无关,其转换精度只取决于参考电压VR。此外,由于输入端采用了积分器,所以对交流噪声的干扰有很强的抑制能力。若把积分器定时积分的时间取为工频信号的整数倍,可把由工频噪声引起的误差减小到最小,从而有效地抑制电网的工频干扰。这类ADC主要应用于低速、精密测量等领域,如数字电压表。其优点
20、是:分辨率高,可达22位;功耗低、成本低。缺点是:转换速率低,转换速率在12位时为100300SPS。(4)压频变换型ADC:其优点是:精度高、价格较低、功耗较低。缺点是:类似于积分型ADC,其转换速率受到限制,12位时为100300SPS。3.3.2 A/D 转换器的性能指标 性能指标是选用ADC芯片型号的依据,也是衡量芯片质量的重要参数,ADC的10/38 主要性能指标主要有以下几个:(1)分辨率 表示输出数字量变化一个相邻数码所需输入模拟电压的变化量。定义为满刻度电压与2(n)之比值,其中n为ADC的位数。例如,A/D转换器AD574的分辨率为12位,即该转换器的输出数据可以用2(12)
21、个二进制数进行量化,其分辨率为1LSB。用百分数来表示分辨率为:1/2(12)100%=(1/4096)100%0.024414%0.0244%。当转换位数相同、而输入电压的满量程值VFS不同时,可分辩的最小电压值不同。例如,分辨率为12位,VFS=5V时,可分辨的最小电压是1.22 mV;而VFS=10V时,可分辨的最小电压是2.44 mV,当输入电压的变化低于此值时,转换器不能分辨。例如,4.999 5V所转换的数字量均为4095。输出为BCD码的A/D转换器一般用位数表示分辨率,例如MC14433双积分式A/D转换器分辨率为3(1/2)位。满度字位为1999,用百分数表示分辨率为:(1/
22、1999)100%=0.05%(2)量化误差 在不计其它误差的情况下,一个分辨率有限的ADC的阶梯状转移特性曲线与具有无限分辨率的ADC转移特性曲线之间的最大偏差,称为量化误差。(3)偏移误差 输入信号为零时,输出信号不为零的值。(4)满刻度误差 是指满刻度输出数码所对应的实际输入电压与理想输入电压之差。(5)线性度 有时又称为非线性度,是指转换器实际的转移函数与理想直线的最大偏移。(6)绝对精度 在一个变换器中,任何数码所对应的实际模拟电压与其理想的电压值之差并非是一个常数,把这个差的最大值定义为绝对精度。(7)相对精度 把绝对精度中的最大偏差表示为满刻度模拟电压的百分数。3.3.3 电子秤
23、 A/D 转换器的选用 电子秤作为法定的计量器具,其技术指标、稳定性、可靠性都有严格的要求,必须符合国家的标准,因此,在设计时对于器件的选择不仅要考虑成本,更要的还要考虑电路的稳定性、实用性。考虑到本系统中对物体重量的测量和使用的场合,精度要求不是很苛刻,转换速率要求也不高,根据系统的精度要求以及综合11/38 的分析,本设计采用了ADC0832。ADC0832为8位分辨率A/D转换芯片,其最高分辩可达256级,可适应一般的模拟量转换要求。其内部电源输入与参考电压的复用,使得芯片的模拟电压输入在05V之间。芯片转换时间仅为32us,具有双数据输出可作为数据校验,以减少数据误差,转换速度快且稳定
24、性强。独立的芯片使能输入,使多器件挂接和处理器控制变的更加方便。通过DI数据输入端,可以轻易的实现通道功能的选择。芯片接口说明:CS 片选使能,低电平芯片使能。CH0 模拟输入通道0,或作为IN+/-使用。CHI 模拟输入通道1,或作为IN+/-使用。GND 芯片参考0电位(地)。DI 数据信号输入,选择通道控制。DO 数据信号输出,转换数据输出。CLK 芯片时钟输入。Vcc/REF 电源输入及参考电压输入(复用)。CS1CH02CH13GND4VCC8CLK7DI5DO6U1ADC0832 图 3.4 ADC0832 引脚图 3.4 单片机的选择 在众多的 51 系列单片机中,要算 ATME
25、L 公司的 AT89C51、AT89S51 更实用,因他不但和 8051指令、管脚完全兼容,而且其片内的4K程序存储器是FLASH工艺的,这种工艺的存储器用户可以用电的方式瞬间擦除、改写,一般专为 ATMEL AT89xx 做的编程器均带有这些功能。显而易见,这种单片机对开发设备的要求很低,开发时间也大大缩短。写入单片机内的程序还可以进行加密,这又12/38 很好地保护了我们的劳动成果。AT89C51是 一 种 带4K字 节 闪 存 可 编 程 可 擦 除 只 读 存 储 器(FPEROMFlash Programmable and Erasable Read Only Memory)的低电压
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